一种垃圾焚烧炉渣坑的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣坑。

背景技术：

2.生活垃圾主要包括居民生活垃圾和公共场所垃圾等。通常将收集到的垃圾先集中存放于垃圾焚烧炉渣坑中，在渣坑中发酵五到七天后送入到垃圾焚烧炉中进行焚烧，传统的渣坑多为露天式，垃圾在渣坑内堆放发酵时会产生大量臭气和渗滤液，臭气随风扩散，对空气质量的降低较大，而渗滤液沉积在垃圾储存坑的底部，难以及时排出。
3.在公开号为cn209893408u的中国专利文件中，公开了一种生活垃圾焚烧处理系统，将垃圾倒入预埋箱，倒入完成后气缸缩回盖板向下转动盖住预埋箱，防止垃圾臭气外溢，垃圾在预埋箱内发酵五到七天后，油缸推动压板向下运动，对垃圾进行挤压，垃圾中的渗滤液滴落至滤水板下，渗滤液储存到一定量后，启动水泵将渗滤液排出，垃圾挤干后重新打开盖板，取出垃圾转移至垃圾焚烧炉进行焚烧，从而解决了垃圾发酵产生的臭气扩散和渗滤液沉积在垃圾储存坑的底部难以及时排出的问题。
4.上述预埋箱在使用的过程中，由于生活垃圾中有较多的瓶装或袋装垃圾，而瓶子或袋子中容易存有积水，在发酵后直接通过压板对垃圾进行挤压，只能将垃圾中的部分渗滤液挤出，瓶子或袋子中残留的渗滤液使得生活垃圾在焚烧时速度较为缓慢，降低了生活垃圾的处理效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣坑，解决了现有的预埋箱在使用的过程中，由于生活垃圾中有较多的瓶装或袋装垃圾，而瓶子或袋子中容易存有积水，在发酵后直接通过压板对垃圾进行挤压，只能将垃圾中的部分渗滤液挤出，瓶子或袋子中残留的渗滤液使得生活垃圾在焚烧时速度较为缓慢，降低了生活垃圾的处理效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉渣坑，包括渣坑本体和盖板，所述盖板与所述渣坑本体活动连接，并位于所述渣坑本体的顶部，
7.还包括穿刺组件，
8.所述穿刺组件包括压板、驱动构件和穿刺针，所述压板通过所述驱动构件安装在所述渣坑本体的内部，所述穿刺针与所述压板固定连接，并位于所述压板的下方。
9.其中，所述驱动构件包括第一油缸和连接部件，所述第一油缸与所述盖板固定连接，并位于所述盖板远离所述渣坑本体的一侧；所述连接部件用于对所述第一油缸和所述压板进行连接。
10.其中，所述连接部件包括碗状体和钢球，所述碗状体与所述第一油缸的输出端固定连接；所述钢球与所述压板固定连接，并与所述碗状体相配合。
11.其中，所述垃圾焚烧炉渣坑还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括外框和移动构件，所述外框通过所述移动构件安装在所述压板的下方。
12.其中，所述移动构件包括第二油缸和支架，所述第二油缸与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述第一油缸的一侧；所述支架与所述外框固定连接，并与所述外框的上方。
13.本实用新型的一种垃圾焚烧炉渣坑，当垃圾倒入所述渣坑本体的内部后，通过气缸驱动所述盖板复位，对所述渣坑本体上端的开口进行遮盖，避免垃圾发酵过程中产生的臭气扩散，垃圾在发酵的过程中或发酵后，通过所述驱动构件驱动所述压板移动，所述压板移动对垃圾进行挤压，垃圾中的渗滤液滴落至滤板下，当所述压板在对垃圾进行挤压时，所述穿刺针对垃圾刺穿，便于垃圾中多余的渗滤液从垃圾中流出，当渗滤液储存到一定量后，启动水泵将渗滤液排出，最后打开所述盖板，将垃圾转移至垃圾焚烧炉进行焚烧，通过所述压板和所述穿刺针配合，更好地将垃圾中的渗滤液排出，提高后续对垃圾焚烧的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的垃圾焚烧炉渣坑的结构示意图。
16.图2是本实用新型第二实施例的垃圾焚烧炉渣坑的结构示意图。
17.图中：100-渣坑本体、101-盖板、102-压板、103-穿刺针、104-第一油缸、105-碗状体、106-钢球、207-外框、208-第二油缸、209-支架。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.第一实施例：
20.请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的垃圾焚烧炉渣坑的结构示意图。
21.本实用新型提供一种垃圾焚烧炉渣坑：包括渣坑本体100、盖板101和穿刺组件，所述穿刺组件包括压板102、驱动构件和穿刺针103，所述驱动构件包括第一油缸104和连接部件，所述连接部件包括碗状体105和钢球106。通过上述方案解决了背景技术中所记载的预埋箱在使用的过程中，由于生活垃圾中有较多的瓶装或袋装垃圾，而瓶子或袋子中容易存有积水，在发酵后直接通过压板对垃圾进行挤压，只能将垃圾中的部分渗滤液挤出，瓶子或袋子中残留的渗滤液使得生活垃圾在焚烧时速度较为缓慢，降低了生活垃圾的处理效率的问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于将垃圾刺穿从而垃圾中的水分排出的场景，还可以用于通过盖板对不规则的垃圾进行挤压的问题解决上。
22.针对本具体实施方式，所述盖板101与所述渣坑本体100活动连接，并位于所述渣坑本体100的顶部。所述盖板101的左端通过合页与所述渣坑本体100连接，从而实现所述盖板101可以在所述渣坑本体100上转动打开或对所述渣坑本体100的开口进行封盖，所述渣坑本体100的外侧壁上铰接有气缸，该气缸的输出端与所述盖板101转动连接，通过气缸驱动所述盖板101转动，从而将所述渣坑本体100上方的开口打开，便于将垃圾导入所述渣坑本体100中，所述盖板101上设置有配重块，避免所述盖板101的一端翘起，所述渣坑本体100
的底部还设置有滤板和水泵，实现对垃圾过滤的同时，将渗滤液从而所述渣坑本体100的内部抽出，避免渗滤液沉积在垃圾储存坑的底部，其具体的工作过程为现有技术，在此不做过多的赘述。
23.其中，所述压板102通过所述驱动构件安装在所述渣坑本体100的内部，所述穿刺针103与所述压板102固定连接，并位于所述压板102的下方；所述第一油缸104与所述盖板101固定连接，并位于所述盖板101远离所述渣坑本体100的一侧；所述连接部件用于对所述第一油缸104和所述压板102进行连接。所述盖板101的上方安装有所述第一油缸104，所述第一油缸104的输出端伸入所述渣坑本体100的内部，所述压板102通过所述连接部件安装在所述第一油缸104的输出端，所述压板102的下方设置有若干所述穿刺针103，所述穿刺针103用于对所述渣坑本体100的垃圾刺穿，从而减少垃圾中的水份残留。
24.其次，所述碗状体105与所述第一油缸104的输出端固定连接；所述钢球106与所述压板102固定连接，并与所述碗状体105相配合。所述第一油缸104的输出端安装有所述碗状体105，所述压板102的上方安装有所述钢球106，所述钢球106与所述碗状体105配合形成万向结构，从而便于所述压板102对所述渣坑本体100内部不规则的垃圾进行挤压。
25.使用本实施例的一种垃圾焚烧炉渣坑时，当垃圾倒入所述渣坑本体100的内部后，通过气缸驱动所述盖板101复位，对所述渣坑本体100上端的开口进行遮盖，避免垃圾发酵过程中产生的臭气扩散，垃圾在发酵的过程中或发酵后，通过所述第一油缸104驱动所述压板102移动，所述压板102移动对垃圾进行挤压，垃圾中的渗滤液滴落至滤板下，当所述压板102在对垃圾进行挤压时，所述穿刺针103对垃圾刺穿，便于垃圾中多余的渗滤液从垃圾中流出，当渗滤液储存到一定量后，启动水泵将渗滤液排出，最后打开所述盖板101，将垃圾转移至垃圾焚烧炉进行焚烧，通过所述压板102和所述穿刺针103配合，更好地将垃圾中的渗滤液排出，提高后续对垃圾焚烧的效率。
26.第二实施例：
27.在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型第二实施例的垃圾焚烧炉渣坑的结构示意图。
28.本实用新型提供一种垃圾焚烧炉渣坑还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括外框207和移动构件，所述移动构件包括第二油缸208和支架209。
29.针对本具体实施方式，所述阻挡组件包括外框207和移动构件，所述外框207通过所述移动构件安装在所述压板102的下方；所述第二油缸208与所述盖板101固定连接，并位于所述盖板101靠近所述第一油缸104的一侧；所述支架209与所述外框207固定连接，并与所述外框207的上方。所述外框207通过两个所述第二油缸208安装在所述渣坑本体100的内部，并位于所述压板102的下方，所述外框207同样通过所述碗状体105和所述钢球106配合与所述第二油缸208的输出端连接，所述外框207的底部设置有若干与所述穿刺针103相配合的穿刺孔。
30.使用本实施例的一种垃圾焚烧炉渣坑时，当需要对垃圾刺穿时，首先通过所述第二油缸208驱动所述外框207移动对垃圾进行挤压，将垃圾中的水挤压出，接着所述第一油缸104驱动所述压板102移动，使得所述穿刺针103穿过所述外框207对垃圾进行刺穿，刺穿后，所述第一油缸104驱动所述压板102复位，所述穿刺针103移动至所述外框207的内部，通过所述穿刺针103与所述外框207配合，将所述穿刺针103上的垃圾刮落，避免所述穿刺针
103上残留有垃圾；为了更好地将垃圾刺穿，减少垃圾中水分的残留，可以在垃圾倒入所述渣坑本体100后，分步对垃圾进行刺穿，例如对底部的垃圾刺穿后再继续倒入垃圾，接着再对倒入的垃圾进行刺穿。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉渣坑，包括渣坑本体和盖板，所述盖板与所述渣坑本体活动连接，并位于所述渣坑本体的顶部，其特征在于，还包括穿刺组件，所述穿刺组件包括压板、驱动构件和穿刺针，所述压板通过所述驱动构件安装在所述渣坑本体的内部，所述穿刺针与所述压板固定连接，并位于所述压板的下方。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣坑，其特征在于，所述驱动构件包括第一油缸和连接部件，所述第一油缸与所述盖板固定连接，并位于所述盖板远离所述渣坑本体的一侧；所述连接部件用于对所述第一油缸和所述压板进行连接。3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉渣坑，其特征在于，所述连接部件包括碗状体和钢球，所述碗状体与所述第一油缸的输出端固定连接；所述钢球与所述压板固定连接，并与所述碗状体相配合。4.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉渣坑，其特征在于，所述垃圾焚烧炉渣坑还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括外框和移动构件，所述外框通过所述移动构件安装在所述压板的下方。5.如权利要求4所述的垃圾焚烧炉渣坑，其特征在于，所述移动构件包括第二油缸和支架，所述第二油缸与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述第一油缸的一侧；所述支架与所述外框固定连接，并与所述外框的上方。

技术总结

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣坑，包括渣坑本体、盖板和穿刺组件，穿刺组件包括压板、驱动构件和穿刺针，通过气缸驱动盖板复位，对渣坑本体上端的开口进行遮盖，避免垃圾发酵过程中产生的臭气扩散，垃圾在发酵的过程中或发酵后，通过驱动构件驱动压板移动，压板移动对垃圾进行挤压，垃圾中的渗滤液滴落至滤板下，当压板在对垃圾进行挤压时，穿刺针对垃圾刺穿，便于垃圾中多余的渗滤液从垃圾中流出，当渗滤液储存到一定量后，启动水泵将渗滤液排出，最后打开盖板，将垃圾转移至垃圾焚烧炉进行焚烧，通过压板和穿刺针配合，更好地将垃圾中的渗滤液排出，提高后续对垃圾焚烧的效率。后续对垃圾焚烧的效率。后续对垃圾焚烧的效率。