气流量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，特别是涉及一种气流量控制装置。

背景技术：

2.制氧机，即制取氧气的机器，为控制氧气供给总量，制氧机中设有多个用于气体分流的硅胶气管，硅胶气管中设有铜珠，铜珠上开设有过流孔，各硅胶气管所设铜珠上的过流孔尺寸不同，使各硅胶气管的氧气流量不同，各硅胶气管由单独的电磁阀控制开关，使用过程中，制氧机能够通过不同硅胶气管的开关组合控制制氧机的氧气输送总量。
3.现有技术中，该铜珠为一体式结构，过流孔是由铜珠上挖槽形成薄壁，再在薄壁上钻孔形成的，由于铜珠通孔尺寸的精度要求较高，而对一体式的铜珠进行钻孔的加工难度较大，从而影响过流孔的产品精度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气流量控制装置，以解决现有的制氧机铜珠加工难度大且气流孔精度不高的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种气流量控制装置，包括：
7.底座，所述底座为筒状结构，所述底座上开设有贯通其两端的流道孔；
8.孔板，所述孔板固定于所述流道孔内或所述流道孔的开口端，所述孔板上开设有过流孔，所述过流孔与所述流道孔相连通。
9.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述孔板固定于所述流道孔的开口端。
10.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述孔板位于所述流道孔的上游开口端。
11.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述流道孔的开口端开设有嵌槽，所述孔板嵌接于所述嵌槽内。
12.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述孔板通过过盈配合与所述嵌槽装配固定。
13.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述孔板的端面与所述底座的端面齐平。
14.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述过流孔位于所述孔板的中心处。
15.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述流道孔的直径大于所述过流孔的直径。
16.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述孔板为圆形板。
17.作为一种气流量控制装置的可选方案，所述底座的底端外沿设有倒角。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的气流量控制装置，将一体化的铜珠拆分成底座和孔板两个结构，将过流孔所在的部分作为孔板独立出来，以便于在孔板上进行过流孔的钻孔操作，保证过流孔的加工精度，进而保证制氧机供氧量的精确度。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的气流量控制装置的爆炸图；
21.图2为本实用新型提供的气流量控制装置的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的气流量控制装置的整体结构示意图。
23.图中：
24.100-硅胶气管；200-气流量控制装置；210-底座；211-流道孔；212-嵌槽；213-倒角；220-孔板；221-过流孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本实施例提供一种气流量控制装置，该气流量控制装置固定于制氧机的硅胶气管内，用于解决现有技术中，一体化的铜珠结构加工难度大，且铜珠上的过流孔精度较低，从而造成制氧机氧气供应量精确度较低的问题。
30.参考图1-图3所示，本实施例所提供的气流量控制装置200包括底座210和孔板220，其中，底座210为筒状结构，底座210上开设有贯通其两端的流道孔211；孔板220固定于流道孔211内或流道孔211的开口端，孔板220上开设有过流孔221，过流孔221与流道孔211相连通。
31.本实用新型所提供的气流量控制装置200，底座210和孔板220均由铜材质制成，以避免生锈；且底座210的外径大于硅胶气管100的内径，安装时，通过硅胶气管100的弹性变形将气流量控制装置200禁锢于硅胶气管100内。
32.本实用新型所提供的气流量控制装置200，将一体化的铜珠拆分成底座210和孔板220两个结构，将过流孔221所在的部分作为孔板220独立出来，相较于一体化的铜柱结构，
单独的孔板220更便于进行输送、定位及钻孔操作，能够保证过流孔221的加工精度，进而保证制氧机供氧量的精确度。
33.具体的，为便于装配，本实施例中，孔板220固定于流道孔211的开口端，嵌接于流道孔211的开口端所开设的嵌槽212内。优选的，孔板220通过过盈配合与嵌槽212装配固定。
34.本实施例中，嵌槽212和过盈配合的结构设计，能够避免通过焊接或粘接固定时带入杂质，影响供应氧气的质量。
35.进一步的，为了避免因气流的冲击造成孔板220脱落，本实施例中，孔板220位于流道孔211的上游开口端，即氧气从过流孔221进入流道孔211，气流的冲击能够使孔板220更牢固的固定于嵌槽212内。
36.为便于加工及装配，本实施例中，孔板220选用圆形板，且流道孔211的直径大于过流孔221的直径。
37.为避免氧气在经过气流量控制装置200时产生紊流或涡流，影响气流量的精确度，本实施例中，孔板220的端面与底座210的端面齐平，且过流孔221位于孔板220的中心处。同时，齐平的端面结构更易于装配到位。
38.在另一些实施例中，也可以将孔板220所在的气流量控制装置200的端部设置圆锥形的凹槽结构，如，将导流孔的外端设置成圆锥形的开口，或者孔板220的外端面为圆锥形的凹槽结构，或底座210的端部与孔板220共同形成圆锥形的槽结构，以起到导流的作用。
39.本实施例中，底座210的底端外沿设有倒角213，以便于将底座210装入硅胶气管100中，进一步的，该倒角213的内圈直径小于硅胶气管100的内径，以进一步降低底座210的安装难度。
40.注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、焊接或粘接等常见的固定连接方式。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气流量控制装置，其特征在于，包括：底座(210)，所述底座(210)为筒状结构，所述底座(210)上开设有贯通其两端的流道孔(211)；孔板(220)，所述孔板(220)固定于所述流道孔(211)内或所述流道孔(211)的开口端，所述孔板(220)上开设有过流孔(221)，所述过流孔(221)与所述流道孔(211)相连通。2.根据权利要求1所述的气流量控制装置，其特征在于，所述孔板(220)固定于所述流道孔(211)的开口端。3.根据权利要求2所述的气流量控制装置，其特征在于，所述孔板(220)位于所述流道孔(211)的上游开口端。4.根据权利要求1所述的气流量控制装置，其特征在于，所述流道孔(211)的开口端开设有嵌槽(212)，所述孔板(220)嵌接于所述嵌槽(212)内。5.根据权利要求4所述的气流量控制装置，其特征在于，所述孔板(220)通过过盈配合与所述嵌槽(212)装配固定。6.根据权利要求4所述的气流量控制装置，其特征在于，所述孔板(220)的端面与所述底座(210)的端面齐平。7.根据权利要求1所述的气流量控制装置，其特征在于，所述过流孔(221)位于所述孔板(220)的中心处。8.根据权利要求1所述的气流量控制装置，其特征在于，所述流道孔(211)的直径大于所述过流孔(221)的直径。9.根据权利要求1所述的气流量控制装置，其特征在于，所述孔板(220)为圆形板。10.根据权利要求1所述的气流量控制装置，其特征在于，所述底座(210)的底端外沿设有倒角(213)。

技术总结

本实用新型涉及制氧机技术领域，公开了一种气流量控制装置。该气流量控制装置包括底座和孔板，底座为筒状结构，底座上开设有贯通其两端的流道孔；孔板固定于流道孔内或流道孔的开口端，孔板上开设有过流孔，过流孔与流道孔相连通。本实用新型所提供的气流量控制装置，将一体化的铜珠拆分成底座和孔板两个结构，将过流孔所在的部分作为孔板独立出来，以便于在孔板上进行过流孔的钻孔操作，保证过流孔的加工精度，进而保证制氧机供氧量的精确度。进而保证制氧机供氧量的精确度。进而保证制氧机供氧量的精确度。