一种大口径管材防熔垂装置的制作方法

1.本实用新型属于管材设备技术领域，具体涉及一种大口径管材防熔垂装置。

背景技术：

2.管材的成型是由挤出机在口模和芯模的配合下挤出后经过真空冷却定型而成。而在管材经口模挤出后，进入真空定型装置前，由于管材温度很高，在重力的作用下会出现流延现象，使得管材下壁厚度大于上壁厚度，此现象在大型管材加工时更为明显，大型管材的尺寸大、管壁厚，所需的冷却时间较长，壁厚差距较明显。
3.申请人在早期对管材熔垂这一问题进行研究的同时，递交了申请号为cn201921922910.x的专利申请，其中公开了一种大型管材挤出机口模冷却装置，可在管材被挤出时即从管材内进行冷却，减小管材高温流延造成的上下管壁厚差，但随着申请人的进一步研究，发现由于该申请只是在挤出机头内的芯模内降温，虽然能够在一定程度上减轻管材熔垂的情况，但芯模外部缺乏冷却处理，使得管材整体冷却降温的速度较慢，管材防垂效果还有待提高。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种大口径管材防熔垂装置，包括进气泵、抽气泵、进气管、抽气管，所述的进气管和抽气管设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管和抽气管的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管和抽气管的另一端通过管道分别与进气泵、抽气泵连接,还包括水冷组件，所述水冷组件包括套设在芯模外周的输液铜管以及与所述输液铜管相连通的散热机构，所述喷淋组件包括若干个设置在管材外周的喷水管，每个所述喷水管的内侧具有若干个朝向管材设置的喷头。
6.进一步，所述散热机构包括箱体，设置于所述箱体内的呈弯曲状的散热管，扣合在所述箱体外侧的风机以及泵体。
7.进一步，所述输液铜管的两端分别与散热管的进液口与出液口相连通。
8.进一步，所述散热管的外周设置有若干个鳍片。
9.进一步，多个所述输液铜管呈螺旋状。
10.进一步，所述的进气管和抽气管的外壁与芯模之间通过螺纹连接，便于将进气管和抽气管从芯模中拆卸进行维护。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.本实用新型可在管材刚被挤出时就从管材的内部对管材进行冷却，其中进气管通过进气泵向内输送冷气，抽气泵通过抽气管从内将热气抽走，减小管材高温流延造成的上下管壁厚差，以此实现对管材的快速降温，减少流延、熔垂现象，增加水冷组件，采用内外降温的配合对管材形成两次冷却工艺，提升了冷却效率，大口径管材的防熔垂效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型一种大口径管材防熔垂装置实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种大口径管材防熔垂装置实施例中喷淋组件的立体结构示意图；
15.说明书附图中的附图标记包括：
16.进气泵1、抽气泵2、进气管3、抽气管4、输液铜管5、箱体6、散热管7、进液口70、出液口71、鳍片72、风机8、喷淋组件9、喷水管90、喷头91。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
18.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.实施例：
20.如图1、图2所示，本实用新型的一种大口径管材防熔垂装置，包括进气泵1、抽气泵2、进气管3、抽气管4，的进气管3和抽气管4设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管3和抽气管4的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，可在管材刚被挤出时就从管材的内部对管材进行冷却，其中进气管3通过进气泵1向内输送冷气，抽气泵2通过抽气管4从内将热气抽走，以此实现对管材的快速降温，减少流延现象，减小上下壁厚差；
21.进气管3和抽气管4的另一端通过管道分别与进气泵1、抽气泵2连接,还包括水冷组件，水冷组件包括套设在芯模外周的呈螺旋状输液铜管5以及与输液铜管5相连通的散热机构，散热机构包括箱体6，设置于箱体6内的呈弯曲状的散热管7，扣合在箱体6外侧的风机8以及泵体(图示未画出)，泵体驱使散热管7内的水液循环。
22.采用增加水冷组件，内外降温的配合对管材形成两次冷却工艺，提升了冷却效率，大口径管材的防熔垂效果更好，具体的，套设有芯模外周的呈螺旋状输液铜管5，将温度导出，两者热量交换，使输液铜管5内的水温增加，在泵体作用下，水液循环，并在风机8作用下，热量被带走，实现散热降温的目的。
23.喷淋组件9包括若干个设置在管材外周的喷水管90，每个喷水管90的内侧具有若干个朝向管材设置的喷头91，喷头91对挤压成型后的管材外周进行喷淋，对其降温。
24.输液铜管5的两端分别与散热管7的进液口70与出液口71相连通。散热管7的外周设置有若干个鳍片72，风机8吹向鳍片72将散热管7内的高温带走，其中，散热管7采用铜材质。
25.另外，进气管3和抽气管4的外壁与芯模之间通过螺纹连接，便于将进气管3和抽气管4从芯模中拆卸进行维护。
26.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种大口径管材防熔垂装置，包括进气泵、抽气泵、进气管、抽气管，所述的进气管和抽气管设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管和抽气管的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管和抽气管的另一端通过管道分别与进气泵、抽气泵连接,其特征在于，还包括水冷组件，所述水冷组件包括套设在芯模外周的输液铜管以及与所述输液铜管相连通的散热机构，挤出机头外侧设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括若干个设置在管材外周的喷水管，每个所述喷水管的内侧具有若干个朝向管材设置的喷头。2.如权利要求1所述的一种大口径管材防熔垂装置，其特征在于：所述散热机构包括箱体，设置于所述箱体内的呈弯曲状的散热管，扣合在所述箱体外侧的风机以及泵体。3.如权利要求2所述的一种大口径管材防熔垂装置，其特征在于：所述输液铜管的两端分别与散热管的进液口与出液口相连通。4.如权利要求2所述的一种大口径管材防熔垂装置，其特征在于：所述散热管的外周设置有若干个鳍片。5.如权利要求1所述的一种大口径管材防熔垂装置，其特征在于：所述输液铜管呈螺旋状。6.如权利要求1所述的一种大口径管材防熔垂装置，其特征在于：所述的进气管和抽气管的外壁与芯模之间通过螺纹连接。

技术总结

本实用新型属于管材设备技术领域，具体涉及一种大口径管材防熔垂装置，包括进气泵、抽气泵、进气管、抽气管，所述的进气管和抽气管设置于管材挤出机头内的芯模内，进气管和抽气管的一端伸出于芯模靠管材出口的一端，进气管和抽气管的另一端通过管道分别与进气泵、抽气泵连接,还包括水冷组件，所述水冷组件包括套设在芯模外周的输液铜管以及与所述输液铜管相连通的散热机构，本实用新型增加水冷组件，采用内外降温的配合对管材形成两次冷却工艺，提升了冷却效率，大口径管材的防熔垂效果更好。大口径管材的防熔垂效果更好。大口径管材的防熔垂效果更好。