用于六角形工具头的夹持装置的制作方法

1.本技术涉及工具头夹持结构领域。更具体而言，本技术涉及一种用于六角形工具头的夹持装置，其旨在提供装配精度和自对齐能力。

背景技术：

2.工具头常用于电动工具，特别是手持式电动工具。工具头通常是可拆卸和可更换的，以便根据不同的操作需要选择不同的工具头。对于工具头来说，期望的是工具头在电动工具上能够获得中心定位和固定。工具头的定位包括轴向方向定位和旋转角定位等。例如，工具头可具有不同形状的端部，包括但不限于圆柱形、棱柱形等。工具头的端部可用于工具头的定位和对准操作。

技术实现要素：

3.本技术一方面的目的在于提供一种用于六角形工具头的夹持装置，其旨在提供改善的工具夹持能力。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于六角形工具头的夹持装置，包括：
6.壳体，其包括在轴向方向上依次设置的第一腔和第二腔；
7.第一限位组件，其设置在第二腔之内，并且包括沿着轴向方向布置的多个子腔，其中，子腔与第一腔连通；并且
8.其中，第一限位组件的多个子腔沿着轴向方向具有逐步减小的截面尺寸。
9.在上述夹持装置中，可选地，在从第一腔指向第二腔的轴向方向上，第一腔和第二腔具有圆形截面并且设置为共中心的，其中，第二腔的截面尺寸大于第一腔的截面尺寸。
10.在上述夹持装置中，可选地，第一限位组件至少包括第一限位部件、第二限位部件和第三限位部件，并且第一限位部件、第二限位部件和第三限位部件分别包括沿轴向方向布置的第一子腔、第二子腔和第三子腔，第一子腔、第二子腔和第三子腔分别延伸穿过第一限位部件、第二限位部件和第三限位部件。
11.在上述夹持装置中，可选地，第一限位部件、第二限位部件和第三限位部件邻近彼此设置，并且第一腔、第一子腔、第二子腔和第三子腔具有沿着轴向方向逐步减小的截面尺寸。
12.在上述夹持装置中，可选地，第一子腔、第二子腔和第三子腔构造为具有以下形状之一：六角形柱体、六角形锥体、六角形棱台或它们的组合；其中，第一子腔、第二子腔和第三子腔的六角形截面定位为共中心的，并且第一子腔、第二子腔和第三子腔的正六边形截面的相对应的边分别邻近彼此互相平行地布置。
13.在上述夹持装置中，可选地，第一腔和第二腔分别从壳体的两端处开始朝向彼此延伸，并且具有朝向壳体外部的开口；其中，第一腔的开口尺寸构造为使六角形工具头能够穿过其间，并且第二腔的开口尺寸构造为使第一限位部件、第二限位部件和第三限位部件
依次装入第二腔之内。
14.在上述夹持装置中，可选地，还包括第二限位组件，第二限位组件包括：设置在第一腔处的通道、位于在通道内的球体以及为球体提供推力的弹性件；
15.其中，通道从壳体的外表面延伸到第一腔，球体定位为邻近第一腔，弹性件向球体提供朝向第一腔的弹性力。
16.在上述夹持装置中，可选地，球体尺寸构造为与六角形工具头的六角形截面的边长相适配，以便推动六角形工具头的截面的角，使得六角形工具头的截面的边与球体接触。
17.在上述夹持装置中，可选地，通道沿着第一方向延伸到通道与第一腔相交的接触面，并且第一方向与接触面之间形成30到60度之间的预定角度。
18.在上述夹持装置中，可选地，还包括多个孔，孔从壳体的外表面延伸到第二腔，以便通过装设在孔中的螺栓来固定第一限位组件。
附图说明
19.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述。本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造，并可能包含夸张性显示。附图也并非一定按比例绘制。
20.图1是本技术的用于六角形工具头的夹持装置的一个实施例的截面视图。
21.图2是图1所示实施例的分解视图。
22.图3是图1所示实施例的第一限位组件的立体视图。
23.图4是六角形工具头的侧视图。
24.图5是图4中的六角形工具头与图3中的第一限位组件组装时的分解视图。
25.图6是图5所示实施例中的部件的尺寸关系示意图。
26.图7是图1所示实施例的第二限位组件的界面示意图。
27.图8是图7所示实施例的第一状态的局部放大视图。
28.图9是图7所示实施例的第二状态的局部放大视图。
具体实施方式
29.以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限制了本技术的保护范围。
30.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位用语是相对于各个附图中的方向来定义的。这些方位是相对的概念，并且因此将根据其所处于的位置和状态而变化。所以，不应将这些或其他方位用语理解为限制性的。
31.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征来说，这些技术特征（或其等同物）能够继续组合，从而获得未在本文中直接提及的其他实施例。
32.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
33.图1是本技术的用于六角形工具头的夹持装置的一个实施例的截面视图，图2是图1所示实施例的分解视图，并且图3是图1所示实施例的第一限位组件的立体视图。夹持装置
可包括壳体100、第一限位组件200和在下文中详细描述的第二限位组件300。
34.壳体100可构造为具有大致圆柱形的形状，并且沿着轴向方向a-a延伸。壳体100可包括定位在轴向方向a-a的两个端面。第一腔110和第二腔120分别从壳体100的端面之一出发朝向壳体100内部延伸，并且第一腔110与第二腔120连通。在图示的实施例中，第一腔110和第二腔120分别具有设置在壳体100的端面处的开口。其中，第一腔110可尺寸构造为使得下文详细描述的六角形工具头可以穿过其间，并且第二腔120可尺寸构造为使得第一限位组件200能够装入其中。此外，壳体100上还可设置有多个孔101和至少一个通道310。孔101可安装螺栓，以便固定下文详细描述的第一限位组件200。
35.在图示的实施例中，第一腔110和第二腔120可构造为具有共同的对称轴，并且第二腔120在轴向方向a-a上的截面尺寸可构造为大于第一腔110的截面尺寸。此外，孔101可从壳体100的外表面延伸到第二腔120，并且通道310可从壳体100的外表面延伸到第一腔110。
36.第一限位组件200可设置在第二腔120之内，并且包括沿着轴向方向a-a布置的子腔。在图示的实施例中，第一限位组件200可包括至少三个子腔。更具体而言，第一限位组件200可包括多个邻近彼此设置的部件，例如图1至图3中所示的第一限位部件201、第二限位部件202和第三限位部件203等。各个限位部件可具有大致圆柱形的外轮廓，并且外轮廓与第二腔120的内壁相适配。此外，各个限位部件可包括在轴向方向a-a上延伸穿过它们的子腔。在图示的实施例，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230分别设置在第一限位部件201、第二限位部件202和第三限位部件203中。各个子腔可定位为邻近彼此并且都沿着轴向方向a-a延伸。以此方式，各个子腔均与第一腔110连通，并且与第一腔110一起构成了用于容纳六角形工具头的端部的结构。第一限位部件201、第二限位部件202和第三限位部件203可通过壳体100的侧面上的开口装入第二腔120之内。
37.第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230可分别构造为具有与六角形工具头的端部相适应的形状。例如，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230在轴向方向a-a上可具有以下形状之一的截面：正六边形、正五边形、棱形、矩形或它们的组合。第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230可构造为以下形状之一：六角形柱体、六角形锥体、六角形棱台或它们的组合。在轴向方向a-a上，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230的截面可定位为共中心的。
38.此外，本技术详细描述的是具有三个限位部件的实施例。容易理解的是，本技术的实现方式不局限于此。例如，限位部件的数量可以是两个、四个或更多。
39.本文中所称的轴向方向指的是壳体100的圆柱形外轮廓的对称轴所在的方向。在图1至图3中，轴向方向由双向箭头a-a来表示。
40.图4是六角形工具头的侧视图，并且图5是图4中的六角形工具头与图3中的第一限位组件组装时的分解视图。工具头10可具有至少第一定位部11和第二定位部12。其中，第一定位部11位于工具头10的端部处。在一个实施例中，第一定位部11和第二定位部12可分别构造为具有正六边形的截面。第一定位部11和第二定位部12之间可设置有中间连接部分，并且与彼此间隔开。工具头10的第一定位部11和第二定位部12可尺寸构造为与第一限位部件201、第二限位部件202和第三限位部件203相适配。具体而言，工具头10的第一定位部11和第二定位部12可尺寸构造为依次穿过第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230。容易理
解的是，六角形工具头是本领域的常见称呼，并且六角形工具头实际上指的是具有正六边形截面部分的工具头。
41.图6是图5所示实施例中的部件的尺寸关系示意图。如图所示，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230的截面构造为大致正六边形的，并且从第一腔指向第二腔的轴向方向a-a上，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230的截面尺寸依次减小。具体而言，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230的正六边形截面可构造为共中心的，并且各个截面的各个边定位为与邻近截面的对应地边相平行，从而形成图6中所示的正六边形轮廓层层叠加的形状。
42.通过设置第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230的截面尺寸，第一限位部件201、第二限位部件202和第三限位部件203共同构成了用于工具头10的逐步缩小的定位结构。具体而言，第一子腔210的截面尺寸可为大于或等于第二子腔220的截面尺寸，并且第二子腔220的截面尺寸可为大于或等于第三子腔230的截面尺寸。在一个实施例中，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230共同构成了逐步缩小的锥体或棱柱结构。在一个实施例中，第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230构成了阶梯状缩小的结构。工具头10的第一定位部111可依次穿过第一子腔210、第二子腔220和第三子腔230。容易理解的是，对于尺寸更大的子腔，工具头可具有的定位角度就更大。相反地，对于尺寸更小的子腔，工具头可具有的定位角度就越小。工具头10通过不断地与尺寸逐步缩小的子腔内表面接触而调整其位置和角度。最终，工具头10将达到适当的定位角度，并且由此获得期望的旋转定向。
43.图7是图1所示实施例的第二限位组件的界面示意图，图8是图7所示实施例的第一状态的局部放大视图，并且图9是图7所示实施例的第二状态的局部放大视图。第二限位组件300可包括：通道310、球体320和弹性件330等。
44.通道310可设置在壳体100中。在图示的实施例中，通道310可从壳体100的外表面延伸到第一腔110。通道310可在壳体100的轴向截面中延伸，具体而言，是在与轴向方向a-a相垂直的平面上延伸。通道310与第一腔110的交点大致在图9中的虚线上，该虚线代表了通道310与第一腔110的接触面。通道310沿着第一方向b-b延伸。第一方向b-b与接触面之间形成预定角度。具体而言，预定角度可为在30度到60度之间。在一个实施例中，预定角度可为大约45度。
45.球体320可设置在通道310中，并且位于接触面附近。弹性件330可设置在通道310中，并且向球体320施加第一方向b-b上的弹性力。在一个实施例中，弹性件330可向球体320施加朝向第一腔110的推力。
46.在图8所示的状态中，工具头10的正六边形截面的角定位为邻近通道310，并且球体320抵靠在工具头10的正六边形截面的角上。图8所示的状态是不稳定的，并且由弹性件330施加的推力使得工具头10趋于发生旋转，并且进入图9所示的状态。如图9中所示，球体320抵靠在工具头10的正六边形截面的边上。图9所示的状态是相对稳定的状态。通过采用本技术公开的第二限位组件300，有可能的是调整工具头10的旋转角，从而初步获得期望的定向。通过第二限位组件300的初步定向之后，工具头10可通过第一限位组件200获得更准确的最终定向，并且最后获得期望的定位。
47.本技术的夹持装置具有结构简单、操作可靠、制造方便等优点。本技术的夹持装置不限于图示的结构，并且不限于固定图示的六角形工具头。通过改变第一限位组件和第二
限位组件的形状、位置和结构，有可能的是获得用于固定和定位不同工具头的解决方案。
48.本说明书参考附图来公开本技术，并且还使本领域中的技术人员能够实施本技术，包括制造和使用任何装置或系统、选用合适的材料以及使用任何结合的方法。本技术的范围由请求保护的技术方案限定，并且包含本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于由本技术请求保护的技术方案所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于六角形工具头的夹持装置，其特征在于，包括：壳体(100)，其包括在轴向方向(a-a)上依次设置的第一腔(110)和第二腔(120)；第一限位组件(200)，其设置在所述第二腔(120)之内，并且包括沿着轴向方向(a-a)布置的多个子腔，其中，所述子腔与所述第一腔(110)连通；并且其中，所述第一限位组件(200)的多个子腔沿着轴向方向(a-a)具有逐步减小的截面尺寸。2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，在从所述第一腔(110)指向所述第二腔(120)的轴向方向(a-a)上，所述第一腔(110)和所述第二腔(120)具有圆形截面并且设置为共中心的，其中，所述第二腔(120)的截面尺寸大于所述第一腔(110)的截面尺寸。3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一限位组件(200)至少包括第一限位部件(201)、第二限位部件(202)和第三限位部件(203)，并且所述第一限位部件(201)、所述第二限位部件(202)和所述第三限位部件(203)分别包括沿轴向方向(a-a)布置的第一子腔(210)、第二子腔(220)和第三子腔(230)，所述第一子腔(210)、所述第二子腔(220)和所述第三子腔(230)分别延伸穿过所述第一限位部件(201)、所述第二限位部件(202)和所述第三限位部件(203)。4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一限位部件(201)、所述第二限位部件(202)和所述第三限位部件(203)邻近彼此设置，并且所述第一腔(110)、所述第一子腔(210)、所述第二子腔(220)和所述第三子腔(230)具有沿着轴向方向(a-a)逐步减小的截面尺寸。5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述第一子腔(210)、所述第二子腔(220)和所述第三子腔(230)构造为具有以下形状之一：六角形柱体、六角形锥体、六角形棱台或它们的组合；其中，所述第一子腔(210)、所述第二子腔(220)和所述第三子腔(230)的六角形截面定位为共中心的，并且所述第一子腔(210)、所述第二子腔(220)和所述第三子腔(230)的正六边形截面的相对应的边分别邻近彼此互相平行地布置。6.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一腔(110)和所述第二腔(120)分别从所述壳体(100)的两端处开始朝向彼此延伸，并且具有朝向所述壳体(100)外部的开口；其中，所述第一腔(110)的开口尺寸构造为使六角形工具头能够穿过其间，并且所述第二腔(120)的开口尺寸构造为使所述第一限位部件(201)、所述第二限位部件(202)和所述第三限位部件(203)依次装入所述第二腔(120)之内。7.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括第二限位组件(300)，所述第二限位组件(300)包括：设置在所述第一腔(110)处的通道(310)、位于在所述通道(310)内的球体(320)以及为所述球体(320)提供推力的弹性件(330)；其中，所述通道(310)从所述壳体(100)的外表面延伸到所述第一腔(110)，所述球体(320)定位为邻近所述第一腔(110)，所述弹性件(330)向所述球体(320)提供朝向所述第一腔(110)的弹性力。8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述球体(320)尺寸构造为与六角形工具头的六角形截面的边长相适配，以便推动六角形工具头的截面的角，使得六角形工具头的截面的边与所述球体(320)接触。9.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述通道(310)沿着第一方向(b-b)延
伸到所述通道(310)与所述第一腔(110)相交的接触面，并且所述第一方向(b-b)与接触面之间形成30到60度之间的预定角度。10.根据权利要求1-9中任一项所述的夹持装置，其特征在于，还包括多个孔(101)，所述孔(101)从所述壳体(100)的外表面延伸到所述第二腔(120)，以便通过装设在所述孔(101)中的螺栓来固定所述第一限位组件(200)。

技术总结

本申请提供用于六角形工具头的夹持装置。该夹持装置包括：壳体，其包括在轴向方向上依次设置的第一腔和第二腔；第一限位组件，其设置在第二腔之内，并且包括沿着轴向方向布置的多个子腔，其中，子腔与第一腔连通；并且其中，第一限位组件的多个子腔沿着轴向方向具有逐步减小的截面尺寸。本申请的用于六角形工具头的夹持装置具有结构简单、便于实施、制造方便等优点。等优点。等优点。