一种塑胶外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑胶外壳注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑料制品加工注塑模具完整结构和精确尺寸的工具。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的塑胶外壳注塑模具在使用时，成型后的外壳大多在模具的内部，导致用户拿取时较为不便，影响用户使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑胶外壳注塑模具，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑胶外壳注塑模具，以解决现在的塑胶外壳注塑模具在使用时，成型后的外壳大多在模具的内部，导致用户拿取时较为不便，影响用户使用的问题。
6.本实用新型塑胶外壳注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种塑胶外壳注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶端连接有上模座，所述上模座的底端四角均安装有限位柱，所述限位柱的外侧套装有第一弹簧，所述上模座的底端安装有上模具，所述上模具的底端开设有第一注塑槽，所述下模座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内侧连接有下模具，所述下模具的顶端开设有第二注塑槽，所述下模座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有压杆，所述压杆的一端连接有第一活动座，所述下模具的底端两侧均连接有第二活动座，所述第二活动座的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端和第一活动座转动连接。
8.进一步的，所述下模座的顶端四角均开设有限位槽，所述限位柱的外侧和限位槽的内侧滑动连接。
9.进一步的，所述下模座的两侧均安装有限位套，所述限位套的内侧和压杆的外侧滑动连接。
10.进一步的，所述放置槽的内侧底端安装有立柱，所述立柱的顶端和下模具的底端相接触。
11.进一步的，所述第一活动座的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和立柱的一侧连接。
12.进一步的，所述下模座的底端四角均安装有安装座。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该种塑胶外壳注塑模具，通过限位柱的外侧套装有第一弹簧，实现上模座自动复位，从而方便用户取出工件，通过第二活动座的外侧转动连接有连接杆，实现按压压杆即
可使连接杆顶起第二活动座，从而实现下模具上升，方便用户拿取工件；
15.2、该种塑胶外壳注塑模具，通过下模座的顶端四角均开设有限位槽，提高限位柱的移动稳定性，通过下模座的两侧均安装有限位套，提高压杆的移动稳定性，通过立柱的顶端和下模具的底端相接触，实现下模具支撑，通过第一活动座的一侧安装有第二弹簧，实现压杆按压后的自动复位；本实用新型能有效实现模具升高，方便用户拿取成型的工件，具有较高的实用价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图1。
17.图2是本实用新型的立体图2。
18.图3是本实用新型的剖面图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、下模座；101、限位槽；102、滑槽；103、放置槽；2、上模座；3、限位柱；4、第一弹簧；5、安装座；6、上模具；601、第一注塑槽；7、连接杆；8、下模具；801、第二注塑槽；9、限位套；10、压杆；11、立柱；12、第一活动座；13、第二活动座；14、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图3所示：
26.本实用新型提供一种塑胶外壳注塑模具，包括下模座1，下模座1的顶端连接有上模座2，上模座2的底端四角均安装有限位柱3，限位柱3的外侧套装有第一弹簧4，通过限位柱3的外侧套装有第一弹簧4，实现上模座2自动复位，从而方便用户取出工件，上模座2的底端安装有上模具6，上模具6的底端开设有第一注塑槽601，下模座1的顶端开设有放置槽103，放置槽103的内侧连接有下模具8，下模具8的顶端开设有第二注塑槽801，下模座1的两侧均开设有滑槽102，滑槽102的内侧滑动连接有压杆10，压杆10的一端连接有第一活动座12，下模具8的底端两侧均连接有第二活动座13，第二活动座13的外侧转动连接有连接杆7，通过第二活动座13的外侧转动连接有连接杆7，实现按压压杆10即可使连接杆7顶起第二活
动座13，从而实现下模具8上升，方便用户拿取工件，连接杆7的一端和第一活动座12转动连接。
27.其中，下模座1的顶端四角均开设有限位槽101，限位柱3的外侧和限位槽101的内侧滑动连接，通过下模座1的顶端四角均开设有限位槽101，提高限位柱3的移动稳定性。
28.其中，下模座1的两侧均安装有限位套9，限位套9的内侧和压杆10的外侧滑动连接，通过下模座1的两侧均安装有限位套9，提高压杆10的移动稳定性。
29.其中，放置槽103的内侧底端安装有立柱11，立柱11的顶端和下模具8的底端相接触，通过立柱11的顶端和下模具8的底端相接触，实现下模具8支撑。
30.其中，第一活动座12的一侧安装有第二弹簧14，第二弹簧14的一端和立柱11的一侧连接，通过第一活动座12的一侧安装有第二弹簧14，实现压杆10按压后的自动复位。
31.其中，下模座1的底端四角均安装有安装座5，通过下模座1的底端四角均安装有安装座5，方便产品安装。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，通过安装座5安装本产品，下压上模座2，在第一注塑槽601和第二注塑槽801内进行注塑，当注塑完毕后，使上模座2上升，通过按压压杆10，使连接杆7顶起第二活动座13，从而实现下模具8上升，方便用户拿取工件，通过限位柱3的外侧套装有第一弹簧4，实现上模座2自动复位，从而方便用户取出工件，通过第一活动座12的一侧安装有第二弹簧14，实现压杆10按压后的自动复位，本实用新型能有效实现模具升高，方便用户拿取成型的工件，具有较高的实用价值。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种塑胶外壳注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端连接有上模座(2)，所述上模座(2)的底端四角均安装有限位柱(3)，所述限位柱(3)的外侧套装有第一弹簧(4)，所述上模座(2)的底端安装有上模具(6)，所述上模具(6)的底端开设有第一注塑槽(601)，所述下模座(1)的顶端开设有放置槽(103)，所述放置槽(103)的内侧连接有下模具(8)，所述下模具(8)的顶端开设有第二注塑槽(801)，所述下模座(1)的两侧均开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内侧滑动连接有压杆(10)，所述压杆(10)的一端连接有第一活动座(12)，所述下模具(8)的底端两侧均连接有第二活动座(13)，所述第二活动座(13)的外侧转动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端和第一活动座(12)转动连接。2.如权利要求1所述塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶端四角均开设有限位槽(101)，所述限位柱(3)的外侧和限位槽(101)的内侧滑动连接。3.如权利要求1所述塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的两侧均安装有限位套(9)，所述限位套(9)的内侧和压杆(10)的外侧滑动连接。4.如权利要求1所述塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述放置槽(103)的内侧底端安装有立柱(11)，所述立柱(11)的顶端和下模具(8)的底端相接触。5.如权利要求4所述塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述第一活动座(12)的一侧安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端和立柱(11)的一侧连接。6.如权利要求1所述塑胶外壳注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)的底端四角均安装有安装座(5)。

技术总结

本实用新型提供一种塑胶外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座，下模座的顶端连接有上模座，上模座的底端四角均安装有限位柱，限位柱的外侧套装有第一弹簧，上模座的底端安装有上模具，上模具的底端开设有第一注塑槽，下模座的顶端开设有放置槽，放置槽的内侧连接有下模具，下模具的顶端开设有第二注塑槽，下模座的两侧均开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有压杆，压杆的一端连接有第一活动座，下模具的底端两侧均连接有第二活动座，第二活动座的外侧转动连接有连接杆，连接杆的一端和第一活动座转动连接。本实用新型能有效实现模具升高，方便用户拿取成型的工件，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。