一种印刷机用印刷台的制作方法

1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种印刷机用印刷台。

背景技术：

2.小型丝网印刷机，多为手动式印刷，将印刷纸张放置在印刷台上，然后将丝网盖在纸张上，将油墨倒入丝网上，用刷板顺着丝网将油墨来回顺一下，便可实现纸张印刷，该印刷方式效率比较低，操作较为劳累。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种印刷机用印刷台，以解决上述背景技术中提出小型丝网印刷机印刷效率低、操作劳累的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种印刷机用印刷台，包括台面，所述台面的边角位置开设安装槽，安装槽内固定安装第一气缸，所有的所述第一气缸的内杆上固定安装框架，所述框架的内腔固定安装丝网，所述框架位于丝网的上方对称安装往复丝杠，往复丝杠的一端与框架活动连接，往复丝杠的另一端固定连接电机，所述电机固定安装在框架的外侧，两根的所述往复丝杠上螺纹安装移动板，移动板的顶部对称固定安装第二气缸，所述第二气缸的内杆穿过移动板固定连接刷条，两条的所述刷条之间留有间距。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述台面为吸气式台面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一气缸的内杆端部开设螺纹槽孔，所述框架的边角位置开设通孔，通孔处安装螺栓，螺栓旋紧在螺纹槽孔上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一气缸的边角位置向内凸起形成凸块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述移动板的端部与框架不接触。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述刷条与丝网之间留有间距。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷机用印刷台，具备以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过将小型印刷机的印刷台机构进行改进，将人工丝网印刷改为自动丝网印刷，在不增加机器体积的情况下，提升印刷速度，减轻工人的印刷负担，降低劳动强度；
18.2.本实用新型中，采用双刷条间隔设计，实现油墨的顺刷和倒刷，解决单刷设计，导致油墨停留的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型台面和第一气缸安装结构示意图；
21.图3为本实用新型刷条安装仰视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、台面；2、第一气缸；3、框架；4、丝网；5、往复丝杠；6、电机；7、移动板；8、第二气缸；9、刷条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种印刷机用印刷台，包括台面1，台面1的边角位置开设安装槽，安装槽内固定安装第一气缸2，所有的第一气缸2的内杆上固定安装框架3，框架3的内腔固定安装丝网4，框架3位于丝网4的上方对称安装往复丝杠5，往复丝杠5的一端与框架3活动连接，往复丝杠5的另一端固定连接电机6，电机6固定安装在框架3的外侧，两根的往复丝杠5上螺纹安装移动板7，移动板7的顶部对称固定安装第二气缸8，第二气缸8的内杆穿过移动板7固定连接刷条9，两条的刷条9之间留有间距。
27.具体的，如图2所示，台面1为吸气式台面，纸张放置方便，印刷不移动。
28.具体的，如图1和图2所示，第一气缸2的内杆端部开设螺纹槽孔，框架3的边角位置开设通孔，通孔处安装螺栓，螺栓旋紧在螺纹槽孔上，方便印刷台的拆卸。
29.具体的，如图1和图2所示，第一气缸2的边角位置向内凸起形成凸块，便于与第一气缸2对接安装。
30.具体的，移动板7的端部与框架3不接触，防止在凸块的位置卡住无法移动。
31.具体的，刷条9与丝网4之间留有间距，便于交换下降进行刷墨。
32.工作原理：
33.第一气缸2同步工作，将框架3顶起，框架3上的装置都是附载安装在框架3上的，所以框架3为整件结构，将纸张置于台面1上，台面1使用现有的吸气式台面，这样纸张印刷时不会位移，放置也比较方便，接着第一气缸2再带着框架3下降，框架3下降之后，电机6同步工作，往复丝杠5同步旋转，带着移动板7往返移动一次，移动板7前进移动的时候，后方位置的第二气缸8工作，刷条9下降接触丝网4，推动油墨顺着丝网4刷一遍，等移动板7移动接触到框架3的时候，后方的第二气缸8带着刷条9回到原位，前方的第二气缸8带着刷条9下降，刷条9卡住油墨再随着移动板7的后退将油墨倒刷一遍，最后第一气缸2再顶起框架3，将纸张抽出更换即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种印刷机用印刷台，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的边角位置开设安装槽，安装槽内固定安装第一气缸(2)，所有的所述第一气缸(2)的内杆上固定安装框架(3)，所述框架(3)的内腔固定安装丝网(4)，所述框架(3)位于丝网(4)的上方对称安装往复丝杠(5)，往复丝杠(5)的一端与框架(3)活动连接，往复丝杠(5)的另一端固定连接电机(6)，所述电机(6)固定安装在框架(3)的外侧，两根的所述往复丝杠(5)上螺纹安装移动板(7)，移动板(7)的顶部对称固定安装第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的内杆穿过移动板(7)固定连接刷条(9)，两条的所述刷条(9)之间留有间距。2.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述台面(1)为吸气式台面。3.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述第一气缸(2)的内杆端部开设螺纹槽孔，所述框架(3)的边角位置开设通孔，通孔处安装螺栓，螺栓旋紧在螺纹槽孔上。4.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述第一气缸(2)的边角位置向内凸起形成凸块。5.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述移动板(7)的端部与框架(3)不接触。6.根据权利要求1所述的一种印刷机用印刷台，其特征在于：所述刷条(9)与丝网(4)之间留有间距。

技术总结

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种印刷机用印刷台，包括台面，所述台面的边角位置开设安装槽，安装槽内固定安装第一气缸，所有的所述第一气缸的内杆上固定安装框架，所述框架的内腔固定安装丝网，所述框架位于丝网的上方对称安装往复丝杠，往复丝杠的一端与框架活动连接，往复丝杠的另一端固定连接电机，所述电机固定安装在框架的外侧，两根的所述往复丝杠上螺纹安装移动板，移动板的顶部对称固定安装第二气缸，所述第二气缸的内杆穿过移动板固定连接刷条。本实用新型中，在不增加机器体积的情况下，提升印刷速度，减轻工人的印刷负担，降低劳动强度，采用双刷条间隔设计，实现油墨的顺刷和倒刷，解决单刷设计，导致油墨停留的问题。的问题。的问题。