用于塑料混炼的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及到用于塑料混炼的螺杆。

背景技术：

2.塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机在工作过程中，将原料以及添加剂按比例加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使混料向前推移以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。但目前现有的螺杆混炼段一般是在螺杆的外周设置凸块，在混炼塑化过程中，一定程度上存在混炼不彻底的问题，不能很好将原料和添加剂进行均匀混合，导致产品的质量下降。

技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了用于塑料混炼的螺杆，解决了现有的螺杆不能很好的将原料和添加剂混合均匀的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.用于塑料混炼的螺杆，包括杆体，所述杆体沿进料方向依次设有输送段、熔融段、均化段以及混炼段，所述混炼段上设有螺棱，所述螺棱上设有缺口，所述混炼段的螺槽内周向均布有若干搅拌柱。
6.若干所述缺口均布在螺棱上，所述缺口的深度小于螺棱的高度，
7.所述缺口的宽度从上到下逐渐变小。
8.前后相邻的搅拌柱以及前后相邻的缺口均呈交错布置。
9.所述搅拌柱与杆体为螺纹连接。
10.所述螺棱的顶面设有耐磨层。
11.所述混炼段的出料端安装有止逆环。
12.本实用新型的有益效果是：
13.原料和添加剂的混料进入混炼段沿着螺槽向前移动，经搅拌柱进行搅拌混合后，部分混料又从前螺槽经缺口回流至后螺槽内经搅拌柱进行再次搅拌混合，使原料和添加剂混合均匀，确保产品的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图。
16.图3是本实用新型混炼段处螺棱的剖面示意图。
17.杆体1、输送段2、熔融段3、均化段4、混炼段5、螺棱6、缺口7、搅拌柱8、耐磨层9、止逆环10。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
19.实施例中，如图1、图2所示，用于塑料混炼的螺杆，包括杆体1，所述杆体1沿进料方向依次设有输送段2、熔融段3、均化段4以及混炼段5，所述混炼段5上设有螺棱6，所述螺棱6上设有缺口7，所述混炼段5的螺槽内周向均布有若干搅拌柱8。原料和添加剂的混料进入混炼段5沿着螺槽向前移动，经搅拌柱8进行搅拌混合后，部分混料又从前螺槽经缺口7回流至后螺槽内经搅拌柱8进行再次搅拌混合，使原料和添加剂混合均匀，确保产品的质量。
20.实施例中，如图2、图3所示，若干所述缺口7均布在螺棱6上，所述缺口7的深度小于螺棱6的高度。由于机筒外壁通冷却水对原料和添加剂的混料进行冷却，会使混料的温度从螺杆中心到机筒内壁依次降低，而缺口7会使前流道靠近机筒的混料返回至后流道，并与后流道内的混料进行混合，使混料的冷热混合均匀，保证产品的质量。
21.实施例中，如图3所示，所述缺口7的宽度从上到下逐渐变小。缺口7可以为弧形也可以为梯形，尽可能的使靠近机筒处的混料返流，确保前后混料能冷热混合均匀。
22.实施例中，如图1、图2所示，前后相邻的搅拌柱8以及前后相邻的缺口7均呈交错布置。原料和添加剂可以从不同位置的缺口7回流至后方的螺槽内，同时搅拌柱8对原料和添加剂进行充分搅拌，使原料和添加剂混合更加均匀。
23.实施例中，所述搅拌柱8与杆体1为螺纹连接。搅拌柱8拆装方便，方便更换。
24.实施例中，如图3所示，所述螺棱6的顶面设有耐磨层9。耐磨层10为合金耐磨材料，用于减少螺杆工作时螺棱的磨损，提高螺杆的使用寿命。
25.实施例中，如图1、图2所示，所述混炼段5的出料端安装有止逆环10。可有效防止熔体回流，确保熔体可以连续稳定的从机头挤出。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于塑料混炼的螺杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）沿进料方向依次设有输送段（2）、熔融段（3）、均化段（4）以及混炼段（5），所述混炼段（5）上设有螺棱（6），所述螺棱（6）上设有缺口（7），所述混炼段（5）的螺槽内周向均布有若干搅拌柱（8）。2.如权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征在于：若干所述缺口（7）均布在螺棱（6）上，所述缺口（7）的深度小于螺棱（6）的高度。3.如权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征在于：所述缺口（7）的宽度从上到下逐渐变小。4.如权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征在于：前后相邻的搅拌柱（8）以及前后相邻的缺口(7)均呈交错布置。5.如权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征在于：所述搅拌柱(8)与杆体(1)为螺纹连接。6.如权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征在于：所述螺棱(6)的顶面设有耐磨层（9）。7.如权利要求1所述的用于塑料混炼的螺杆，其特征在于：所述混炼段(5)的出料端安装有止逆环(10)。

技术总结

本实用新型提供了用于塑料混炼的螺杆，解决了现有的螺杆不能很好的将原料和添加剂混合均匀的问题。其特征在于：所述杆体沿进料方向依次设有输送段、熔融段、均化段以及混炼段，所述混炼段上设有螺棱，所述螺棱上设有缺口，所述混炼段的螺槽内周向均布有若干搅拌柱。原料和添加剂的混料进入混炼段沿着螺槽向前移动，经搅拌柱进行搅拌混合后，部分混料又从前螺槽经缺口回流至后螺槽内经搅拌柱进行再次搅拌混合，使原料和添加剂混合均匀，确保产品的质量。的质量。的质量。