利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置

利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置
技术领域
1.该实用新型涉及vocs废气处理技术领域，尤其涉及利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置。

背景技术：

2.人造板生产过程中会产生较多的废料，如边角料、粉尘和vocs废气，其中人造板生产企业在废气方面的污染主要存在干燥、热压、锯切、砂光等工序。在干燥、热压工序产生的废气污染物主要是游离甲醛、游离酚类、非甲烷总烃；锯切、砂光工序产生粉尘。
3.而随着人造板行业排放要求越来越苛刻，如要求通过相关治理手段和设备，使人造板制造过程中产生的废料和vocs废气的排放需满足规范要求，即实现颗粒物排放浓度≤10mg/m3，甲醛排放浓度≤5mg/m3，酚类排放浓度≤10mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤50mg/m3。因此，就需要对人造板生产过程中产生的废料进行处理之后进行排放，现有的处理方式是将上述废料和vocs废气进行分开处理，不仅处理的工序和工艺复杂，且处理效果不佳，难以满足排放要求。

技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，用以解决现有技术对人造板生产过程中产生的废料和vocs废气进行处理时，处理的工序和工艺复杂，且处理效果不佳，难以满足排放要求的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，包括燃烧室和设置在燃烧室下部的集料室，所述燃烧室和集料室的内壁上均设有耐火混凝土，且耐火混凝土在燃烧室的上部形成锥形料斗，所述燃烧室的上端设有端盖，所述端盖上设有向燃烧室内部注入人造板生产vocs废气的进风管，所述燃烧室的下部设有炉排，所述炉排与耐火混凝土可拆卸式连接；
7.所述集料室位于炉排的正下方，所述集料室的出口处设有落灰管，所述落灰管的出口端设有电动出灰机构，所述燃烧室的外侧面上设有一端与燃烧室内部连通的导风管，所述导风管的另一端上设有集风盒；还包括设置于燃烧室外侧的的上料机构，所述上料机构的出料端延伸至端盖的内部，且位于锥形料斗的上方。
8.本技术方案中本装置处理人造板生产过程中产生废料的原理为：
9.首先通过将人造板生产过程中的边角料、颗粒物、粉尘以及生物质废弃物(秸秆)等废料加入燃烧室中，使其在燃烧室内产生气化气，在此过程中，将人造板生产过程中产生的vocs废气的一部分加入燃烧室中，充当燃烧室中反应所需的空气，使vocs废气实现第一次燃烧处理，同时将另一部分vocs废气和燃烧室内产生的气化气一起排放至燃烧器，使二者混合燃烧对锅炉进行加热，使锅炉产生用以生产人造板中所需的蒸汽，可使vocs废气实现第二次燃烧处理，使vocs废气达到排放标准。
10.进一步限定，所述燃烧室的内部还设有破焦机构，所述破焦机构用以对燃烧室内壁上内废料进行搅拌除焦。
11.进一步限定，所述燃烧室和集料室之间设有清灰门机构，所述清灰门机构位于炉排的下方。
12.进一步限定，所述燃烧室外侧设有水冷壁机构，所述水冷壁机构包括设置于燃烧室外侧的盘管，所述盘管上设有进水口、出水口和排污口。
13.进一步限定，所述集料室的外侧面上设有对燃烧室和集料室进行支撑的立柱。
14.进一步限定，所述上料机构为螺旋运输机构。
15.进一步限定，位于所述燃烧室下部的耐火混凝土上设有安装缺口，所述安装缺口内设有炉排支架，所述炉排支架上设有炉排托圈，所述炉排放置与炉排托圈上。
16.进一步限定，所述燃烧室的外壁上设有拨火门机构，所述拨火门机构用以对燃烧室内的废料进行搅拌。
17.进一步限定，所述破焦机构包括蜗轮蜗杆、与涡轮蜗杆连接的转轴、设置在转轴端部的破焦板、设置在转轴上的轴承，以及用以驱动蜗杆转动的旋转电机。
18.进一步限定，所述轴承为陶瓷轴承。
19.本技术方案所取的技术效果如下：
20.(1)本技术方案中的装置结构简单，对人造板生产过程中产生的废料和vocs废气进行集中处理，且处理效果好，同时处理vocs废气时还能生产热能，实现对vocs废气的有益利用；
21.(2)燃烧室内的原料利用的是农林废弃物，减少了农业农村的污染，同时燃烧室内燃烧之后的底会还能用于农业。。
附图说明
22.图1为本具体实施方式中装置的结构示意图。
23.燃烧室1、集料室2、耐火混凝土3、炉排支架4、炉排托圈5、炉排6、破焦机构7、上料机构8、水冷壁机构9、清灰门机构10、落灰管11、电动出灰机构12、立柱13、拨火门机构14、进风管15。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
25.利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，包括燃烧室1和设置在燃烧室1下部的集料室2，其中燃烧室1和集料室2由壳体组成，燃烧室1和集料室2的内壁上均设有耐火混凝土3，且耐火混凝土3在燃烧室1的上部形成锥形料斗，燃烧室1的上端设有端盖，端盖上设有向燃烧室1内部注入人造板生产废气的进风管15，燃烧室1的下部设有炉排6，炉排6与耐火混凝土3可拆卸式连接，具体为位于燃烧室1下部的耐火混凝土3上设有安装缺口，安装缺口内设有炉排支架4，炉排支架4上设有炉排托圈5，炉排6放置与炉排托圈5上；
26.集料室2位于炉排6的正下方，集料室2的出口处设有落灰管11，落灰管11的出口端设有电动出灰机构12，在本具体实施方式中，电动出灰机构12可以为推杆电机、集灰腔体和刮板板的设置方式，推杆电机通过控制刮板的移动，即可将集灰墙体内的灰拉动至外部，其
具体的安装方式为本技术领域的常见技术，在此不做过多的赘述，燃烧室1的外侧面上设有一端与燃烧室1内部连通的导风管，导风管的另一端上设有集风盒，导风管和集风盒的设置，是为了提升气化气的排出效果；
27.还包括设置于燃烧室1外侧的的上料机构8，上料机构8的出料端延伸至端盖的内部，且位于锥形料斗的上方，在本具体实施方式中，上料机构8为螺旋运输机构，螺旋运输机构具体包括运输管，运输管的内部设有螺旋叶片，运输管的上端设有用以驱动螺旋叶片旋转的旋转电机，运输管的下端设有与其内部连通的废料斗，运输管的上端设有排料管，排料管将废料排放至燃烧室1内。
28.燃烧室1的内部还设有破焦机构7，破焦机构7用以对燃烧室1内壁上内废料进行搅拌除焦，破焦机构7包括蜗轮蜗杆、与涡轮蜗杆连接的转轴、设置在转轴端部的破焦板、设置在转轴上的轴承，以及用以驱动蜗杆转动的旋转电机，轴承为陶瓷轴承，因为陶瓷轴承耐高温。需要说明的是破焦机构7的设置是为了对燃烧室1内设置的耐火混凝土3内壁上的废料进行搅动，避免废料结焦在其内壁上。
29.燃烧室1和集料室2之间设有清会门机构10，清会门机构10位于炉排6的下方，清会门机构10包括设置在燃烧室1外壁的清灰门，清灰门打开后与燃烧室1内部连通，可人工通过掏灰杆等工具对炉排6上废料燃烧后的灰尘进行清理，当然也可设置为自动清灰机构，可根据实际情况进行设计。
30.燃烧室1外侧设有水冷壁机构9，水冷壁机构9包括设置于燃烧室1外侧的盘管，盘管上设有进水口、出水口和排污口。需要说明的是水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙，当然还包括水泵等其他机构，这里不再赘述。
31.集料室2的外侧面上设有对燃烧室1和集料室2进行支撑的立柱13，便于将集料室2支撑离开底面，便于安装出灰机构等装置。
32.燃烧室1的外壁上设有拨火门机构14，拨火门机构14用以对燃烧室1内的废料进行搅拌，需要说明的是拨火门机构14包括设置在炉排6上的拨火门，工作人员可通过外部工具对内部的废料进行搅拌，翻转，使废料能接触充分的氧气，保证其充分的燃烧。
33.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，用于处理人造板生产过程中产生的废料和vocs废气，其特征在于，包括燃烧室和设置在燃烧室下部的集料室，所述燃烧室和集料室的内壁上均设有耐火混凝土，且耐火混凝土在燃烧室的上部形成锥形料斗，所述燃烧室的上端设有端盖，所述端盖上设有向燃烧室内部注入人造板生产vocs废气的进风管，所述燃烧室的下部设有炉排，所述炉排与耐火混凝土可拆卸式连接；所述集料室位于炉排的正下方，所述集料室的出口处设有落灰管，所述落灰管的出口端设有电动出灰机构，所述燃烧室的外侧面上设有一端与燃烧室内部连通的导风管，所述导风管的另一端上设有集风盒；还包括设置于燃烧室外侧的上料机构，所述上料机构的出料端延伸至端盖的内部，且位于锥形料斗的上方。2.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述燃烧室的内部还设有破焦机构，所述破焦机构用以对燃烧室内壁上内废料进行搅拌除焦。3.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述燃烧室和集料室之间设有清灰门机构，所述清灰门机构位于炉排的下方。4.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述燃烧室外侧设有水冷壁机构，所述水冷壁机构包括设置于燃烧室外侧的盘管，所述盘管上设有进水口、出水口和排污口。5.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述集料室的外侧面上设有对燃烧室和集料室进行支撑的立柱。6.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述上料机构为螺旋运输机构。7.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，位于所述燃烧室下部的耐火混凝土上设有安装缺口，所述安装缺口内设有炉排支架，所述炉排支架上设有炉排托圈，所述炉排放置与炉排托圈上。8.根据权利要求1所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述燃烧室的外壁上设有拨火门机构，所述拨火门机构用以对燃烧室内的废料进行搅拌。9.根据权利要求2所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述破焦机构包括蜗轮蜗杆、与涡轮蜗杆连接的转轴、设置在转轴端部的破焦板、设置在转轴上的轴承，以及用以驱动蜗杆转动的旋转电机。10.根据权利要求9所述的利用生物质气化治理vocs以及余热利用的一体化装置，其特征在于，所述轴承为陶瓷轴承。

技术总结

该实用新型涉及VOCs废气处理技术领域，尤其涉及利用生物质气化治理VOCs以及余热利用的一体化装置。包括燃烧室和设置在燃烧室下部的集料室，所述燃烧室和集料室的内壁上均设有耐火混凝土，且耐火混凝土在燃烧室的上部形成锥形料斗，所述燃烧室的上端设有端盖，所述端盖上设有向燃烧室内部注入人造板生产VOCs废气的进风管，所述燃烧室的下部设有炉排，所述炉排与耐火混凝土可拆卸式连接；所述集料室位于炉排的正下方，所述集料室的出口处设有落灰管，所述落灰管的出口端设有电动出灰机构。本技术方案用以解决现有技术对人造板生产过程中产生的废料进行处理时，处理的工序和工艺复杂，且处理效果不佳，难以满足排放要求的问题。难以满足排放要求的问题。难以满足排放要求的问题。