一种一体式生态处理罐的制作方法

1.本发明涉及一种生态厕所装置，具体是涉及一种一体式生态处理罐。

背景技术：

2.目前化粪池主要有砖砌化粪池、钢筋混凝土化粪池，预制混凝土化粪池、玻璃钢化粪池、塑料滚塑化粪池。砖砌化粪池和钢筋混凝土化粪池是根据事先设计现场进行施工和浇筑；砖砌化粪池的建造周期长、占地多，池体还会因粪液的腐蚀而渗漏，内部也会发生板结现象，从而丧失它所应起的作用；钢筋混凝土化粪池同样建造周期长、占地多、总体造价高；玻璃钢材料筒体脆性大容易断裂、长期耐温性差，连接部分和进粪管连接密封不好，容易漏液造成二次污染；预制钢筋混凝土化粪池为构件厂定制的成品，单个化粪池由预制的池底板、池身、池盖拼装组成，然后施工现场进行组装，根据设计化粪池的容量，可由若干个单个化粪池组成一个大容量化粪池，但是每节罐体接口的处理要求较高，不抗侧倾，容易每节罐体脱节，造成污水外漏；塑料滚塑化粪池耐腐蚀、易加工、不易渗漏，但是塑料滚塑化粪池的罐体所用材料一般为聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe)，其弹性模量低，为达到符合强度要求的产品，壁厚较大，用料多，成本较高，并且塑料滚塑化粪池的罐体大致形状一般为圆柱体，安装填埋时易滚动错位，加工时通常将封头与筒体焊接成一体形成罐体，因此封头与筒体焊接处易渗漏。除此之外，对于北方较为寒冷的地区，必须将罐体埋置地下1m以上，甚至2m才能保证罐体不结冰、正常使用，即使是将市场上常见的罐体加厚，其强度也很难达到埋置地下2m，并且成本会大大增加。

技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种一体式生态处理罐，该生态处理罐强度高、不易渗漏、用料少、成本低。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种一体式生态处理罐，包括罐体和设置在罐体两端的封头，在罐体内部沿罐体轴线方向依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，其中第一隔板和罐体及罐体左侧封头形成一级室，第一隔板和第二隔板及罐体形成二级室，第二隔板和第三隔板及罐体形成三级室，第三隔板和罐体及罐体右侧封头形成四级室，在罐体右侧封头上留有排放孔；在所述第一隔板上开有第一连接口，第二隔板上开有第二连接口，第三隔板上开有第三连接口；所述罐体和两封头为一体成型结构，在所述罐体上设有第一开孔、第二开孔和第三开孔，其中第一开孔设于罐体左侧封头和第一隔板之间的罐体上，第二开孔设于第一隔板和第二隔板之间的罐体上，第三开孔设于第二隔板和第三隔板之间的罐体上；在所述罐体和两封头上均设有加强肋结构。
5.优选的，在所述第一连接口贯穿有第一l型连接管，第一l型连接管一端伸入一级室，另一端伸入二级室，第二连接口贯穿有第二l型连接管，第二l型连接管一端伸入二级室，另一端伸入三级室。
6.优选的，在所述第一开孔与罐体的连接处设有第一连接面。
7.优选的，在所述第三开孔与罐体的连接处设有第二连接面。
8.优选的，所述第一连接面设有两个并且均成弧形，两第一连接面相对设置在第一开孔两侧，第一连接面与第一开孔位于罐体同一圆周线上。
9.优选的，在所述罐体底部一体成型有固定平面。
10.优选的，在固定平面上一体成型有若干个固定支脚。
11.优选的，在所述罐体上设有沿罐体周向延展的加强肋结构，两封头上设有辐射状的加强肋结构；所述第一l型连接管伸入一级室的一端开口朝下，第二l型连接管伸入三级室的一端开口朝下；在所述第三连接口贯穿有第三连接管，第三连接管一端伸入三级室另一端伸入四级室。
12.优选的，所述第一开孔、第二开孔和第三开孔分别配有第一端盖、第二端盖和第三端盖，在第一端盖上设有清掏口。
13.进一步优选的，在所述第一连接面上设有入粪口，第二连接面上设有排气口；所述封头直径为500mm-1200mm，罐体长度为1800mm-2500mm，所述罐体和封头材质为高密度聚乙烯或高密度聚丙烯。
14.上述技术方案中，通过将罐体和两封头一体吹塑成型，避免罐体和两封头连接处出现焊接点，有效避免了生态处理罐深埋地下后罐体和两封头连接处容易渗漏的问题；沿罐体周向延展的加强肋结构使罐体强度大大增加，辐射状的加强肋结构使封头强度大大增加，使生态处理罐可以埋置在地下更深处，同时生态处理罐用料少、节约成本，适应场合更多；而通过在罐体上设置第一开孔、第二开孔和第三开孔，使得罐体更易于加工的同时，第一隔板、第二隔板和第三隔板可以方便快捷的放入罐体内部，便于第一隔板、第二隔板、第三隔板和罐体的焊接；罐体底部一体成型的固定平面避免了生态处理罐安装填埋时易滚动错位；第一l型连接管避免一级室内的大颗粒物返流至二级室内，第二l型连接管避免三级室内的流体回流至二级室内，使得一级室、二级室、三级室既相互连接又相互独立，利于生态处理罐整体的发酵、分解长期平稳进行；且仅需对一级室内不能分解的食物残渣捞出即可实现清掏，农户操作方便，清掏次数少。
附图说明
15.图1为本一体式生态处理罐主视图示意图；图2为本一体式生态处理罐主视图剖视图示意图；图3为本一体式生态处理罐俯视图示意图；图4为本一体式生态处理罐右视图示意图；图5为本一体式生态处理罐仰视图示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本发明做进一步说明：如图1所示，本一体式生态处理罐，包括一体吹塑成型的罐体1和设置在罐体1两端的封头2，罐体1和封头2材质优选高密度聚乙烯或高密度聚丙烯，耐强酸、强碱，重量轻，耐老化，寿命长，施工方便。在罐体1内部沿罐体1轴线方向依次设有具有弹性的第一隔板31、
第二隔板32和第三隔板33，其中第一隔板31和罐体1及罐体1左侧封头形成一级室41，第一隔板31和第二隔板32及罐体1形成二级室42，第二隔板32和第三隔板33及罐体1形成三级室43，第三隔板33和罐体1及罐体1右侧封头形成四级室44，共四格分解发酵室。在罐体1右侧封头上留有排放孔21，用于四级室44内的液体排放；在第一隔板31上部开有第一连接口51，用于一级室41和二级室42的连通，第二隔板32上部开有第二连接口52，用于二级室42和三级室43的连通，在第三隔板33上开有第三连接口53，用于三级室43和四级室44的连通；在罐体1上设有第一开孔61、第二开孔62和第三开孔63，其中第一开孔61设于罐体1左侧封头和第一隔板31之间的罐体1上，第二开孔62设于第一隔板31和第二隔板32之间的罐体1上，第三开孔63设于第二隔板32和第三隔板33之间的罐体1上，第一开孔61、第二开孔62和第三开孔63使得罐体1更易于加工的同时，第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33可以方便快捷的放入罐体1内部，便于第一隔板31、第二隔板32、第三隔板33和罐体1的焊接。在本实施例中，在罐体1和两封头2上均设有加强肋结构7，其中罐体1上设有沿罐体1周向延展的加强肋结构，两封头2上设有辐射状的加强肋结构，沿罐体1周向延展的加强肋结构使罐体1强度大大增加，辐射状的加强肋结构使封头2强度大大增加，使生态处理罐可以埋置在地下更深处，同时生态处理罐用料少、节约成本，适应场合更多。在本实施例中，第一开孔61、第二开孔62和第三开孔63分别配有第一端盖611、第二端盖621和第三端盖631，并在第一端盖611上设有清掏口610，第一端盖611、第二端盖621和第三端盖631分别将对应的第一开孔61、第二开孔62和第三开孔63密封，清掏口610通过插入清掏管，实现对一级室41内不能分解的食物残渣捞出和清掏的目的。
17.在一个优选实施例中，在第一连接口51贯穿有第一l型连接管81，第一l型连接管81一端伸入一级室41，另一端伸入二级室42，并且第一l型连接管81伸入一级室41的一端开口朝下，避免一级室41内的大颗粒物返流至二级室42内；第二连接口52贯穿有第二l型连接管82，第二l型连接管82一端伸入二级室42，另一端伸入三级室43，并且第二l型连接管82伸入三级室43的一端开口朝下，避免三级室43内的流体回流至二级室42内，还可以在第三连接口53贯穿第三连接管83，第三连接管83一端伸入三级室43另一端伸入四级室44，这就使得一级室41、二级室42、三级室43既相互连接又相互独立，利于生态处理罐整体的发酵、分解长期平稳进行。
18.在一个优选实施例中，在第一开孔61与罐体1的连接处设有第一连接面91，并在第一连接面91上开设入粪口910，避免在加强肋结构7上开设入粪口容易引起泄漏。在可以将第一连接面91设置成两个，并且两第一连接面91均成弧形，相对设置在第一开孔61两侧，同时第一连接面91与第一开孔61位于罐体1同一圆周线上，满足多个入粪口910的需求。在本实施例中，在第三开孔63与罐体1的连接处还设有第二连接面92，第二连接面92上开设排气口920，通过在排气口920插入排气管，使三级室43与外界空气连通。
19.在一个优选实施例中，在罐体1底部一体成型有固定平面100，固定平面100的设置避免了本生态处理罐安装填埋时易滚动错位；还可以进一步在固定平面100上一体成型多个固定支脚101，进一步提高本生态处理罐的安装稳固度。
20.上述技术方案中，封头2直径为500mm-1200mm，罐体长度为1800mm-2500mm，即可满足常规生态处理罐的发酵、分解需求；罐体1和两封头2一体吹塑成型，有效避免了罐体1和两封头2连接处出现焊接点，有效避免了本生态处理罐深埋地下后罐体1和两封头2连接处
容易渗漏的问题；实施时，先在室外挖土清坑，将本生态处理罐放入坑内，在清掏口610插入清掏管，排气口920插入排气管，并将入粪口910与排泄管连通即可回填，固定平面100和固定支脚101的设置避免了本生态处理罐安装填埋时易滚动错位，安装实施更为精准便捷；回填后，沿罐体1周向延展的加强肋结构使罐体1强度大大增加，辐射状的加强肋结构使封头2强度大大增加，避免了罐体1和两封头2严重变形。实际使用时，本生态处理罐内会投放活性菌种，活性菌种在分解过程中会产生热量，使冻土层下的生态处理罐在冬季也能保持15℃-20℃，从而进一步起到防冻作用，减小本生态处理罐放置深度要求。本生态处理罐水平放置，粪便和尿液依次通过四格分解发酵室使其被分解、降解后再以气体或达到农业灌溉水质标准的水排放出来。正常使用时，四格分解发酵室均为充满状态，其中粪便在一级室41内通过投放的活性菌种进行厌氧发酵降解，不溶性大分子有机物被分解为可溶性小分子有机物，进而被转化为氢气、二氧化碳等氧化物质，只投放一次活性菌种即可持续对粪便或不溶性大分子有机物进行降解，在这一格分解发酵室内固体物质明显减少，臭味被消除，虫卵和粪渣沉淀，而不能分解的食物残渣（例如：枣核、西瓜子等）农户自己即可通过清掏口610插入的清掏管捞出。第一l型连接管81避免了一级室41内的大颗粒物返流至二级室42内，第二l型连接管82避免了三级室43内的流体回流至二级室42内，排气口920通过插入排气管与外界空气连通，发酵无害后产生的气体通过排气口920排出，同时三级室43内的一部分有机物被活性菌种中的好氧菌同化、吸收，转化成其菌体部分，原来在厌氧条件下受到抑制的活性菌种恢复活力,至此污染物基本被降解，脱氮除磷基本完成，实现无害化，最后再通过第三连接管83留至四级室44，进一步沉淀，确保从排放孔21流出的液体能达到农业灌溉水质标准，实现粪便、尿液的生态排放和无害化处理。
21.本实施例只是对本发明构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

技术特征：

1.一种一体式生态处理罐，包括罐体和设置在罐体两端的封头，在罐体内部沿罐体轴线方向依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，其中第一隔板和罐体及罐体左侧封头形成一级室，第一隔板和第二隔板及罐体形成二级室，第二隔板和第三隔板及罐体形成三级室，第三隔板和罐体及罐体右侧封头形成四级室，在罐体右侧封头上留有排放孔；其特征在于，在所述第一隔板上开有第一连接口，第二隔板上开有第二连接口，第三隔板上开有第三连接口；所述罐体和两封头为一体成型结构，在所述罐体上设有第一开孔、第二开孔和第三开孔，其中第一开孔设于罐体左侧封头和第一隔板之间的罐体上，第二开孔设于第一隔板和第二隔板之间的罐体上，第三开孔设于第二隔板和第三隔板之间的罐体上；在所述罐体和两封头上均设有加强肋结构。2.根据权利要求1所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在所述第一连接口贯穿有第一l型连接管，第一l型连接管一端伸入一级室，另一端伸入二级室，第二连接口贯穿有第二l型连接管，第二l型连接管一端伸入二级室，另一端伸入三级室。3.根据权利要求1或2所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在所述第一开孔与罐体的连接处设有第一连接面。4.根据权利要求3所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在所述第三开孔与罐体的连接处设有第二连接面。5.根据权利要求3所述的一体式生态处理罐，其特征在于，所述第一连接面设有两个并且均成弧形，两第一连接面相对设置在第一开孔两侧，第一连接面与第一开孔位于罐体同一圆周线上。6.根据权利要求3所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在所述罐体底部一体成型有固定平面。7.根据权利要求6所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在固定平面上一体成型有若干个固定支脚。8.根据权利要求2所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在所述罐体上设有沿罐体周向延展的加强肋结构，两封头上设有辐射状的加强肋结构；所述第一l型连接管伸入一级室的一端开口朝下，第二l型连接管伸入三级室的一端开口朝下；在所述第三连接口贯穿有第三连接管，第三连接管一端伸入三级室另一端伸入四级室。9.根据权利要求1或2所述的一体式生态处理罐，其特征在于，所述第一开孔、第二开孔和第三开孔分别配有第一端盖、第二端盖和第三端盖，在第一端盖上设有清掏口。10.根据权利要求4所述的一体式生态处理罐，其特征在于，在所述第一连接面上设有入粪口，第二连接面上设有排气口；所述封头直径为500mm-1200mm，罐体长度为1800mm-2500mm，所述罐体和封头材质为高密度聚乙烯或高密度聚丙烯。

技术总结

本发明公开了一种一体式生态处理罐，包括罐体和设置在罐体两端的封头，在罐体内部沿罐体轴线方向依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，其中第一隔板和罐体及罐体左侧封头形成一级室，第一隔板和第二隔板及罐体形成二级室，第二隔板和第三隔板及罐体形成三级室，第三隔板和罐体及罐体右侧封头形成四级室，在罐体右侧封头上留有排放孔；在所述第一隔板上开有第一连接口，第二隔板上开有第二连接口，第三隔板上开有第三连接口；所述罐体和两封头为一体成型结构，在所述罐体上设有第一开孔、第二开孔和第三开孔，在所述罐体和两封头上均设有加强肋结构。该生态处理罐强度高、不易渗漏、用料少、成本低。成本低。成本低。