一种双螺杆挤出机进料器的制作方法

1.本实用新型属于进料器技术领域，具体为一种双螺杆挤出机进料器。

背景技术：

2.螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器；相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛；现有授权专利(授权公告号：cn216659023u)双螺杆挤出机，本方案中加工物料进入到每一个接料箱中都是差不多的量，极大的提高了后续对物料的处理效果，省时省力还提高了接料效率，当进入接料箱中的物料逐渐增多，滑动板会通过传动机构和联动机构的配合带动转杆和盖板转动，盖板会逐渐减小与接料箱上端开口间的夹角，当一定时间过后盖板也会将接料箱上端开口盖住，此时再接料箱的移动的过程就避免了上方及外界的杂质会进入到接料箱中而影响物料的纯度；但是该双螺杆挤出机的进料器不能对物料进行过滤，进而导致物料中的杂质过多，致使挤出的物料产品性能不合格，严重影响产品质量。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双螺杆挤出机进料器，有效的解决了双螺杆挤出机物料器中的物料杂质过多致使挤出的物料产品性能不合格的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机进料器，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定安装有进料器本体，进料器本体内部的上侧活动安装有接料斗，接料斗的底部固定安装有过滤网，接料斗的两端均固定安装有滑块，进料器本体的两侧内壁均开设有滑槽，滑块安装在滑槽的内部，过滤网底部的两端均固定安装有两个弹簧，四个弹簧的底端均通过连接块与进料器本体的内壁固定连接，过滤网底部的中部固定安装有阀门，阀门的底部固定安装有软管，进料器本体的一端开设有通槽，软管的底部固定安装有排出管，排出管固定安装在通槽的内部，且排出管的一端延伸至进料器本体的外部。
5.优选的，所述进料器本体一侧的底部固定安装有放置盒，放置盒的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一链轮，进料器本体一侧的顶部活动安装有第一齿轮，第一齿轮的表面固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮的表面之间啮合连接有链条，第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮转动安装在进料器本体的一侧，第一齿轮与第二齿轮的轴心延伸至进料器本体的内部并均固定安装有推挤块，两个推挤块均位于接料斗的内部并与接料斗的内部接触。
6.优选的，所述第一链轮的轴心延伸至进料器本体的内部并固定安装有第一锥齿轮，进料器本体内部的下侧固定安装有十字板，十字板顶部的中部固定安装有安装盒，安装盒的内部活动安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过转轴与十字板转动连接，第一锥齿轮与
第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮的顶部固定安装有搅拌杆，搅拌杆延伸至安装盒的上方并固定安装有搅拌叶。
7.优选的，所述挤出机本体的一侧固定安装有控制面板，电机通过软线与控制面板电性连接，挤出机本体的一端活动安装有收集筒，收集筒位于排出管的正下方，挤出机本体的另一端固定安装有排料管。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)、在工作中，操作人员首先通过控制面板启动电机运转，而后将物料从进料器本体的顶部投入接料斗的内部，物料通过接料斗底部的过滤网进行过滤，同时电机带动第一链轮转动，第一链轮转动时通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动时通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮旋转时分别带动两个推挤块转动，推挤块转动时对接料斗进行推挤，接料斗受到推挤时会带动滑块在滑槽内向下滑动，使得接料斗向下移动时更加稳定，并且接料斗向下移动时会挤压弹簧收缩，当推挤块不在推挤过接料斗时，通过弹簧的弹力会使接料斗快速复位，从而可以使得接料斗可以带动过滤快速的进行上下移动，使得物料可以快速的通过过滤网进行过滤，并且过滤下来的杂质会滑落至阀门的顶部，当堆积的杂质较多时，操作人员可以打开阀门，使得杂质通过软管与排出管排出，从而避免杂质较多造成过滤网的堵塞，排出后的杂质会落入收集筒内进行收集，从而使得可以对物料进行快速良好的过滤，大大提高了产品性能与质量；
10.(2)、当物料经过过滤网的过滤后会掉落至搅拌叶处，电机带动第一链轮的同时还会带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动时会带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮旋转时会带动搅拌叶对物料进行旋转搅拌，从而将物料搅拌均匀，通过搅拌使得物料分布的更加均匀，增强了挤出物料的产品性能，提高了产品质量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.在附图中：
13.图1为本实用新型进料器本体剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型进料器本体侧剖结构示意图；
16.图4为本实用新型进料器本体后视结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图6为本实用新型图5的局部侧剖结构示意图；
19.图中：1、挤出机本体；2、进料器本体；3、接料斗；4、过滤网；5、滑块；6、滑槽；7、弹簧；8、阀门；9、软管；10、排出管；11、电机；12、第一链轮；13、第一齿轮；14、第二链轮；15、链条；16、第二齿轮；17、推挤块；18、第一锥齿轮；19、十字板；20、安装盒；21、第二锥齿轮；22、搅拌叶；23、控制面板；24、收集筒；25、排料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1至图6给出，本实用新型包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶部固定安装有进料器本体2，进料器本体2内部的上侧活动安装有接料斗3，接料斗3的底部固定安装有过滤网4，过滤网4用以将物料进行过滤，接料斗3的两端均固定安装有滑块5，进料器本体2的两侧内壁均开设有滑槽6，滑块5安装在滑槽6的内部，滑槽6与滑块5的配合使过滤网4移动时更加稳定，过滤网4底部的两端均固定安装有两个弹簧7，四个弹簧7的底端均通过连接块与进料器本体2的内壁固定连接，弹簧7通过自身的弹力能够推动过滤网4，使其具有复位效果，过滤网4底部的中部固定安装有阀门8，阀门8的底部固定安装有软管9，进料器本体2的一端开设有通槽，软管9的底部固定安装有排出管10，排出管10固定安装在通槽的内部，且排出管10的一端延伸至进料器本体2的外部，阀门8、软管9以及排出管10的配合使得杂质可以排出。
22.进料器本体2一侧的底部固定安装有放置盒，放置盒的内部固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有第一链轮12，进料器本体2一侧的顶部活动安装有第一齿轮13，第一齿轮13的表面固定安装有第二链轮14，第一链轮12与第二链轮14的表面之间啮合连接有链条15，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16转动安装在进料器本体2的一侧，第一齿轮13与第二齿轮16的轴心延伸至进料器本体2的内部并均固定安装有推挤块17，两个推挤块17均位于接料斗3的内部并与接料斗3的内部接触，电机11可以带动第一链轮12转动，第一链轮12转动时可以通过链条15带动第二链轮14转动，第二链轮14转动时可以通过第一齿轮13带动第二齿轮16旋转，第一齿轮13与第二齿轮16旋转时分别带动两个推挤块17转动，从而使得推挤块17转动时可以对接料斗3进行推挤；
23.第一链轮12的轴心延伸至进料器本体2的内部并固定安装有第一锥齿轮18，进料器本体2内部的下侧固定安装有十字板19，十字板19顶部的中部固定安装有安装盒20，安装盒20的内部活动安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21通过转轴与十字板19转动连接，第一锥齿轮18与第二锥齿轮21啮合连接，第二锥齿轮21的顶部固定安装有搅拌杆，搅拌杆延伸至安装盒20的上方并固定安装有搅拌叶22，电机11可以带动第一锥齿轮18进行转动，第一锥齿轮18转动时会带动第二锥齿轮21进行旋转，第二锥齿轮21旋转时会带动搅拌叶22对物料进行旋转搅拌，从而将物料搅拌均匀；
24.挤出机本体1的一侧固定安装有控制面板23，电机11通过软线与控制面板23电性连接，控制面板23用以控制电力设备，挤出机本体1的一端活动安装有收集筒24，收集筒24位于排出管10的正下方，收集筒24用以收集杂质，挤出机本体1的另一端固定安装有排料管25。
25.工作原理：工作时，操作人员首先通过控制面板23启动电机11运转，而后将物料从进料器本体2的顶部投入接料斗3的内部，物料通过接料斗3底部的过滤网4进行过滤，同时电机11带动第一链轮12转动，第一链轮12转动时通过链条15带动第二链轮14转动，第二链轮14转动时通过第一齿轮13带动第二齿轮16旋转，第一齿轮13与第二齿轮16旋转时分别带动两个推挤块17转动，推挤块17转动时对接料斗3进行推挤，接料斗3受到推挤时会带动滑块5在滑槽6内向下滑动，使得接料斗3向下移动时更加稳定，并且接料斗3向下移动时会挤
压弹簧7收缩，当推挤块17不在推挤过接料斗3时，通过弹簧7的弹力会使接料斗3快速复位，从而可以使得接料斗3可以带动过滤网4快速的进行上下移动，使得物料可以快速的通过过滤网4进行过滤，并且过滤下来的杂质会滑落至阀门8的顶部，当堆积的杂质较多时，操作人员可以打开阀门8，使得杂质通过软管9与排出管10排出，从而避免杂质较多造成侧过滤网4堵塞，排出后的杂质会落入收集筒24内进行收集；
26.当物料经过过滤网4的过滤后会掉落至搅拌叶22处，电机11带动第一链轮12的同时还会带动第一锥齿轮18进行转动，第一锥齿轮18转动时会带动第二锥齿轮21进行旋转，第二锥齿轮21旋转时会带动搅拌叶22对物料进行旋转搅拌，从而将物料搅拌均匀，通过过滤与搅拌使得物料中的杂质降低，并使物料分布的更加均匀，致使挤出的物料产品性能良好，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种双螺杆挤出机进料器，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的顶部固定安装有进料器本体(2)，进料器本体(2)内部的上侧活动安装有接料斗(3)，接料斗(3)的底部固定安装有过滤网(4)，接料斗(3)的两端均固定安装有滑块(5)，进料器本体(2)的两侧内壁均开设有滑槽(6)，滑块(5)安装在滑槽(6)的内部，过滤网(4)底部的两端均固定安装有两个弹簧(7)，四个弹簧(7)的底端均通过连接块与进料器本体(2)的内壁固定连接，过滤网(4)底部的中部固定安装有阀门(8)，阀门(8)的底部固定安装有软管(9)，进料器本体(2)的一端开设有通槽，软管(9)的底部固定安装有排出管(10)，排出管(10)固定安装在通槽的内部，且排出管(10)的一端延伸至进料器本体(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机进料器，其特征在于：所述进料器本体(2)一侧的底部固定安装有放置盒，放置盒的内部固定安装有电机(11)，电机(11)的输出端固定安装有第一链轮(12)，进料器本体(2)一侧的顶部活动安装有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)的表面固定安装有第二链轮(14)，第一链轮(12)与第二链轮(14)的表面之间啮合连接有链条(15)，第一齿轮(13)的一侧啮合连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)转动安装在进料器本体(2)的一侧，第一齿轮(13)与第二齿轮(16)的轴心延伸至进料器本体(2)的内部并均固定安装有推挤块(17)，两个推挤块(17)均位于接料斗(3)的内部并与接料斗(3)的内部接触。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机进料器，其特征在于：所述第一链轮(12)的轴心延伸至进料器本体(2)的内部并固定安装有第一锥齿轮(18)，进料器本体(2)内部的下侧固定安装有十字板(19)，十字板(19)顶部的中部固定安装有安装盒(20)，安装盒(20)的内部活动安装有第二锥齿轮(21)，第二锥齿轮(21)通过转轴与十字板(19)转动连接，第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(21)啮合连接，第二锥齿轮(21)的顶部固定安装有搅拌杆，搅拌杆延伸至安装盒(20)的上方并固定安装有搅拌叶(22)。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机进料器，其特征在于：所述挤出机本体(1)的一侧固定安装有控制面板(23)，电机(11)通过软线与控制面板(23)电性连接，挤出机本体(1)的一端活动安装有收集筒(24)，收集筒(24)位于排出管(10)的正下方，挤出机本体(1)的另一端固定安装有排料管(25)。

技术总结

本实用新型涉及进料器技术领域，且公开了一种双螺杆挤出机进料器，解决了双螺杆挤出机物料器中的物料杂质过多致使挤出的物料产品性能不合格的问题，其包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶部固定安装有进料器本体，进料器本体内部的上侧活动安装有接料斗，接料斗的底部固定安装有过滤网，接料斗的两端均固定安装有滑块，进料器本体的两侧内壁均开设有滑槽，滑块安装在滑槽的内部，过滤网底部的两端均固定安装有两个弹簧，四个弹簧的底端均通过连接块与进料器本体的内壁固定连接，过滤网底部的中部固定安装有阀门；本进料器通过过滤与搅拌使得物料中的杂质降低，并使物料分布的更加均匀，致使挤出的物料产品性能良好，提高了产品质量。质量。质量。