玻璃制造装置及玻璃制造方法与流程

1.本公开涉及玻璃制造装置及玻璃制造方法。

背景技术：

2.玻璃制造装置具备从收容熔融玻璃的容器或者输送熔融玻璃的输送管排出熔融玻璃的排出管。排出管将熔融玻璃中含有的异质玻璃排出(例如，参照专利文献1)。异质玻璃含有例如从砖溶出的氧化锆等异质成分。通过将异质玻璃排出，能够提高玻璃产品的品质。
3.专利文献1记载的玻璃制造装置为了控制熔融玻璃的排出流量而控制排出管的加热温度。排出管由例如铂或铂合金等形成，被通电加热。通过控制排出管的加热温度，来控制排出管内的熔融玻璃的粘度，控制熔融玻璃的排出流量。
4.专利文献1记载的排出管包含铅垂部。铅垂部在下端部具有将熔融玻璃排出的排出口。排出管在其下端部具有孔口。孔口通过对排出口进行节流来调节熔融玻璃的排出流量。通过更换孔口，能够变更熔融玻璃的排出流量。
5.专利文献2记载了输送熔融玻璃的输送管具有水平管和铅垂管的情况、在铅垂管的内部设置搅拌叶片的情况、及在铅垂管的下端部设置排出管的情况。排出管的中心线相对于铅垂管的中心线向熔融玻璃的输送方向上游侧偏心。
6.专利文献3记载了输送熔融玻璃的输送管具有水平管和铅垂管的情况、及在水平管的上端部设置排出管的情况。排出管从水平管的上端部向铅垂上方延伸，接下来水平地延伸，然后，向铅垂下方延伸。由排出管排出的异质玻璃包含轻量成分或挥发成分。
7.专利文献4记载了输送熔融玻璃的输送管具有水平管和铅垂管的情况、在铅垂管的内部设置搅拌叶片的情况、及在铅垂管的侧壁部设置排出管的情况。排出管从铅垂管的侧壁部水平地延伸，接下来向铅垂下方延伸。由排出管排出的异质玻璃包含轻量成分或挥发成分。
8.【在先技术文献】
9.【专利文献】
10.【专利文献1】国际公开第2011/010624号
11.【专利文献2】日本特开2013-199385号公报
12.【专利文献3】国际公开第2015/194642号
13.【专利文献4】日本特开2016-69235号公报
14.【发明的概要】
15.【发明要解决的课题】
16.玻璃制造装置具备将熔融玻璃排出的排出管。排出管将熔融玻璃中含有的异质玻璃排出。排出管由于与温度变化相伴的应变或蠕变变形等而有时会破损。

技术实现要素：

17.本公开的一形态提供一种抑制将熔融玻璃排出的排出管的破损的技术。
18.【用于解决课题的方案】
19.本公开的一形态的玻璃制造装置具备：排出管，从收容熔融玻璃的容器或输送熔融玻璃的输送管将所述熔融玻璃排出；旋转构件，支承所述排出管的下端部；及重物，安装于所述旋转构件。所述排出管在下端部具有排出口，所述排出口排出所述熔融玻璃。所述旋转构件具有：支承部，支承所述排出管的下端部；旋转中心部，作为所述旋转构件的旋转中心；及安装部，安装所述重物。所述安装部与所述支承部隔着所述旋转中心部设置。
20.【发明效果】
21.根据本公开的一形态，能够抑制将熔融玻璃排出的排出管的破损。
附图说明
22.图1是表示一实施方式的玻璃制造装置的图。
23.图2是表示变形例的玻璃制造装置的图。
24.图3是表示连接机构的一例的图。
25.图4是表示连接机构的另一例的图。
26.图5是表示连杆机构的一例的图。
27.图6是表示玻璃制造装置的现有例的图。
28.图7是表示玻璃制造装置的另一现有例的图。
29.【标号说明】
30.1玻璃制造装置
31.10容器
32.20排出管
33.50旋转构件
34.51支承部
35.52旋转中心部
36.53安装部
37.60重物
38.g熔融玻璃
具体实施方式
39.以下，参照附图，说明本公开的实施方式。需要说明的是，在各附图中，对于相同或对应的结构标注同一标号，有时省略说明。表示数值范围的“～”是指包含其前后记载的数值作为下限值及上限值的意思。
40.参照图1，说明一实施方式的玻璃制造装置1。玻璃制造装置1具备将熔融玻璃g排出的排出管20。排出管20通过将熔融玻璃g含有的异质玻璃排出而提高产品玻璃的品质。
41.排出管20例如从容器10排出熔融玻璃g。容器10收容熔融玻璃g。容器10例如为耐火砖制。耐火砖由于在耐热性及对于熔融玻璃g的耐蚀性上优异，因此优选为电铸砖。
42.容器10例如设置于熔化装置。熔化装置使粉末状的玻璃原料熔化，制造熔融玻璃
g。玻璃原料将多个种类的材料混合来调制。玻璃原料为了使玻璃再循环，也可以含有玻璃碎料。玻璃原料可以是粉体原料，也可以是对该粉体原料进行造粒的造粒原料。玻璃原料根据玻璃的组成来决定。
43.玻璃例如是无碱玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃或钠钙玻璃等。无碱玻璃是指实质上不含有na2o、k2o等碱金属氧化物的玻璃。在此，实质上不含有碱金属氧化物是指碱金属氧化物的含量的总量为0.1质量％以下。
44.无碱玻璃例如以氧化物基准的质量％显示计而含有50.0％～66.0％的sio2、10.5％～22.0％的al2o3、0％～12.0％的b2o3、0～8.0％的mgo、0～14.5％的cao、0～24.0％的sro、0～13.5％的bao、9.0％～29.5％的mgo+cao+sro+bao。
45.容器10也可以设置于澄清装置。在将通过熔化装置得到的熔融玻璃g利用成形装置成形之前，澄清装置从熔融玻璃g除去气泡。作为除去气泡的方法，例如，可使用从对熔融玻璃g的周边气氛进行减压的方法及将熔融玻璃g加热成高温的方法中选择的一个以上的方法。
46.成形装置将熔融玻璃g成形为所希望的形状。作为得到板状的玻璃的成形方法，可使用浮法、熔解法或轧平法等。作为得到管状的玻璃的成形方法，可使用维罗(vello)法或丹纳(danner)法等。由成形装置成形的玻璃由缓冷装置缓冷。
47.虽然未图示，但是排出管20也可以取代从容器10排出熔融玻璃g而从输送管排出熔融玻璃g。输送管输送熔融玻璃g。输送管例如将熔融玻璃g从熔化装置向成形装置输送。输送管也可以将熔融玻璃g从熔化装置经由澄清装置向成形装置输送。
48.输送管例如为金属制，被通电加热。输送管例如也可以由包含从铂(pt)、铑(rh)、钨(w)、铱(ir)及钼(mo)中选择的一种以上的金属形成。金属包含合金。pt、rh、w、ir及mo在对于熔融玻璃g的耐蚀性上优异。需要说明的是，输送管也可以与容器10同样为耐火砖制。在输送管为耐火砖制的情况下，在输送管的周围设置加热装置。
49.输送管例如具有水平管和铅垂管。在铅垂管的内部也可以设置搅拌装置。排出管20可以连接于水平管，也可以连接于铅垂管。输送管也可以取代水平管而具有倾斜管，也可以在倾斜管连接排出管20。
50.排出管20连接于容器10或输送管的下端部、侧壁部或上端部。容器10或输送管的下端部被固定。在容器10或输送管的哪个部位连接排出管20根据由排出管20排出的异质玻璃的种类来决定。
51.熔融玻璃g含有例如从耐火砖溶出的氧化锆等异质成分。氧化锆等异质成分具有比其他的熔融玻璃g含有的成分高的密度，容易下沉。
52.排出管20为了将具有比较高的密度的异质玻璃排出而例如图1所示连接于容器10或输送管的下端部。例如，排出管20包含从容器10或输送管的下端部向铅垂下方延伸的铅垂部21。铅垂部21在下端部具有将熔融玻璃g排出的排出口。熔融玻璃g通过以熔融玻璃g的液面与排出管20的排出口的高低差为起因的压力而排出。
53.熔融玻璃g包含轻量成分或挥发成分。轻量成分或挥发成分在从熔融玻璃g除去气泡时等容易聚集于熔融玻璃g的液面附近。其结果是，在熔融玻璃g的液面附近形成具有比较低的密度的异质玻璃。
54.排出管20为了将比较低的密度的异质玻璃排出，也可以例如图2所示连接于容器
10或输送管的侧壁部。例如，排出管20包括从容器10或输送管的侧壁部水平延伸的水平部22和从水平部22的前端向铅垂下方延伸的铅垂部21。铅垂部21在下端部具有将熔融玻璃g排出的排出口。铅垂部21确保熔融玻璃g的液面与排出管20的排出口的高低差，并确保使熔融玻璃g排出的压力。
55.排出管20为了将具有比较低的密度的异质玻璃排出，虽然未图示，但是也可以连接于容器10或输送管的上端部。排出管20包括从容器10或输送管的上端部向铅垂上方延伸的第一铅垂部、从第一铅垂部的上端水平地延伸的水平部、从水平部的前端向铅垂下方延伸的第二铅垂部。第二铅垂部比容器10的上端部延伸至铅垂下方处，在下端部具有将熔融玻璃g排出的排出口。第二铅垂部确保容器10或输送管的上端部与排出管20的排出口的高低差，确保使熔融玻璃g排出的压力。
56.排出管20在其下端部也可以具有孔口25。孔口25通过将排出口节流，来调节熔融玻璃g的排出流量。孔口25也可以与排出管20同样为金属制。孔口25的排出口的口径例如为3mm～70mm。通过更换孔口25而能够变更熔融玻璃g的排出流量。
57.在排出管20，为了调节熔融玻璃g的排出流量而设置对排出管20进行加热的加热器30。排出管20的加热温度越高，则排出管20内的熔融玻璃g的粘度越低，熔融玻璃g的排出流量越大。排出管20内的熔融玻璃g的温度例如为1000℃～1600℃，优选为1200℃～1400℃。
58.在排出管20与输送管同样为金属制的情况下，加热器30对排出管20进行通电加热。排出管20的被通电加热的部分也可以相对于其他的部分能够分离。需要说明的是，加热器30没有限定为对排出管20进行通电加热的结构，排出管20也可以不发热。也可以将在排出管20的外部发热的发热体或者在排出管20的外部设置的煤气燃烧器使用作为加热器30。煤气燃烧器对例如排出管20的排出口进行加热。
59.排出管20的厚度例如为0.3mm～2mm。排出管20的内径例如为20mm～80mm。排出管20的长度例如为200mm～800mm。排出管20的加热温度例如为1050℃～1350℃。
60.排出管20也可以反复进行熔融玻璃g的排出及其停止。停止熔融玻璃g的排出时的排出管20的温度例如为室温～500℃。根据排出管20的温度变化而排出管20的长度变化。
61.接下来，参照图6，说明玻璃制造装置1的现有例。以下，说明在将排出管20的两端部固定的情况下产生的问题。需要说明的是，在图6中，排出管20连接于容器10或输送管的下端部，但是连接于侧壁部或上端部的情况也会产生同样的问题。
62.如图6所示，排出管20的下端部被固定，排出管20的上端部固定于容器10或输送管的下端部。此外，容器10或输送管的下端部被固定。排出管20由于两端部被固定，因此无法根据温度变化而伸缩，会产生应变。
63.例如，排出管20的材质为铂，排出管20的长度为750mm，在排出管20的温度从室温上升至1400℃的情况下，如果排出管20的下端部未被固定，则排出管20的长度伸长11.3mm。如果为了避免产生该伸长而将排出管20的两端部固定，则在排出管20作用有大的载荷，排出管20发生塑性变形。
64.另外，排出管20的材质为铂，排出管20的长度为750mm，在排出管20的温度从1400℃下降至室温的情况下，如果排出管20的下端部未被固定，则排出管20的长度收缩11.3mm。如果为了避免产生该收缩而将排出管20的两端部固定，则在排出管20作用有大的载荷，排
出管20会发生塑性变形。
65.在将排出管20的两端部固定的情况下，排出管20的温度反复上升和下降，由此存在产生由塑性疲劳引起的破损这样的问题。塑性疲劳也称为低周疲劳(low cycle fatigue)。
66.为了抑制塑性疲劳引起的破损，(1)缩短排出管20的长度的情况有效。排出管20的长度越短，与排出管20的温度变化对应的排出管20的尺寸变化越小，作用于排出管20的载荷越小。但是，排出管20的长度越短，则与排出管20的温度变化对应的熔融玻璃g的排出流量的变化越小。
67.如果例如排出管20的长度为750mm，则在排出管20的温度从1375℃经由1400℃变化至1425℃时，排出管20中的压力损失从55％经由45％变化至37％。另一方面，如果排出管20的长度为325mm，则在排出管20的温度从1375℃经由1400℃变化至1425℃时，排出管20中的压力损失从24％经由20％变化至16％。
68.在此，在排出管20的长度为750mm的情况下，排出管20中的压力损失通过相对于由熔融玻璃g的液面与排出管20的排出口的高低差h而产生的压力的百分率(％)表示。收容于容器10的熔融玻璃g的深度d为1500mm，熔融玻璃g的比重为2.5g/cm3，熔融玻璃g的粘度为180pa
·
s，排出管20的内径为45mm。
69.排出管20的长度越短，则排出管20中的压力损失的变化越小，熔融玻璃g的排出流量的变化越小。从排出流量的控制性的观点出发，在缩短排出管20的长度方面存在极限。因而，缩短排出管20的长度的话难以充分解决上述问题。需要说明的是，排出管20的长度优选为200mm～800mm。
70.为了抑制由塑性疲劳引起的破损，(2)将排出管20的下端部不固定而使其为自由的情况也有效。但是，在排出管20的下端为自由端的情况下，会产生排出管20因自重而蠕变变形，发生蠕变破坏这样另外的问题。
71.为了抑制由塑性疲劳引起的破损，(3)在排出管20的中途设置伸缩自如的可动部的情况也有效。作为可动部，可使用例如金属制的波纹件。但是，波纹件等容易破损，会产生熔融玻璃g泄漏这样其他的问题。
72.接下来，参照图7，说明玻璃制造装置1的另一现有例。以下，说明排出管20的下端部由弹簧40支承的情况下产生的问题。需要说明的是，在图7中，排出管20连接于容器10或输送管的下端部，但是连接于侧壁部或上端部的情况也会产生同样的问题。
73.如图7所示，排出管20的下端部由弹簧40支承。弹簧40在图7中为压缩弹簧，但也可以为拉伸弹簧。弹簧40通过其弹性复原力将排出管20向上方按压，抑制由排出管20的自重引起的蠕变变形。
74.在排出管20伸长时，弹簧40收缩，在排出管20收缩时，弹簧40伸长。弹簧40通过伸缩而容许排出管20的伸缩，抑制排出管20的塑性疲劳。但是，由于弹簧40的伸缩而弹簧40的弹性复原力变动，将排出管20向上方按压的力变动。
75.例如，在弹簧40的根数为3根且各弹簧40的弹性常数为6.2n/mm的情况下，如果排出管20的长度伸长11.3mm，则弹簧40的弹性复原力增加约210n，将排出管20向上方按压的力增加210n。
76.如果利用弹簧40支承排出管20的下端部，则与将排出管20的下端部固定的情况相
比，能够减少作用于排出管20的载荷。但是，无法使作用于排出管20的载荷为0。
77.在弹簧40设置于排出管20的下端部的情况下，也存在排出管20的检修用的作业空间缩窄这样的问题。为了扩宽作业空间，只要缩短弹簧40的长度即可，但是在该情况下，使用具有高弹性常数的弹簧，例如碟形弹簧。弹簧40的弹性常数越大，则与弹簧40的伸缩对应的弹性复原力的变动越大。
78.在弹簧40设置于排出管20的下端部的情况下，也存在煤气燃烧器对排出管20的排出口进行加热时也对弹簧40进行加热这样的问题。其结果是，弹簧40发生热劣化，弹簧40的弹性常数下降。
79.接下来，再次参照图1，说明一实施方式的玻璃制造装置1。玻璃制造装置1具备对排出管20的下端部进行支承的旋转构件50和安装于旋转构件50的重物60。
80.旋转构件50具有对排出管20的下端部进行支承的支承部51、作为旋转构件50的旋转中心的旋转中心部52、及安装重物60的安装部53。安装部53与支承部51隔着旋转中心部52设置。
81.重物60通过将安装部53向铅垂下方拉拽而将支承部51朝向铅垂上方按压。支承部51通过与作用于排出管20的重力相同程度的力，例如作用于排出管20的重力的70％～130％的力，将排出管20向铅垂上方压回。由此，能够抑制排出管20的蠕变变形。需要说明的是，作用于排出管20的重力包含作用于排出管20的附属品(例如加热器30)的重力。
82.旋转构件50通过以旋转中心部52为中心旋转而容许排出管20的伸缩，抑制排出管20的塑性疲劳。在排出管20伸长时，支承部51向铅垂下方移动，在排出管20收缩时，支承部51向铅垂上方移动。由此，能够容许排出管20的伸缩，能够抑制与排出管20的温度变化相伴的应变。
83.支承部51将排出管20的下端部向铅垂上方按压的力通过(1)支承部51与旋转中心部52之间的距离l1和安装部53与旋转中心部52之间的距离l2的比率(l1/l2)、及(2)重物60的重量等来确定，不依赖于旋转构件50的旋转角度。
84.在玻璃制造装置1具备旋转构件50和重物60的情况下，能够容许排出管20的伸缩，并能够始终以一定的力将排出管20向铅垂上方压回。由此，能够抑制排出管20的破损。
85.本发明者在排出管20的材质为铂，排出管20的长度为750mm，排出管20及其附属品(例如加热器30等)的总计重量为8.3kg，l1和l2分别为350mm，重物60的重量为8.3kg的情况下，实测了排出管20的伸长。在使排出管20的温度从室温上升至1400℃时，排出管20的伸长为约10mm，接近理论值的11.3mm。由此可知，排出管20大致自由地膨胀。然后，使排出管20的温度从1400℃下降至600℃时，排出管20的伸长缩小为约5mm。排出管20的收缩量大致等于线膨胀系数与温度变化幅度之积，可知排出管20大致自由地收缩。由此，能够确认到可容许排出管20的伸缩。
86.在玻璃制造装置1具备旋转构件50和重物60的情况下(参照图1)，与玻璃制造装置1具备弹簧40的情况(参照图7)相比，在排出管20的下端部的周围容易确保排出管20的检修用的作业空间。为了使作业空间更宽，支承部51与旋转中心部52之间的距离l1也可以大于安装部53与旋转中心部52之间的距离l2。
87.支承部51与旋转中心部52之间的距离l1例如为150mm～1000mm，优选为300mm～600mm。安装部53与旋转中心部52之间的距离l2例如为150mm～600mm，优选为200mm～
500mm。比(l1/l2)例如为0.8～3.0，优选为1.0～2.0，更优选为1.1～2.0。
88.接下来，参照图3，说明连接机构70的一例。玻璃制造装置1也可以具备连接机构70。连接机构70在旋转构件50为棒状的情况下使用。连接机构70也可以隔着排出管20的下端部地设置一对。
89.连接机构70将排出管20的下端部与旋转构件50的支承部51连接成能够相对地沿铅垂方向及水平方向移动。在排出管20根据温度变化而伸缩时，排出管20的下端部与旋转构件50的支承部51能够相对地沿铅垂方向及水平方向移动，旋转构件50能够平滑地旋转。
90.例如图3所示，连接机构70具有形成于排出管20的长孔71、插入于长孔71的水平销72、将水平销72支承为水平的柱73、在柱73的下端设置的水平板74。长孔71在铅垂方向上长，多根水平销72沿铅垂方向隔开间隔地设置。由此，水平板74的下表面始终维持为水平。旋转构件50的支承部51与水平板74的下表面抵接。支承部51通过将水平板74的下表面向铅垂上方按压而将排出管20的下端部向铅垂上方按压。需要说明的是，长孔71与水平销72的配置也可以相反，也可以将长孔71设置于柱73，将水平销72设置于排出管20。
91.如图4所示，连接机构70也可以具有：形成于水平板74的第二长孔75；插入于第二长孔75的第二水平销76。第二长孔75在水平方向上长。第二水平销76固定于旋转构件50的支承部51。需要说明的是，第二长孔75与第二水平销76的配置也可以相反，也可以将第二长孔75设置于旋转构件50的支承部51，将第二水平销76设置于水平板74。
92.需要说明的是，支承部51与旋转中心部52之间的距离l1远长于排出管20的伸长，排出管20的伸长引起的旋转构件50的旋转角的变化小。因而，即使没有连接机构70，通过将旋转构件50的支承部51与排出管20的下端部连结成旋转自如的旋转对偶的游隙，旋转构件50也能够旋转。但是，如果具有连接机构70，则旋转构件50能够平滑地旋转。
93.接下来，参照图5，说明连杆机构55的一例。旋转构件50也可以不是棒状而具有连杆机构55。连杆机构55也可以隔着排出管20的下端部设置一对。需要说明的是，连杆机构55不仅在排出管20连接于容器10或输送管的下端部的情况下能够使用，而且在排出管20连接于容器10或输送管的侧壁部或上端部的情况下也能够使用。
94.各连杆机构55包括多个(例如五个)连杆81～85和将相邻的两个连杆连结的一个以上(例如六个)对偶91～96。各对偶91～96设置于相邻的两个连杆的节。各对偶91～96例如为旋转对偶。旋转对偶例如包括圆棒和供圆棒插入的圆筒。圆棒设置于一根连杆，圆筒设置于另一根连杆，将圆棒与圆筒相邻的两根连杆连结成旋转自如。旋转对偶的旋转中心线与旋转构件50的旋转中心线平行地设置。
95.各连杆机构55例如包括平行连杆机构。平行连杆机构由四根连杆81～84和四个对偶91～94构成。上下一对的连杆81、82维持为相互平行，在上侧的连杆81的中途设置旋转中心部52。左右一对的连杆83、84维持为相互平行，一根连杆83构成旋转构件50的支承部51，另一根连杆84构成旋转构件50的安装部53。
96.各连杆机构55除了上述的平行连杆机构之外，也可以还包括中间的连杆85、上下一对的对偶95、96。上侧的对偶95将中间的连杆85与上侧的连杆81连结。上侧的对偶95构成旋转中心部52。下侧的对偶96将中间的连杆85与下侧的连杆82连结。中间的连杆85被固定成铅垂，由此，构成支承部51的连杆83和构成安装部53的连杆84始终维持为铅垂。
97.构成支承部51的连杆83如上所述始终维持为铅垂。因而，如果在连杆83的上端部
设置水平板且在该水平板载置排出管20的下端部，则即使排出管20伸缩，连杆机构55也能够将排出管20的下端部向铅垂上方持续按压。需要说明的是，在旋转构件50具有连杆机构55的情况下，也可以使用图3及图4所示的连接机构70。
98.在使用连杆机构55的情况下，也考虑连杆机构55的重量地决定重物60的重量。以支承部51通过与作用于排出管20的重力相同程度的力例如作用于排出管20的重力的70％～130％的力将排出管20向铅垂上方压回的方式决定重物60的重量。
99.作为一例，连杆机构55隔着排出管20的下端部设置一对，排出管20及其附属品的总计重量为4.5kg，l1(参照图1)为500mm，l2(参照图1)为200mm，下述s为40mm，下述w1为3.6kg，下述w2为1.4kg的情况下，重物60的重量设定为15kg。s是上侧的对偶95的旋转中心线与下侧的对偶96的旋转中心线之间的距离。w1是一对连杆机构55中的以旋转中心部52为基准的支承部51侧的部分的总计重量。w2是一对连杆机构55中的以旋转中心部52为基准的安装部53侧的部分的总计重量。
100.以上，说明了本公开的玻璃制造装置及玻璃制造方法，但是本公开没有限定为上述实施方式等。在权利要求书记载的范畴内，能够进行各种变更、修正、置换、附加、删除及组合。关于它们当然也属于本公开的技术范围。

技术特征：

1.一种玻璃制造装置，具备：排出管，从收容熔融玻璃的容器或输送熔融玻璃的输送管将所述熔融玻璃排出；旋转构件，支承所述排出管的下端部；及重物，安装于所述旋转构件，所述排出管在下端部具有排出口，所述排出口排出所述熔融玻璃，所述旋转构件具有支承所述排出管的下端部的支承部、作为所述旋转构件的旋转中心的旋转中心部及安装有所述重物的安装部，所述安装部与所述支承部隔着所述旋转中心部设置。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述旋转构件为棒状。3.根据权利要求2所述的玻璃制造装置，其中，所述玻璃制造装置具备连接机构，所述连接机构将所述排出管的下端部与所述旋转构件的所述支承部连接成能够相对地沿铅垂方向及水平方向移动。4.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其中，所述旋转构件是连杆机构，所述连杆机构包括多根连杆和将相邻的两个所述连杆连结的一个以上的对偶。5.根据权利要求4所述的玻璃制造装置，其中，所述连杆机构包含平行连杆机构。6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃制造装置，其中，所述排出管连接于所述容器或所述输送管的下端部、侧壁部或上端部。7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃制造装置，其中，所述旋转构件中所述支承部与所述旋转中心部之间的距离大于所述安装部与所述旋转中心部之间的距离。8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃制造装置，其中，所述排出管在所述下端部具有孔口。9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃制造装置，其中，所述玻璃制造装置具备对所述排出管进行加热的加热器。10.一种玻璃制造方法，使用权利要求1～9中任一项所述的玻璃制造装置来制造玻璃。

技术总结

一种玻璃制造装置及玻璃制造方法，提供一种抑制将熔融玻璃排出的排出管的破损的技术。玻璃制造装置具备：排出管，从收容熔融玻璃的容器或输送熔融玻璃的输送管将所述熔融玻璃排出；旋转构件，支承所述排出管的下端部；及重物，安装于所述旋转构件。所述排出管在下端部具有排出口，所述排出口排出所述熔融玻璃。所述旋转构件具有：支承部，支承所述排出管的下端部；旋转中心部，作为所述旋转构件的旋转中心；及安装部，安装所述重物。所述安装部与所述支承部隔着所述旋转中心部设置。支承部隔着所述旋转中心部设置。支承部隔着所述旋转中心部设置。