一种自承式线缆模具的制作方法

1.本实用新型涉及线缆模具技术领域，尤其是指一种自承式线缆模具。

背景技术：

2.自承式的光缆或电缆通常用于架空敷设，它们一般由连接在一起的吊线部分和缆芯部分组成，生产时，吊线部分和缆芯部分通过模具一体式挤出成型；现有的用于自承式线缆生产的挤出模具一般包括模套和模芯，模套上设置有挤出孔，挤出孔包括连接在一起的吊线挤出孔和缆芯挤出孔，模芯上设置有分别与吊线挤出孔和缆芯挤出孔相对应的吊线孔和缆芯孔；
3.在缆线的生产过程中，模芯的吊线孔很容易发生磨损，为了避免磨损的吊线孔会影响缆线的挤出成型尺寸，就需要重新加工模芯并进行更换，影响生产效率的同时也增加了生产的成本。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中在自承式缆线的生产过程中，模芯的吊线孔很容易发生磨损，为了避免磨损的吊线孔会影响缆线的挤出成型尺寸，就需要重新加工模芯并进行更换，影响生产效率的同时也增加了生产成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自承式线缆模具，包括，
6.模套，所述模套的一端设置有锥形孔，所述模套的另一端设置有在所述锥形孔直径较小的一端与其连通的成型孔；
7.模芯，所述模芯包括模芯主体和缆芯管，所述模芯主体上设置有中心通孔，所述缆芯管同轴设置于所述中心通孔的一端，且所述模芯主体上环绕所述缆芯管开设有多个连通所述中心通孔的吊线孔，所述吊线孔中设置有定位销。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述成型孔包括缆芯成型孔和吊线成型孔，所述缆芯成型孔与所述锥形孔同轴设置，所述吊线成型孔位于所述缆芯成型孔的一侧并与其平行，且所述吊线成型孔与所述缆芯成型孔之间连通。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述吊线成型孔呈锥形，且所述吊线成型孔直径大的一端与所述锥形孔相连。
10.在本实用新型的一个实施例中，多个所述吊线孔可以是尺寸及中心距均相同的吊线孔。
11.在本实用新型的一个实施例中，多个所述吊线孔可以是尺寸及中心距均不同的吊线孔。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述吊线孔包括直孔区段和锥度孔区段，所述定位销设置于所述直孔区段中，且所述直孔区段与所述锥度孔区段直径较小的一端相连，所述锥度孔区段直径较大的一端与所述中心通孔相连。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述定位销呈台阶圆状，包括相互连接的大直径
圆柱区段和小直径圆柱区段，所述小直径圆柱区段的直径与直孔区段的直径相对应。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述模芯主体靠近所述缆芯管的一端具有与所述锥形孔相匹配的锥度。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述缆芯管的侧面呈台阶状。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述模芯可以采用钨钢材质。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的一种自承式线缆模具，包括模套和模芯，模套上设置有“8”字形的成形孔，成形孔包括缆芯成型孔和吊线成型孔，模套上设置有分别与缆芯成型孔和吊线成型孔相对应的中心通孔和吊线孔，吊线孔环绕中心通孔设置有多个，且吊线孔中设置有定位销；生产时，使其中的一个吊线孔与模套上的吊线成型孔的位置相对应，并取下此吊线孔中的定位销；当模芯上的一个吊线孔发生磨损而无法保证生产的缆线的尺寸和外形精度时，无需更换模芯，只需调整模芯的位置，使模芯上的另外一个吊线孔与吊线成型孔的位置相匹配就可以继续进行缆线的生产，提高了模芯的使用寿命的同时，减少了模芯重新生产或更换的频次，可以提高生产的效率并降低生产的成本，适于实用。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型优选实施例的自承式线缆模具的模套的截面图；
21.图2是本实用新型优选实施例的自承式线缆模具的模套的侧视图；
22.图3是本实用新型优选实施例的自承式线缆模具的模芯的截面图；
23.图4是本实用新型优选实施例的自承式线缆模具的模芯的侧视图；
24.图5是本实用新型优选实施例的自承式线缆模具的模套和模芯配合在一起的示意图。
25.说明书附图标记说明：1、模套；11、锥形孔；12、成型孔；121、缆芯成型孔；122、吊线成型孔；2、模芯；21、模芯主体；211、中心通孔；22、缆芯管；23、吊线孔；24、定位销。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.参照图1-图5所示，本实用新型的一种自承式线缆模具，包括，
28.模套1，模套1的一端设置有锥形孔11，模套1的另一端设置有在锥形孔11直径较小的一端与其连通的成型孔12；
29.模芯2，模芯2包括模芯主体21和缆芯管22，模芯主体21上设置有中心通孔211，缆芯管22同轴设置于中心通孔211的一端，且模芯主体21上环绕缆芯管22开设有多个连通中心通孔211的吊线孔23，吊线孔23中设置有定位销24。
30.具体的，模套1呈圆台状，模套1设置有锥形孔11的一端为与模芯2相配合的进料端，模套1开设有成型孔12的一端为出料端；成型孔12呈“8”字形，包括直径较大的缆芯成型孔121和直径较小的吊线成型孔122，其中，缆芯成型孔121与锥形孔11同轴设置，吊线成型
孔122平行于缆芯成型孔121设置，吊线成型孔122呈锥形且其直径较大的一端与模套1的锥形孔11相连，可以想到的是，锥形的吊线成型孔122相比于直形的吊线成型孔122能够在缆线挤出时增加一定的挤出压力，可以提高吊线与护套料之间的粘结程度。
31.具体的，吊线孔23开设于模芯2连接有缆芯管22的一端，多个吊线孔23环绕缆芯管22设置，且各吊线孔23中均设置有定位销24，生产时，使其中的一个吊线孔23与模套1上的吊线成型孔122的位置相对应，并取下此吊线孔23中的定位销24；可以想到的是，在生产过程中，当模芯2上的一个吊线孔23发生磨损而无法保证生产的缆线的尺寸精度时，无需更换模芯2，只需调整模芯2的位置，使模芯2上的另外一个吊线孔23与吊线成型孔122的位置相匹配就可以继续进行缆线的生产，提高了模芯2的使用寿命的同时，减少了模芯2重新生产或更换的频次，可以提高生产的效率并降低生产的成本，适于实用。
32.参照图1和图2所示，进一步的，成型孔12包括缆芯成型孔121和吊线成型孔122，缆芯成型孔121与锥形孔11同轴设置，吊线成型孔122位于缆芯成型孔121的一侧并与其平行，且吊线成型孔122与缆芯成型孔121之间连通。具体的，缆芯成型孔121与吊线成型孔122之间通过槽型孔连接组成类似“8”字形的成型孔12，吊线、缆芯和护套料通过成型孔12后成型为一体的缆线结构。
33.进一步的，吊线成型孔122呈锥形，且吊线成型孔122直径大的一端与锥形孔11相连。
34.参照图3、图4和图5所示，进一步的，多个吊线孔23可以是尺寸及中心距均相同的吊线孔23。
35.进一步的，多个吊线孔23可以是尺寸及中心距均不同的吊线孔23。具体的，吊线孔23可以设置为适用于同一模套1的相同尺寸及相同中心距的吊线孔23，这样，当其中的一个吊线孔23磨损无法使用时，可以调用另外的吊线孔23使用，降低更换模芯2或重新生产模芯2使用的时间，提高生产效率的同时提高模芯2的使用寿命；同时可以想到的是，吊线孔23也可以设置为能够适用于不同模套1的吊线孔23，这样同一个模芯2可以适用于多个不同的模套1，提高了模芯2的通用性，在一定程度上可以降低生产的成本并减少模具开发的时间，提高生产的效率。
36.进一步的，吊线孔23包括直孔区段和锥度孔区段，定位销24设置于直孔区段中，且直孔区段与锥度孔区段直径较小的一端相连，锥度孔区段直径较大的一端与中心通孔211相连。可以想到的是，在进行缆线生产时，吊线孔23与成型孔12之间具有一定的距离，这段距离增加了吊线与护套料之间的接触时长，有利于增加吊线与护套料之间的粘结力，可以提高缆线最终的结构稳定性和力学性能。
37.进一步的，定位销24呈台阶圆状，包括相互连接的大直径圆柱区段和小直径圆柱区段，小直径圆柱区段的直径与直孔区段的直径相对应。具体的，在生产时，除与吊线成型孔122对应的一个吊线孔23外，其余的吊线孔23上均需安装定位销24，以防止护套料通过吊线孔23回流。可以想到的是，缆线生产时，台阶圆状的定位销24受压会紧紧地压在吊线孔23上，对吊线孔23起到良好的密封效果。
38.进一步的，模芯主体21靠近缆芯管22的一端具有与锥形孔11相匹配的锥度。具体的，模芯主体21也为圆台状，且模芯主体21安装有缆芯管22的一端具有锥度，方便与模套1配合形成护套料的挤压腔体。
39.进一步的，缆芯管22的侧面呈台阶状。具体的，缆芯管22的侧面呈两层的台阶状，缆芯管22直径较大的一端与模芯主体21相连，缆芯管22直径较小的一端朝向模套1，且台阶过渡面为平滑的斜面；可以想到的是，在缆线生产的过程中，缆芯管22会受到一定压力，将缆芯管22靠近成型孔12的一端设置为小直径端，背离成型孔12的一端设置为大直径端，并且将小直径端与大直径端之间的台阶面设置为平滑的斜面，形成了有利于护套料流出的流线形，有利于缆线的挤压成型过程，同时在一定程度上也可以减小缆芯管22受压损坏的可能。
40.进一步的，模芯2可以采用钨钢材质。具体的，模芯2可以采用任意耐磨的材质以提高模芯2及吊线孔23的使用寿命。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种自承式线缆模具，其特征在于：包括，模套，所述模套的一端设置有锥形孔，所述模套的另一端设置有在所述锥形孔直径较小的一端与其连通的成型孔；模芯，所述模芯包括模芯主体和缆芯管，所述模芯主体上设置有中心通孔，所述缆芯管同轴设置于所述中心通孔的一端，且所述模芯主体上环绕所述缆芯管开设有多个连通所述中心通孔的吊线孔，所述吊线孔中设置有定位销。2.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述成型孔包括缆芯成型孔和吊线成型孔，所述缆芯成型孔与所述锥形孔同轴设置，所述吊线成型孔位于所述缆芯成型孔的一侧并与其平行，且所述吊线成型孔与所述缆芯成型孔之间连通。3.根据权利要求2所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述吊线成型孔呈锥形，且所述吊线成型孔直径大的一端与所述锥形孔相连。4.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：多个所述吊线孔可以是尺寸及中心距均相同的吊线孔。5.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：多个所述吊线孔可以是尺寸及中心距均不同的吊线孔。6.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述吊线孔包括直孔区段和锥度孔区段，所述定位销设置于所述直孔区段中，且所述直孔区段与所述锥度孔区段直径较小的一端相连，所述锥度孔区段直径较大的一端与所述中心通孔相连。7.根据权利要求6所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述定位销呈台阶圆状，包括相互连接的大直径圆柱区段和小直径圆柱区段，所述小直径圆柱区段的直径与直孔区段的直径相对应。8.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述模芯主体靠近所述缆芯管的一端具有与所述锥形孔相匹配的锥度。9.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述缆芯管的侧面呈台阶状。10.根据权利要求1所述的自承式线缆模具，其特征在于：所述模芯可以采用钨钢材质。

技术总结

本实用新型涉及一种自承式线缆模具，包括模套，模套的一端设置有锥形孔，模套的另一端设置有在锥形孔直径较小的一端与其连通的成型孔；模芯，模芯包括模芯主体和缆芯管，模芯主体上设置有中心通孔，缆芯管同轴设置于中心通孔的一端，且模芯主体上环绕缆芯管开设有多个连通中心通孔的吊线孔，吊线孔中设置有定位销。本实用新型的自承式线缆模具，当模芯上的一个吊线孔发生磨损而无法保证生产的缆线的尺寸精度时，无需更换模芯，只需调整模芯的位置，使模芯上的另外一个吊线孔与吊线成型孔的位置相匹配就可以继续进行缆线的生产，提高了模芯的使用寿命的同时，减少了模芯重新生产或更换的频次，可以提高生产的效率并降低生产的成本，适于实用。适于实用。适于实用。