储液器的制作方法

1.本公开涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种储液器。

背景技术：

2.储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。现有的储液器主要分为一体旋压式储液器、两段式储液器和三段式储液器三种类型，每种类型的储液器均包括筒体，筒体内部设置有滤网、消音板等功能配件。现有的旋压式储液器中的功能配件通过设置在筒体内壁的两个凸筋来限位固定，但是，凸筋与功能配件之间仍然存在间隙，在使用过程中会存在松动、震动等隐患，噪音较大。
3.而现有的两段式和三段式储液器中的功能配件和端盖采用炉中钎焊进行连接固定，具体地，先将功能配件与筒体紧配，再放焊环进行焊接，该方法不需要凸筋固定，但是由于焊环采用的是紫铜，导致生产成本较高。

技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种储液器，以缓解现有技术中存在的现有的储液器无法同时具备噪音小和生产成本低的技术问题。
5.基于上述目的，本公开提供了一种储液器，包括筒体和功能件，所述筒体的内壁设置有第一限位部，所述功能件的至少部分与所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。
6.在本公开的一个实施例中，所述筒体的内壁还设置有第二限位部，所述第二限位部位于所述功能件的远离所述第一限位部的一侧。
7.在本公开的一个实施例中，所述功能件包括滤网和边框，所述滤网和所述边框连接；所述边框设置有折边，所述折边与所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。
8.在本公开的一个实施例中，所述第一限位部的数量至少为两个，其中一个所述第一限位部与所述滤网的折边通过电阻焊焊接固定；
9.所述功能件还包括消音板，所述消音板的至少部分与另一个所述第一限位部通过电阻焊焊接固定；和/或，所述功能件还包括固定板，所述固定板的至少部分与另一个所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。
10.在本公开的一个实施例中，所述筒体的一端具有第一缩口，所述第一缩口为所述储液器的进气端口；所述筒体的另一端具有第二缩口，所述第二缩口为所述储液器的出气端口。
11.在本公开的一个实施例中，所述储液器还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述筒体的一端焊接，所述第二端盖与所述筒体的另一端焊接，所述第一端盖设置有进气端口，所述第二端盖设置有出气端口。
12.在本公开的一个实施例中，所述筒体包括第一子筒体和第二子筒体，所述第一子筒体和所述第二子筒体均具有相对的第一端和第二端，所述第一子筒体的第一端与所述第二子筒体的第一端焊接固定，且所述第一子筒体与所述第二子筒体的轴线重合。
13.在本公开的一个实施例中，所述第一限位部设置于所述第一子筒体的内表面，和/或，所述第一限位部设置于所述第二子筒体的内表面。
14.在本公开的一个实施例中，所述第一子筒体的第二端具有第一缩口，所述第一缩口为所述储液器的进气端口；所述第二子筒体的第二端具有第二缩口，所述第二缩口为所述储液器的出气端口。
15.在本公开的一个实施例中，所述第一限位部为环形凸筋。
16.本公开的有益效果主要在于：
17.本公开提供的储液器，包括筒体和功能件，所述筒体的内壁设置有第一限位部，所述功能件的至少部分与所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。
18.基于该结构，本公开提供的储液器，由于功能件的至少部分与第一限位部通过电阻焊焊接固定，不仅能够增加焊接接触面积，便于焊接，并增强焊接牢固性，避免在使用过程中出现松动现象，减小了噪音，而且电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接，在焊接时，不需要填充紫铜等金属，因此，能够降低生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本公开实施例提供的储液器的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图；
22.图3为本公开实施例提供的储液器的一种变形例的结构示意图；
23.图4为本公开实施例提供的储液器的另一种变形例的结构示意图；
24.图5为本公开实施例提供的储液器的第三种变形例的结构示意图；
25.图6为本公开实施例提供的储液器的第四种变形例的结构示意图；
26.图7为本公开实施例提供的储液器的第五种变形例的结构示意图；
27.图8为本公开实施例提供的储液器的第六种变形例的结构示意图。
28.图标：100-筒体；101-第一限位部；102-第二限位部；103-第一缩口；104-第二缩口；110-第一子筒体；120-第二子筒体；210-滤网组件；211-第一弯折部；2111-内环壁；2112-外环壁；2113-连接壁；212-第二弯折部；220-消音板；230-固定板；310-进气管；320-出气管；410-第一端盖；420-第二端盖。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
30.在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
32.参见图1至图8所示，本实施例提供了一种储液器，包括筒体100和功能件，筒体100的内壁设置有第一限位部101，功能件的至少部分与第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
33.基于该结构，本实施例提供的储液器，由于功能件的至少部分与筒体100内壁设置的第一限位部101通过电阻焊焊接固定，不仅能够增加接触面积，便于焊接，并增强焊接牢固性，避免在使用过程中出现松动现象，减小了噪音，而且电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接，在焊接时，不需要填充紫铜等金属，因此，能够降低生产成本。
34.另外，电阻焊与现有的钎焊接头相比，电阻焊的强度气密性更好、不需要消耗其他焊材，成本更低；也不会受火焰钎焊焊接气压的影响，更不会存在钎焊缺陷(沙眼、缩松、裂纹)，进而使筒体100与功能件的焊接过程更加安全高效且焊接质量更高，因此储液罐整体结构稳定性能好，更利于检验、包装、运输及使用。
35.具体而言，功能件的至少部分与第一限位部101通过对接电阻焊焊接固定。对接电阻焊，简称对焊，对焊时，功能件的至少部分与第一限位部101之间相互靠近的表面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面进行环形焊接，易实现整圈焊接，利于增加焊接的牢固性。由于对焊时，被焊件装配成对接接头，使其端面需要紧密接触，因此，在筒体100的内壁设置第一限位部101，便于将功能件和第一限位部101装配成对接接头，从而能够增加筒体100与功能件的接触面积，便于进行对焊。
36.在一个实施例中，第一限位部101与筒体100一体成型设置。这样的方式能够增强第一限位部101和筒体100的结构强度，从而能够提高对功能件的固定强度。
37.在一个实施例中，第一限位部101为环形凸筋。
38.示例性的，环形凸筋可以通过对筒体100进行缩颈刻槽而形成，缩颈刻槽后，在筒体100的外表面形成环形槽，同时筒体100的内表面形成环形凸筋。
39.示例性的，环形凸筋也可以为形成于筒体100内壁的环状凸起，也就是说，筒体100的筒壁的厚度不是均匀一致的，在设有环状凸起的位置，筒体100的壁厚较厚。
40.在一个实施例中，参见图3所示，为了防止功能件出现脱落、松动、歪斜等现象，筒体100的内壁还设置有第二限位部102，第二限位部102位于功能件的远离第一限位部101的一侧，且第二限位部102和功能件的至少部分抵接。
41.第二限位部102也为环形凸筋。第二限位部102的结构以及形成方式与第一限位部101的结构和形成方式大体一致，在此不再赘述。
42.第二限位部102位于功能件的远离第一限位部101的一侧，第二限位部102能够与
功能件的远离第一限位部101的一端接触，从而对功能件进行限位，如果功能件与第一限位部101的焊接处断开，功能件还能够限位于第一限位部101和第二限位部102之间，保证储液器能够正常使用。如果在使用过程中发现噪音比之前大，则可以选择合适的时机进行检修。
43.在一个实施例中，功能件包括滤网和边框，滤网和边框连接，形成滤网组件210；边框设置有折边，折边与第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
44.边框呈环形框架结构，参见图2所示，折边包括第一弯折部211和第二弯折部212，第一弯折部211呈u形，第一弯折部211包括内环壁2111、外环壁2112以及连接内环壁2111和外环壁2112的连接壁2113，内环壁2111与边框连接，外环壁2112位于内环壁2111与筒体100之间，第二弯折部212由外环壁2112的自由端弯折而形成。
45.示例性的，环形凸筋的横截面的轮廓为弧形，当滤网组件210压装到筒体100内，滤网组件210的第二弯折部212与环形凸筋的弧形外表面相切且抵接，便于对焊。参见图2所示，将第二弯折部212和第一限位部101压紧在两个电极(图中未示出)之间，并通以电流，利用电流流经第二弯折部212和第一限位部101的接触面以及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使其结合在一起。示例性的，两个电极对第二弯折部212和第一限位部101的压紧力的方向分别为f1和f2，f1和f2大小相等，方向相反。
46.需要说明的是，电阻焊为现有技术，焊接电流、压力和时间可以根据实际生产加工情况进行选择。
47.第二弯折部212可以与第一限位部101通过对接电阻焊焊接固定。连接壁2113也可以与第一限位部101通过对接电阻焊焊接固定。在实际生产加工时，可以根据第一限位部101的位置以及滤网的安装位置进行选择。
48.示例性的，第二弯折部212与第一限位部101通过对接电阻焊焊接固定。外环壁2112与筒体100内壁紧配配合。
49.为了增加固定强度，在筒体100的内壁设置第二限位部102，参见图3所示，第二限位部102位于连接壁2113的远离第一限位部101的一侧，第二限位部102与连接壁2113抵接，能够限制连接壁2113向远离第一限位部101的方向移动，防止滤网脱离筒体100。
50.需要说明的是，也可以将连接壁2113与第一限位部101通过对接电阻焊焊接固定，外环壁2112与筒体100内壁紧配配合。当需要在筒体100的内壁设置第二限位部102时，第二限位部102位于第二弯折部212的远离连接壁2113的一侧，第二限位部102与第二弯折部212抵接。
51.在一些实施例中，边框与折边一体成型设置。内环壁2111、外环壁2112和连接壁2113一体成型设置。
52.需要说明的是，滤网为现有技术，其结构不再详细描述。折边的结构不仅局限于以上一种，还可以根据实际生产加工情况选择其他形式的折边，只要便于与第一限位部101电阻焊即可。
53.在一些实施例中，继续参见图3所示，第一限位部101的数量至少为两个，其中一个第一限位部101与滤网的折边通过电阻焊焊接固定；功能件还包括消音板220，消音板220的至少部分与另一个第一限位部101通过电阻焊焊接固定。示例性的，消音板220的板面的靠近其周向边缘的部分与第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
54.在一些实施例中，参见图4所示，功能件还包括固定板230，第一限位部101的数量
至少为两个，其中一个第一限位部101与滤网的折边通过电阻焊焊接固定；固定板230的至少部分与另一个第一限位部101通过电阻焊焊接固定。示例性的，固定板230的板面的靠近其周向边缘的部分与第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
55.在一些实施例中，第一限位部101的数量为三个，分别命名为第一子限位部、第二子限位部和第三子限位部，第一子限位部与滤网的折边通过电阻焊焊接固定；功能件还包括消音板220和固定板230，消音板220的至少部分与第二子限位部通过电阻焊焊接固定，固定板230的至少部分与第三子限位部通过电阻焊焊接固定。
56.需要说明的是，消音板220和固定板230均为现有技术，其结构不再详细描述。
57.根据储液器的类型不同，筒体100的结构形式有多种，下面将介绍三种不同类型的储液器(分别为一体式、三段式和两段式)所对应的三种筒体100的形式。
58.在第一种可能的设计中，继续参见图1所示，筒体100的一端具有第一缩口103，第一缩口103为储液器的进气端口；筒体100的另一端具有第二缩口104，第二缩口104为储液器的出气端口。
59.在该第一种可能的设计中，储液器为一体式储液器。继续参见图1所示，储液器还包括进气管310和出气管320，进气管310与进气端口连通，出气管320与出气端口连通。
60.示例性的，进气管310和出气管320均与筒体100通过电阻焊焊接固定。
61.示例性的，第一缩口103和第二缩口104均通过对筒体100的两端进行旋压而形成，旋压工艺为现有技术，在此不再详细描述。
62.在第二种可能的设计中，参见图5所示，储液器还包括第一端盖410和第二端盖420，第一端盖410与筒体100的一端焊接，第二端盖420与筒体100的另一端焊接，第一端盖410设置有进气端口，第二端盖420设置有出气端口。其中，进气端口和出气端口均通过冲压方式形成。
63.在该第二种可能的设计中，储液器为三段式储液器。第一端盖410与筒体100的一端通过二氧化碳气体保护焊焊接固定，第二端盖420与筒体100的另一端通过二氧化碳气体保护焊焊接固定。
64.下面以第一端盖410与筒体100焊接为例进行说明。
65.具体而言，第一端盖410与筒体100松配配合，焊丝加热后焊料流入第一端盖410与筒体100之间的间隙进行焊接。
66.示例性的，焊丝为镀铜低合金钢焊丝(原材料是钢，含碳量0.08％，锰2％，硅1％，镀铜不超过0.35％。硫、磷小于0.03％。)，生产成本更低。
67.需要说明的是，焊丝可以采用现有的用于二氧化碳气体保护焊的焊丝。
68.在该第二种可能的设计中，继续参见图5所示，功能件包括滤网组件210，储液器还包括进气管310和出气管320，进气管310与进气端口连通，出气管320与出气端口连通。
69.示例性的，进气管310与第一端盖410通过电阻焊焊接固定，出气管320与第二端盖420通过电阻焊焊接固定。具体而言，第一端盖410和第二端盖420可以采用现有的冲压技术对钢板进行冲压而形成。
70.在该第二种可能的设计中，参见图6所示，功能件包括滤网组件210和消音板220。
71.需要说明的是，第一端盖410和第二端盖420与筒体100也可以通过电阻焊焊接固定。
72.在第三种可能的设计中，参见图7所示，筒体100包括第一子筒体110和第二子筒体120，第一子筒体110和第二子筒体120均具有相对的第一端和第二端，第一子筒体110的第一端与第二子筒体120的第一端焊接固定，且第一子筒体110与第二子筒体120的轴线重合。
73.第一子筒体110的第一端与第二子筒体120的第一端焊接固定，且第一子筒体110与第二子筒体120的轴线重合，这样的方式使得储液器为两段式储液器。
74.在该第三种可能的设计中，第一限位部101设置于第一子筒体110的内表面，和/或，第一限位部101设置于第二子筒体120的内表面。
75.在一些实施例中，继续参见图7所示，第一限位部101设置于第一子筒体110的内表面。滤网设置于第一子筒体110内，且滤网的折边与第一子筒体110内的第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
76.在一些实施例中，第一限位部101设置于第二子筒体120的内表面。滤网设置于第二子筒体120内，且滤网的折边与第二子筒体120内的第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
77.在一些实施例中，第一限位部101的数量至少为两个，其中一个第一限位部101设置于第一子筒体110的内表面，另一个第一限位部101设置于第二子筒体120的内表面。
78.示例性的，参见图8所示，滤网设置于第一子筒体110内，且滤网的折边与第一子筒体110内的第一限位部101通过电阻焊焊接固定。消音板220设置于第二子筒体120内，且消音板220的板面的靠近其周向边缘的部分与第二子筒体120内的第一限位部101通过电阻焊焊接固定。
79.在该第三种可能的设计中，参见图7所示，第一子筒体110的第二端具有第一缩口103，第一缩口103为储液器的进气端口；第二子筒体120的第二端具有第二缩口104，第二缩口104为储液器的出气端口。其中，第二缩口104通过冲压方式形成。
80.在该第三种可能的设计中，储液器还包括进气管310和出气管320，进气管310与进气端口连通，出气管320与出气端口连通。
81.示例性的，进气管310与第一子筒体110通过电阻焊焊接固定，出气管320与第二子通体通过电阻焊焊接固定。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种储液器，其特征在于，包括筒体和功能件，所述筒体的内壁设置有第一限位部，所述功能件的至少部分与所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述筒体的内壁还设置有第二限位部，所述第二限位部位于所述功能件的远离所述第一限位部的一侧。3.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述功能件包括滤网和边框，所述滤网和所述边框连接；所述边框设置有折边，所述折边与所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述第一限位部的数量至少为两个，其中一个所述第一限位部与所述滤网的折边通过电阻焊焊接固定；所述功能件还包括消音板，所述消音板的至少部分与另一个所述第一限位部通过电阻焊焊接固定；和/或，所述功能件还包括固定板，所述固定板的至少部分与另一个所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。5.根据权利要求1至4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述筒体的一端具有第一缩口，所述第一缩口为所述储液器的进气端口；所述筒体的另一端具有第二缩口，所述第二缩口为所述储液器的出气端口。6.根据权利要求1至4中任一项所述的储液器，其特征在于，还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述筒体的一端焊接，所述第二端盖与所述筒体的另一端焊接，所述第一端盖设置有进气端口，所述第二端盖设置有出气端口。7.根据权利要求1至4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述筒体包括第一子筒体和第二子筒体，所述第一子筒体和所述第二子筒体均具有相对的第一端和第二端，所述第一子筒体的第一端与所述第二子筒体的第一端焊接固定，且所述第一子筒体与所述第二子筒体的轴线重合。8.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，所述第一限位部设置于所述第一子筒体的内表面，和/或，所述第一限位部设置于所述第二子筒体的内表面。9.根据权利要求7所述的储液器，其特征在于，所述第一子筒体的第二端具有第一缩口，所述第一缩口为所述储液器的进气端口；所述第二子筒体的第二端具有第二缩口，所述第二缩口为所述储液器的出气端口。10.根据权利要求1至4中任一项所述的储液器，其特征在于，所述第一限位部为环形凸筋。

技术总结

本公开涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种储液器，其包括筒体和功能件，所述筒体的内壁设置有第一限位部，所述功能件的至少部分与所述第一限位部通过电阻焊焊接固定。由于功能件的至少部分与第一限位部通过电阻焊焊接固定，不仅能够增加焊接接触面积，便于焊接，并增强焊接牢固性，避免在使用过程中出现松动现象，减小了噪音，而且电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接，在焊接时，不需要填充紫铜等金属，因此，能够降低生产成本。能够降低生产成本。能够降低生产成本。