一种餐厨垃圾渣水油分离机的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体是一种餐厨垃圾渣水油分离机。

背景技术：

2.餐厨垃圾的资源化、无害化和减量化是我国餐厨垃圾处理的总体要求，而要做到垃圾的资源化首先是将餐厨垃圾的渣相、油相和液相进行分离，餐厨垃圾通过近10多年的发展，很多处理技术都有了很大发展，但一些设备也存在一些问题。目前餐饮单位的厨房内的渣水油分离设备正开始在全国普及，这种分离器是餐厨垃圾减量化的重要设备，分离效果又对餐厨垃圾的资源化利用有着很大影响。特别中油的分离是餐厨垃圾资源化的重要标志。目前，国内餐厨垃圾的分离主要有以下两种。
3.一是重力式渣水分离器，此设备由单个或多个分离隔箱组成，采用串联方式，餐厨垃圾进入分离器后，首先是进入进行渣液分离，液体进入下一个隔层，再通过比重进行分离，水会沉到底层，油脂会浮在上层。上水层液面高度达到水溢流堰时，水便从分离器中排出，渣相通过重力脱水后再通过人力对渣子进行清理，统一进入餐厨垃圾桶内。
4.二是螺旋式压榨渣水油分离机，该设备是通过一个压榨螺旋对渣相和液相进行分离，压榨出来的液相再经过隔板式油水分离器进行油水分离。该设备解决了人工清理渣相的问题，但存在着餐厨垃圾在压榨螺旋内不能正常向前运行问题，经常与螺旋一同旋转。不能正常出渣。
5.以上二种形式的餐厨垃圾油水渣分离器均存在着分离不彻底，劳动强度高的问题，1是重力式分离时间长，分离不彻底，同时分离出来的渣子要通过人工进行清理，由于是重力式的分离方式，渣子中含水含油率高，很多凝固的油脂都存在渣子中，同时很多浆液也存在于渣子之中。造成资源利用率低。另外螺旋压榨分离器存在着渣料会缠绕在螺旋上，同时渣子会与螺旋同时旋转，造成新餐厨垃圾无法进入分离器。需要人工进行清理。
6.因此，本领域技术人员提供了一种餐厨垃圾渣水油分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种餐厨垃圾渣水油分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种餐厨垃圾渣水油分离机，包括机架外壳体，所述机架外壳体的上端设置有接收料斗，所述接收料斗的上端设置有进料口密封盖，且进料口密封盖与接收料斗的右上端转动连接，所述接收料斗的下端设置有压榨脱水箱体，所述压榨脱水箱体内设置有压榨脱水箱体筛板，所述压榨脱水箱体的左侧设置有渣料出口反压装置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压榨脱水箱体的右侧设置有压榨脱水活塞筛板，所述压榨脱水活塞筛板的右侧设置有活塞推动总成，所述活塞推动总成的上端设置有
活塞推动总成电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压榨脱水箱体的下端设置有浆液导流板，所述机架外壳体内部下端设置有隔离分离区，所述隔离分离区左侧设置有隔油一区，所述浆液导流板的下端连接隔油一区，所述隔油一区的右侧设置有隔油二区，所述隔油一区的左侧设置有油脂排出口，所述隔油一区内部设置有油脂加热装置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔油一区、隔油二区的内部左侧均设置有水油分离导流筒，隔油一区、隔油二区的下端均设置有油水分离槽排泥口，且水油分离导流筒设置成倾斜状，其下端倾斜向油水分离槽排泥口处；所述隔油二区上设置有油水分离液位视镜。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离分离区的右侧内部设置有水溢流堰，水溢流堰的左侧也设置有一个油水分离槽排泥口；且水溢流堰的右侧设置有出水口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本技术通过活塞往复运动对餐厨垃圾进行压榨脱水，避免了以往螺旋压榨机产生餐厨垃圾中的物料对螺旋的缠绕和物料与螺旋同时旋转等问题。往复运动的活塞分批次将餐厨垃圾中的渣子卷入压榨脱水箱体内，压榨脱水箱体的四壁均开有阶梯孔，同时活塞体的压榨接触面板也设有脱水孔，保证餐厨垃圾进入压榨区后形成全方位的脱水；往复式活塞压榨采用短行程运动，使每次压榨的渣子的厚度很小，便于渣子中液体的排出；这些措施确保了渣子含水率较低。同时油脂回收采用了分离导流筒结构，保证了油脂不会通过浆液水面排出隔油区。为加强油水的分离，设置了两个独立隔油一区和二区，使在第一区没有被分离出来的油脂在第二隔油区进行收回。
16.2、本技术完全采用plc自动控制系统，为避免由于活塞运行造成对操作人员的伤害，在进料口密封盖安装有保护装置，只有在进料口密封盖盖好后系统才能运行，确保设备的安全性。
17.3、本技术能一次性完成对餐饮单位的餐厨垃圾进行渣水油的分离，实现了餐厨垃圾的减量化和资源化，从源头实现了减量，实现社会层面的减量与资源化。
附图说明
18.图1为一种餐厨垃圾渣水油分离机的结构示意图。
19.图中：1-机架外壳体、2-进料口密封盖、3-接收料斗、4-压榨脱水箱体、5-压榨脱水箱体筛板、6-压榨脱水活塞、7-压榨脱水活塞筛板、8-活塞推动总成、9-活塞推动总成电机、10-渣料出口反压装置、11-浆液导流板、12-最高油位液面、13-隔油一区、14-隔油二区、15-油脂排出口、16-油水分离液位视镜、17-油脂加热装置、18-油水分离水面高度、19-油水分离导流筒、20-水溢流堰、21-油水分离槽排泥口、22-出水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种餐厨垃圾渣水油分离机，包括机架外壳体1，所述机架外壳体1的上端设置有接收料斗3，所述接收料斗3的上端设置有进料口密封盖2，且进料口密封盖2与接收料斗3的右上端转动连接，所述接收料斗3的下端设置有压榨脱水箱体4，所述压榨脱水箱体4内设置有压榨脱水箱体筛板5，所述压榨脱水箱体4的左侧设置有渣料出口反压装置10；
22.所述压榨脱水箱体4的右侧设置有压榨脱水活塞筛板7，所述压榨脱水活塞筛板7的右侧设置有活塞推动总成8，所述活塞推动总成8的上端设置有活塞推动总成电机9；
23.所述压榨脱水箱体4的下端设置有浆液导流板11，所述机架外壳体1内部下端设置有隔离分离区，所述隔离分离区左侧设置有隔油一区13，所述浆液导流板11的下端连接隔油一区13，所述隔油一区13的右侧设置有隔油二区14，所述隔油一区13的左侧设置有油脂排出口15，所述隔油一区13内部设置有油脂加热装置17；
24.所述隔油一区13、隔油二区14的内部左侧均设置有水油分离导流筒19，隔油一区13、隔油二区14的下端均设置有油水分离槽排泥口21，且水油分离导流筒19设置成倾斜状，其下端倾斜向油水分离槽排泥口21处；所述隔油二区14上设置有油水分离液位视镜16；
25.所述隔离分离区的右侧内部设置有水溢流堰20，水溢流堰20的左侧也设置有一个油水分离槽排泥口21；且水溢流堰20的右侧设置有出水口22；
26.所述隔离分离区内部的上端设置有最高油位液面12，且最高油位液面12延伸到机架外壳体1左右两侧的内壁；
27.本技术在使用时，将餐厨垃圾倒入接收料斗3，餐厨垃圾通过接收料斗3进入到压榨脱水箱体4内，这时启动活塞推进总成电机9，通过活塞推动总成8带动压榨脱水活塞6将餐厨垃圾推向渣料出口反压装置10。在餐厨垃圾进入接收料斗3再到压榨脱水箱体4内的过程，分别通过压榨脱水箱体筛板5、压榨脱水活塞筛板7在重力的作用下进行脱水，随着餐厨垃圾不断被压榨脱水活塞6卷入压榨脱水箱体4入向渣料出口反压装置10，餐厨渣子的密度逐渐增加，这时油脂和水被挤压出渣体外，并通过筛板和筛孔排出。随着餐厨垃圾渣子的不断进入，脱水机的渣料出口反压装置10在压力的作用下逐渐打开，渣料便被排出，渣子的含水率大幅度下降。
28.经过压榨脱下来的液体是含有油脂的悬浮液体，通过筛孔进入到隔油区内，并通过浆液导流板11进入隔油一区13内，由于油脂的比重小于水所以油脂会浮动在液体上面，当液体进入隔油区后，液位高于水油分离导流筒19时形成了由水对水油分离导流筒19的水封，随着液位的提高，油水分离水面高度18不断提高，最终达到水溢流堰20时水位不再升高，多出来的水会通过水溢流堰20排出分离机。
29.由于比重(密度)的差异，油脂始终在液面之上，不会通过水油分离导流筒19，当油脂分离到一定高度时，打开油脂排出口15排出油脂。当室温低于是22度时，油脂处于凝固状态，需要打开油脂加热装置17对固体油脂进行加热，使之处于液体状态，益于从油脂排出口15排出。
30.由于餐厨垃圾浆液中含有很多悬浮物质，在油水分离过程中会沉淀到隔油区的低部不能从水油分离导流筒19流出，因此在隔离分离区的低部安装了油水分离槽排泥口21，所有沉淀下来的污泥排出。
31.由于餐厨渣水油分离机是全封闭的，油水分离区的情况无法看到，因此设置了一
个16油水分离液位视镜，有了此视镜便能更好的控制油水分离效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种餐厨垃圾渣水油分离机，包括机架外壳体(1)，其特征在于，所述机架外壳体(1)的上端设置有接收料斗(3)，所述接收料斗(3)的上端设置有进料口密封盖(2)，且进料口密封盖(2)与接收料斗(3)的右上端转动连接，所述接收料斗(3)的下端设置有压榨脱水箱体(4)，所述压榨脱水箱体(4)内设置有压榨脱水箱体筛板(5)，所述压榨脱水箱体(4)的左侧设置有渣料出口反压装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾渣水油分离机，其特征在于，所述压榨脱水箱体(4)的右侧设置有压榨脱水活塞筛板(7)，所述压榨脱水活塞筛板(7)的右侧设置有活塞推动总成(8)，所述活塞推动总成(8)的上端设置有活塞推动总成电机(9)。3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾渣水油分离机，其特征在于，所述压榨脱水箱体(4)的下端设置有浆液导流板(11)，所述机架外壳体(1)内部下端设置有隔离分离区，所述隔离分离区左侧设置有隔油一区(13)，所述浆液导流板(11)的下端连接隔油一区(13)，所述隔油一区(13)的右侧设置有隔油二区(14)，所述隔油一区(13)的左侧设置有油脂排出口(15)，所述隔油一区(13)内部设置有油脂加热装置(17)。4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾渣水油分离机，其特征在于，所述隔油一区(13)、隔油二区(14)的内部左侧均设置有水油分离导流筒(19)，隔油一区(13)、隔油二区(14)的下端均设置有油水分离槽排泥口(21)，且水油分离导流筒(19)设置成倾斜状，其下端倾斜向油水分离槽排泥口(21)处；所述隔油二区(14)上设置有油水分离液位视镜(16)。5.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾渣水油分离机，其特征在于，所述隔离分离区的右侧内部设置有水溢流堰(20)，水溢流堰(20)的左侧也设置有一个油水分离槽排泥口(21)；且水溢流堰(20)的右侧设置有出水口(22)。

技术总结

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域,具体涉及一种餐厨垃圾渣水油分离机，包括机架外壳体，所述机架外壳体的上端设置有接收料斗，所述接收料斗的上端设置有进料口密封盖，且进料口密封盖与接收料斗的右上端转动连接，所述接收料斗的下端设置有压榨脱水箱体，所述压榨脱水箱体内设置有压榨脱水箱体筛板。本申请完全采用PLC自动控制系统，为避免由于活塞运行造成对操作人员的伤害，在进料口密封盖安装有保护装置，只有在进料口密封盖盖好后系统才能运行，确保设备的安全性。本申请能一次性完成对餐饮单位的餐厨垃圾进行渣水油的分离，实现了餐厨垃圾的减量化和资源化，从源头实现了减量，实现社会层面的减量与资源化。实现社会层面的减量与资源化。实现社会层面的减量与资源化。