一种精密冲床机身的制作方法

1.本技术涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种精密冲床机身。

背景技术：

2.机身是冲床的六个基本组件之一，作为载体连接固定所有零部件，保障它们的相对位置和运动关系，工作时承受全部变形力，与其他机构形成一封闭力系。
3.现有的冲床机身在组装后将装置直接暴露在外部，导致不用时装置外表面容易积灰，进而对装置产生影响，因此需要一种精密冲床机身。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于为装置提供遮挡，使得装置在不用时能够避免装置外表面积灰。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种精密冲床机身，包括机身本体，所述机身本体的外表面固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离固定柱的一端固定连接有收线轮，所述收线轮的外表面缠绕有拉伸带，且拉伸带的一端与收线轮的外表面固定连接，所述拉伸带远离收线轮的一端固定连接有连接头，且连接头的两端为凸块状；利用固定柱对扭力弹簧进行安装，使得扭力弹簧便于收线轮进行转动，且在收线轮失去拉力后能够自动回弹，再利用连接头对拉伸带进行拉伸，拉伸带在收线轮的作用下向外部延伸，便于对机身本体进行遮挡，从而避免装置在不用时导致外表面积灰，进而对装置的精密性产生影响，有利于提升装置的便捷性。
6.所述机身本体的外表面开设有卡槽，且卡槽与连接头的位置相对应。利用卡槽便于对连接头进行固定，从而便于更好地对拉伸带进行固定。
7.进一步的：所述机身本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有滑槽。安装槽便于在其内部安装冲床其他零件，且滑槽便于在其内部安装弹簧。
8.进一步的：所述滑槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有第一连接块。利用弹簧对第一连接块进行推动，使得第一连接块在没有压力进行作用时，能够受到弹簧推动。
9.进一步的：所述第一连接块的侧表面固定连接有灯架，所述灯架的内部安装有灯管，所述滑槽的内侧壁固定连接有第二连接块，且第二连接块与第一连接块的外表面相贴合。利用第一连接块滑动时带动灯架和灯管进行移动，当第一连接块和第二连接块接触时，灯管通过灯架从而实现通电，灯管亮起进行照明，有利于增强装置的实用性。
10.进一步的：所述灯架的侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离灯架的一端转动连接有限位柱，所述安装槽内顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有限位槽，且限位槽与限位柱的位置相对应。利用限位柱和限位槽进行配合，从而实现对灯架的固定，使得第一连接块和第二连接块分离，使得灯管断电，有利于及时对灯管进行关闭，从而避免
资源浪费，也便于灯架进行收纳。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12.(1)与现有技术相比，通过设置拉伸带、连接头和卡槽，利用连接头对拉伸带进行拉伸，拉伸带在收线轮的作用下向外部延伸，便于对机身本体进行遮挡，从而避免装置在不用时导致外表面积灰，进而对装置的精密性产生影响，有利于提升装置的便捷性。
13.(2)与现有技术相比，通过设置限位柱和限位槽，利用限位柱和限位槽进行配合，从而实现对灯架的固定，使得第一连接块和第二连接块分离，使得灯管断电，有利于及时对灯管进行关闭，从而避免资源浪费，也便于灯架进行收纳。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定框内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型的图2中b处放大图；
18.图5为本实用新型的图2中c处放大图。
19.图中：1、机身本体；2、固定框；3、固定柱；4、扭力弹簧；5、收线轮；6、拉伸带；7、连接头；8、卡槽；9、安装槽；10、滑槽；11、弹簧；12、第一连接块；13、第二连接块；14、灯架；15、灯管；16、连接柱；17、限位柱；18、连接板；19、限位槽。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.如图1-5所示的一种精密冲床机身，包括机身本体1，机身本体1的外表面固定连接有固定框2，固定框2的内侧壁固定连接有固定柱3，固定柱3的外表面固定连接有扭力弹簧4，扭力弹簧4远离固定柱3的一端固定连接有收线轮5，收线轮5的外表面缠绕有拉伸带6，且拉伸带6的一端与收线轮5的外表面固定连接，拉伸带6远离收线轮5的一端固定连接有连接头7，且连接头7的两端为凸块状；利用固定柱3对扭力弹簧4进行安装，使得扭力弹簧4便于收线轮5进行转动，且在收线轮5失去拉力后能够自动回弹，再利用连接头7对拉伸带6进行拉伸，拉伸带6在收线轮5的作用下向外部延伸，便于对机身本体1进行遮挡，从而避免装置在不用时导致外表面积灰，进而对装置的精密性产生影响，有利于提升装置的便捷性。
22.机身本体1的外表面开设有卡槽8，且卡槽8与连接头7的位置相对应。利用卡槽8便于对连接头7进行固定，从而便于更好地对拉伸带6进行固定。
23.机身本体1的内部开设有安装槽9，安装槽9的内侧壁开设有滑槽10。安装槽9便于在其内部安装冲床其他零件，且滑槽10便于在其内部安装弹簧11。
24.滑槽10的内侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11的外表面固定连接有第一连接块12。利用弹簧11对第一连接块12进行推动，使得第一连接块12在没有压力进行作用时，能够受到弹簧11推动。
25.第一连接块12的侧表面固定连接有灯架14，灯架14的内部安装有灯管15，滑槽10的内侧壁固定连接有第二连接块13，且第二连接块13与第一连接块12的外表面相贴合。利
用第一连接块12滑动时带动灯架14和灯管15进行移动，当第一连接块12和第二连接块13接触时，灯管15通过灯架14从而实现通电，灯管15亮起进行照明，有利于增强装置的实用性。
26.灯架14的侧表面固定连接有连接柱16，连接柱16远离灯架14的一端转动连接有限位柱17，安装槽9内顶部固定连接有连接板18，连接板18的内部开设有限位槽19，且限位槽19与限位柱17的位置相对应。利用限位柱17和限位槽19进行配合，从而实现对灯架14的固定，使得第一连接块12和第二连接块13分离，使得灯管15断电，有利于及时对灯管15进行关闭，从而避免资源浪费，也便于灯架14进行收纳。
27.工作原理：当装置使用完毕后，利用连接头7对拉伸带6进行拉伸，拉伸带6在收线轮5的作用下向外部延伸，便于对机身本体1进行遮挡，从而避免装置在不用时导致外表面积灰，进而对装置的精密性产生影响，有利于提升装置的便捷性，再利用限位柱17和限位槽19进行配合，从而实现对灯架14的固定，使得第一连接块12和第二连接块13分离，使得灯管15断电，有利于及时对灯管15进行关闭，从而避免资源浪费，也便于灯架14进行收纳，通过对装置进行保护，有利于避免冲床机身的精密性受到影响，从而延长装置的使用寿命。
28.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种精密冲床机身，包括机身本体，其特征在于：所述机身本体的外表面固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离固定柱的一端固定连接有收线轮，所述收线轮的外表面缠绕有拉伸带，且拉伸带的一端与收线轮的外表面固定连接，所述拉伸带远离收线轮的一端固定连接有连接头，且连接头的两端为凸块状；所述机身本体的外表面开设有卡槽，且卡槽与连接头的位置相对应。2.如权利要求1所述的一种精密冲床机身，其特征在于：所述机身本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有滑槽。3.如权利要求2所述的一种精密冲床机身，其特征在于：所述滑槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面固定连接有第一连接块。4.如权利要求3所述的一种精密冲床机身，其特征在于：所述第一连接块的侧表面固定连接有灯架，所述灯架的内部安装有灯管，所述滑槽的内侧壁固定连接有第二连接块，且第二连接块与第一连接块的外表面相贴合。5.如权利要求4所述的一种精密冲床机身，其特征在于：所述灯架的侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离灯架的一端转动连接有限位柱，所述安装槽内顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有限位槽，且限位槽与限位柱的位置相对应。

技术总结

本申请公开了一种精密冲床机身，属于冲压设备技术领域，用于为装置提供遮挡，使得装置在不用时能够避免装置外表面积灰，包括机身本体，固定框的内侧壁固定连接有固定柱，固定柱的外表面固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧远离固定柱的一端固定连接有收线轮，收线轮的外表面缠绕有拉伸带，且拉伸带的一端与收线轮的外表面固定连接，拉伸带远离收线轮的一端固定连接有连接头，且连接头的两端为凸块状，所述机身本体的外表面开设有卡槽，且卡槽与连接头的位置相对应。本实用新型，通过设置拉伸带、连接头和卡槽，有利于提升装置的便捷性，设置限位柱和限位槽，有利于及时对灯管进行关闭，从而避免资源浪费，也便于灯架进行收纳。也便于灯架进行收纳。也便于灯架进行收纳。