一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构的制作方法

1.本实用新型是一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，属于热收缩膜包装机技术领域。

背景技术：

2.现有的包装机由于无法精准定位放膜装置，在包裹过程中没有将热收缩膜限位的装置对其限位，导致在抽取热收缩膜的过程中使其表面褶皱，严重影响了后期的包装效果，浪费了热收缩膜材料，增加了其包装成本，并且无法对包装后的彩膜裁剪，操作复杂，工作效率低。
3.公开号cn201604829u公开了一种用于热收缩膜包装机上的彩膜定位装置，其特征是，在其机架上设有相互连接的自动控制装置以及放膜装置，在机架上还设有识别光标点的薄膜检测架，该薄膜检测架与所述控制装置电连接，在机架上还设有传动装置控制彩膜的运动，通过设置在机架上设置的薄膜检测装置，检测到标点，从而能精确地控制彩膜的切割位置，使包装后的物料更加美观、一致，但是没有解决容易发生偏移产生褶皱，无法对包装后的彩膜封口，工作效率低的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，可以解决容易发生偏移产生褶皱，无法对包装后的彩膜封口，工作效率低的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构包括：主体装置、限位装置、封口装置，限位装置和封口装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括固定架、工作台，所述工作台底部设置四组支腿，固定架垂直置于工作台顶部，固定架内壁转动连接有两组缠绕辊，两组缠绕辊上下设置，所述限位装置包括限位架、第一压辊组、第二压辊组，所述限位架置于工作台顶部，限位架内壁转动连接有第一压辊组和第二压辊组，第一压辊组置于第二压辊组正上方，第一压辊组内形成第一通道，第二压辊组内形成第二通道，所述封口装置包括固定板、导杆、电动伸缩杆、上压板、下压板，所述下压板置于工作台顶部，下压板两端分别设置有导杆，上压板两端分别套置于两根导杆上，下压板顶部和下压板底部均设置有切板，切板表面设置有电热丝，所述导杆顶部贯穿固定板两端，液压伸缩杆固定置于固定板底部，液压伸缩杆竖直向下延伸，并固定置于上压板顶部；
6.所述上压板位于下压板正上方，且上压板底部的切板和下压板顶部的切板对应设置；
7.所述固定板和导杆之间为过盈配合；
8.所述电热丝外接电源；
9.所述固定架和限位架位于同一中心轴线；
10.所述两组缠绕辊之间存在的间隙不小于10cm。
11.本实用新型的有益效果：
12.一、防止彩膜在抽取过程中发生偏移，减少了工作人员在操作时整理彩膜的麻烦；
13.二、防止在抽取彩膜的过程中使其表面褶皱，提高了包装质量；
14.三、操作简单，使用方便，能够对包装后的彩膜快速封口。
附图说明
15.图1为本实用新型一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构的主视图。
16.图2为本实用新型一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构限位架的侧视图。
17.图3为本实用新型一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构压板的侧视图。
18.1、固定架；2、限位架；3、固定板；4、上压板；5、下压板；6、工作台；7、支腿；8、缠绕辊；9、第一压辊组；10、第二压辊组；11、导杆；12、电动伸缩杆；13、切板；14、电热丝。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.根据图1-3所示：本实用新型提供了一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构包括：主体装置、限位装置、封口装置，限位装置和封口装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括固定架1、工作台6，所述工作台6底部设置四组支腿7，固定架1垂直置于工作台6顶部，固定架1内壁转动连接有两组缠绕辊8，两组缠绕辊8上下设置，所述限位装置包括限位架2、第一压辊组9、第二压辊组10，所述限位架2置于工作台6顶部，限位架2内壁转动连接有第一压辊组9和第二压辊组10，第一压辊组9置于第二压辊组10正上方，第一压辊组9内形成第一通道，第二压辊组10内形成第二通道，所述封口装置包括固定板3、导杆11、电动伸缩杆12、上压板4、下压板5，所述下压板5置于工作台6顶部，下压板5两端分别设置有导杆11，上压板4两端分别套置于两根导杆11上，下压板5顶部和下压板5底部均设置有切板13，切板13表面设置有电热丝14，所述导杆11顶部贯穿固定板3两端，液压伸缩杆固定置于固定板3底部，液压伸缩杆竖直向下延伸，并固定置于上压板4顶部；
22.所述上压板4位于下压板5正上方，且上压板4底部的切板13和下压板5顶部的切板13对应设置；
23.所述固定板3和导杆11之间为过盈配合；
24.所述电热丝14外接电源；
25.所述固定架1和限位架2位于同一中心轴线；
26.所述两组缠绕辊8之间存在的间隙不小于10cm。
27.本实用新型的原理：将彩膜卷放置在缠绕辊8上，并将彩膜抽从限位架2取出，由第一通道和第二通道对热彩膜的抽取路径进行限位，防止彩膜在抽取过程中发生偏移，将产品放入两个彩膜之间对其进行包裹，通过第一压辊组9和两个第二压辊组10的转动，将彩膜的表面压平，防止在抽取彩膜的过程中使其表面褶皱，提高了包装质量，避免了原材料的浪费，减少了成本，在彩膜将产品包裹后，电动伸缩杆12推动上压板4下降，与下压板5贴合，通过切板13上的电热丝14，使彩膜预热收缩，便于对彩膜的切割封口，从而达到防止彩膜在抽
取过程中发生偏移，防止在抽取彩膜的过程中使其表面褶皱，对包装后的彩膜快速封口的目的。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，其特征在于：包括主体装置、限位装置、封口装置，限位装置和封口装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括固定架(1)、工作台(6)，所述工作台(6)底部设置四组支腿(7)，固定架(1)垂直置于工作台(6)顶部，固定架(1)内壁转动连接有两组缠绕辊(8)，两组缠绕辊(8)上下设置，所述限位装置包括限位架(2)、第一压辊组(9)、第二压辊组(10)，所述限位架(2)置于工作台(6)顶部，限位架(2)内壁转动连接有第一压辊组(9)和第二压辊组(10)，第一压辊组(9)置于第二压辊组(10)正上方，第一压辊组(9)内形成第一通道，第二压辊组(10)内形成第二通道，所述封口装置包括固定板(3)、导杆(11)、电动伸缩杆(12)、上压板(4)、下压板(5)，所述下压板(5)置于工作台(6)顶部，下压板(5)两端分别设置有导杆(11)，上压板(4)两端分别套置于两根导杆(11)上，下压板(5)顶部和下压板(5)底部均设置有切板(13)，切板(13)表面设置有电热丝(14)，所述导杆(11)顶部贯穿固定板(3)两端，液压伸缩杆固定置于固定板(3)底部，液压伸缩杆竖直向下延伸，并固定置于上压板(4)顶部。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，其特征在于：所述上压板(4)位于下压板(5)正上方，且上压板(4)底部的切板(13)和下压板(5)顶部的切板(13)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，其特征在于：所述固定板(3)和导杆(11)之间为过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，其特征在于：所述电热丝(14)外接电源。5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，其特征在于：所述固定架(1)和限位架(2)位于同一中心轴线。6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，其特征在于：所述两组缠绕辊(8)之间存在的间隙不小于10cm。

技术总结

本实用新型公开的一种热收缩膜包装机用彩膜定位结构，属于热收缩膜包装机技术领域；可以解决容易发生偏移产生褶皱，无法对包装后的彩膜封口，工作效率低的问题，包括：主体装置、限位装置、封口装置，限位装置和封口装置置于主体装置顶部，所述主体装置包括固定架、工作台，所述工作台底部设置四组支腿，固定架垂直置于工作台顶部，固定架内壁转动连接有两组缠绕辊，两组缠绕辊上下设置，所述限位装置包括限位架、第一压辊组、第二压辊组，防止彩膜在抽取过程中发生偏移，减少了工作人员在操作时整理彩膜的麻烦，防止在抽取彩膜的过程中使其表面褶皱，提高了包装质量，操作简单，使用方便，能够对包装后的彩膜快速封口。能够对包装后的彩膜快速封口。能够对包装后的彩膜快速封口。