一种自动充磁检测一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及充磁检测技术领域，具体为一种自动充磁检测一体设备。

背景技术：

2.充磁，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，现有的充磁设备一般为充磁检测一体机，但是在传统的设备中，金属零件的充磁一般直接由送料盘送出后直接对其进行加工，由于金属原件在加工运输等过程中难免会沾染上灰尘，影响金属充磁的效果，因而需要一种对零件表面进行除尘的装置。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动充磁检测一体设备，解决了传统充磁检测一体机难以对零件进行预先除尘的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动充磁检测一体设备，包括送料板，所述送料板下表面螺栓连接有多孔板，所述多孔板下表面两端均设置有c型槽钢，所述c型槽钢内侧壁卡接有集尘盒，所述集尘盒的下表面设置有过滤孔，所述集尘盒的正面设置有把手，所述送料板的侧面中部设置有滚轮清洁装置，所述送料板的正面通过设置的铰链铰接有除尘装置。
7.可选的，所述除尘装置包括除尘罩、检查窗、送气口、主送气管、副送气管、转接口和高压喷头，所述除尘罩的侧边通过螺栓固定的铰链与送料板的正面铰接，所述送气口的一端与主送气管的一端表面焊接，所述副送气管的一端与主送气管的表面焊接，所述检查窗用于观察零件加工时的内部运行状态，所述送气口用于连接输送高压气体的管道。
8.可选的，所述检查窗设置于除尘罩的上表面一端，所述转接口的内壁两端与副送气管的表面套接，所述转接口的转接端贯穿过除尘罩表面设置的孔洞与高压喷头焊接，所述主送气管的表面通过设置的卡环与除尘罩的上表面卡接，所述送气管用于对高压气体向高压喷头的输送作用。
9.可选的，所述高压喷头的数量为个并呈矩形阵列形式焊接于除尘罩下表面，所述检查窗的材质为透明亚克力材料，所述高压喷头用于喷出高压气体对零件表面起到除尘的作用。
10.可选的，所述滚轮清洁装置包括导向块、转轴和清洁轮，所述导向块的侧边通过设置的凹槽与清洁轮卡接，所述清洁轮的表面设置有毛毡，所述清洁轮轴心与转轴表面套接，所述清洁轮用于转动时起到去除零件表面油污的作用并减小零件进入送料板时对其的损耗。
11.可选的，所述过滤孔的数量为三个并呈平行设置于集尘盒的内部底板，所述过滤
孔的表面设置有可拆卸的纱网，所述把手的表面设置有防滑纹路，所述过滤孔用于对零件表面脱落的灰尘以及铁屑起到收集的作用。
12.运行过程：当等待充磁的零件由送料盘旋转送入零件的输送轨道时，零件首先经过滚轮清洁装置，由清洁轮对其表面进行擦拭和清洁，而后零件被推送至送料板，在其板内的凹槽内做短暂停留，装置的除尘装置将向下喷出高压气体对零件表面附着的灰尘铁屑等进行清理，污染物将会由多孔板的孔洞下落，并由集尘盒的过滤孔对空气进行过滤，将灰尘铁屑拦截在集尘盒内，完成对零件的除尘以及集尘的工作。
13.本实用新型提供了一种自动充磁检测一体设备，具备以下有益效果：该自动充磁检测一体设备，在创新性方面由于采用了气体除尘的装置，可在不影响机器正常工作的情况下完成对零件的清洁作用，不使用化学药剂对零件表面产生污染，大大提高了装置的环保性，另外，在零件由送料盘进入机器时，增加的滚轮清洁装置可以减小装置原先的硬质导轨对零件的摩擦损耗，通过设置带有毛毡的清洁轮实现了对零件侧面油污等擦除的工作，通过对零件预先的清洁作用，大大增加了使用人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型自动充磁检测一体设备使用时的结构示意图；
15.图2为本实用新型自动充磁检测一体设备下半部分结构示意图；
16.图3为本实用新型滚轮清洁装置结构示意图；
17.图4为本实用新型除尘装置结构示意图；
18.图5为本实用新型除尘装置背面结构示意图。
19.图中：1、送料板；2、多孔板；3、c型槽钢；4、集尘盒；5、过滤孔；6、把手；7、滚轮清洁装置；701、导向块；702、转轴；703、清洁轮；8、除尘装置；801、除尘罩；802、检查窗；803、送气口；804、主送气管；805、副送气管；806、转接口；807、高压喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动充磁检测一体设备，包括送料板1，送料板1下表面螺栓连接有多孔板2，多孔板2下表面两端均设置有c型槽钢3，c型槽钢3内侧壁卡接有集尘盒4，集尘盒4的下表面设置有过滤孔5，集尘盒4的正面设置有把手6；
22.过滤孔5的数量为三个并呈平行设置于集尘盒4的内部底板，过滤孔5的表面设置有可拆卸的纱网，把手6的表面设置有防滑纹路；
23.送料板1的侧面中部设置有滚轮清洁装置7；
24.滚轮清洁装置7包括导向块701、转轴702和清洁轮703，导向块701的侧边通过设置的凹槽与清洁轮703卡接，清洁轮703的表面设置有毛毡，清洁轮703轴心与转轴702表面套接；
25.送料板1的正面通过设置的铰链铰接有除尘装置8；
26.除尘装置8包括除尘罩801、检查窗802、送气口803、主送气管804、副送气管805、转
接口806和高压喷头807，除尘罩801的侧边通过螺栓固定的铰链与送料板1的正面铰接，送气口803的一端与主送气管804的一端表面焊接，副送气管805的一端与主送气管804的表面焊接；
27.检查窗802设置于除尘罩801的上表面一端，转接口806的内壁两端与副送气管805的表面套接，转接口806的转接端贯穿过除尘罩801表面设置的孔洞与高压喷头焊接，主送气管804的表面通过设置的卡环与除尘罩801的上表面卡接；
28.高压喷头807的数量为12个并呈矩形阵列形式焊接于除尘罩801下表面，检查窗802的材质为透明亚克力材料。
29.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
30.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

技术特征：

1.一种自动充磁检测一体设备，包括送料板（1），其特征在于：所述送料板（1）下表面螺栓连接有多孔板（2），所述多孔板（2）下表面两端均设置有c型槽钢（3），所述c型槽钢（3）内侧壁卡接有集尘盒（4），所述集尘盒（4）的下表面设置有过滤孔（5），所述集尘盒（4）的正面设置有把手（6），所述送料板（1）的侧面中部设置有滚轮清洁装置（7），所述送料板（1）的正面通过设置的铰链铰接有除尘装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动充磁检测一体设备，其特征在于：所述除尘装置（8）包括除尘罩（801）、检查窗（802）、送气口（803）、主送气管（804）、副送气管（805）、转接口（806）和高压喷头（807），所述除尘罩（801）的侧边通过螺栓固定的铰链与送料板（1）的正面铰接，所述送气口（803）的一端与主送气管（804）的一端表面焊接，所述副送气管（805）的一端与主送气管（804）的表面焊接。3.根据权利要求2所述的一种自动充磁检测一体设备，其特征在于：所述检查窗（802）设置于除尘罩（801）的上表面一端，所述转接口（806）的内壁两端与副送气管（805）的表面套接，所述转接口（806）的转接端贯穿过除尘罩（801）表面设置的孔洞与高压喷头焊接，所述主送气管（804）的表面通过设置的卡环与除尘罩（801）的上表面卡接。4.根据权利要求3所述的一种自动充磁检测一体设备，其特征在于：所述高压喷头（807）的数量为12个并呈矩形阵列形式焊接于除尘罩（801）下表面，所述检查窗（802）的材质为透明亚克力材料。5.根据权利要求1所述的一种自动充磁检测一体设备，其特征在于：所述滚轮清洁装置（7）包括导向块（701）、转轴（702）和清洁轮（703），所述导向块（701）的侧边通过设置的凹槽与清洁轮（703）卡接，所述清洁轮（703）的表面设置有毛毡，所述清洁轮（703）轴心与转轴（702）表面套接。6.根据权利要求1所述的一种自动充磁检测一体设备，其特征在于：所述过滤孔（5）的数量为三个并呈平行设置于集尘盒（4）的内部底板，所述过滤孔（5）的表面设置有可拆卸的纱网，所述把手（6）的表面设置有防滑纹路。

技术总结

本实用新型涉及充磁检测技术领域，且公开了一种自动充磁检测一体设备，包括送料板，所述送料板下表面螺栓连接有多孔板，所述多孔板下表面两端均设置有C型槽钢，所述C型槽钢内侧壁卡接有集尘盒，所述集尘盒的下表面设置有过滤孔，所述集尘盒的正面设置有把手，所述送料板的侧面中部设置有滚轮清洁装置，所述送料板的正面通过设置的铰链铰接有除尘装置。该自动充磁检测一体设备，在创新性方面由于采用了气体除尘的装置，可在不影响机器正常工作的情况下完成对零件的清洁作用，不使用化学药剂对零件表面产生污染，大大提高了装置的环保性，另外，在零件由送料盘进入机器时，增加的滚轮清洁装置可以减小装置原先的硬质导轨对零件的摩擦损耗。摩擦损耗。摩擦损耗。