一种毛刺布生产裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺布裁切设备领域，尤其涉及一种毛刺布生产裁切设备。

背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，被广泛应用于服装加工生产过程中，使用裁切机对服装布料进行裁切，将服装布料根据款式裁切完成后进行下一步加工即可，目前的裁切机将布料放置在裁切台上后，由于布料的柔软度，部分区域会容易存在褶皱，直接对其进行裁切后会导致各布料出现大小不一致的情况，进而导致后续缝制的产品存在尺寸上的偏差，后续还需要人工裁切，增加后续的加工流程。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种毛刺布生产裁切设备。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种毛刺布生产裁切设备，包括机架以及安装在机架顶部的导布机构，所述导布机构上方设置有裁切机构，所述导布机构包括固定安装在机架顶部两侧的侧板以及活动设置在侧板内部的传动带，两个所述侧板顶部共同固定安装有收卷机构，所述收卷机构位于传动带上方，其中一个所述侧板一侧设置有固定机构，另一个所述侧板一侧设置有摊平机构，所述固定机构与摊平机构共同通过升降机构安装在侧板两侧。
5.优选的，所述升降机构包括分别固定安装在侧板两侧的支撑架，其中一个所述支撑架顶部固定安装有伸缩缸，另一个所述支撑架顶部固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒顶部活动插装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与伸缩缸顶部共同固定安装有升降板。
6.优选的，所述固定机构包括固定安装在升降板底端面的壳体，所述壳体内部沿水平方向转动安装有若干个第一转动轴，若干个所述第一转动轴外侧分别固定套装有滑轮。
7.优选的，所述摊平机构包括固定安装在升降板底端面的连接板，所述连接板底部转动安装有滚轴，所述连接板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与滚轴同轴固定连接。
8.优选的，所述收卷机构包括分别固定安装在两个侧板顶部的立杆，两个所述立杆内侧共同转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴外侧固定套装有布料卷辊。
9.优选的，所述滚轴外表面固定安装有软质垫，所述软质垫为毛呢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过在传动带上方设置固定机构和摊平机构，利用升降机构连接在侧板两侧，可以在布料卷辊将布料放置在裁切台时对布料进行铺平，避免布料出现褶皱，进行加工后影响后续生产效果；通过在壳体内部设置多个滑轮对布料进行固定，可以在对布料
进行固定时不影响布料在摊平过程中随着传动带向裁切设备移动进行裁切加工。
附图说明
12.图1为本实用新型一种毛刺布生产裁切设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种毛刺布生产裁切设备机架处的局部剖示图；
14.图3为本实用新型一种毛刺布生产裁切设备的伸缩缸处结构示意图；
15.图4为本实用新型一种毛刺布生产裁切设备的升降板处结构示意图；
16.图5为本实用新型一种毛刺布生产裁切设备的滚轴处结构示意图；
17.图6为本实用新型一种毛刺布生产裁切设备的滑轮处结构示意图。
18.图中：1、机架；2、侧板；3、传动带；4、支撑架；5、伸缩缸；6、伸缩筒；7、伸缩杆；8、升降板；9、壳体；10、第一转动轴；11、滑轮；12、连接板；13、滚轴；14、电机；15、立杆；16、第二转动轴；17、布料卷辊；18、软质垫。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1-图6所示的一种毛刺布生产裁切设备，包括机架1以及安装在机架1顶部的导布机构，导布机构上方设置有裁切机构，导布机构包括固定安装在机架1顶部两侧的侧板2以及活动设置在侧板2内部的传动带3，此装置为现有裁切设备的常见结构，其中具体的连接结构不再赘述，两个侧板2顶部共同固定安装有收卷机构，收卷机构位于传动带3上方，其中一个侧板2一侧设置有固定机构，另一个侧板2一侧设置有摊平机构，固定机构与摊平机构共同通过升降机构安装在侧板2两侧。
21.进一步的，升降机构包括分别固定安装在侧板2两侧的支撑架4，支撑架4通过安装螺栓固定在两个侧板2外侧，其中一个支撑架4顶部固定安装有伸缩缸5，另一个支撑架4顶部固定安装有伸缩筒6，伸缩筒6顶部活动插装有伸缩杆7，伸缩杆7顶部与伸缩缸5顶部共同固定安装有升降板8，伸缩筒6与伸缩杆7主要对升降板8进行导向支撑，伸缩筒6以及伸缩杆7的高度根据伸缩缸5的结构以及高度进行制作，确保升降板8在升降过程中始终处于水平状态。
22.进一步的，固定机构包括固定安装在升降板8底端面的壳体9，壳体9内部沿水平方向转动安装有若干个第一转动轴10，若干个第一转动轴10外侧分别固定套装有滑轮11，通过设置的滑轮11和壳体9相互配合，可以在固定布料的同时不影响布料随着传动带3向裁切设备一侧进行下一步裁切加工。
23.进一步的，摊平机构包括固定安装在升降板8底端面的连接板12，连接板12底部转动安装有滚轴13，滚轴13的其中一端贯穿连接板12且转动安装在连接板12内部，连接板12一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴与滚轴13同轴固定连接，通过电机14驱动滚轴13转动实现对布料的一侧进行摊铺。
24.进一步的，收卷机构包括分别固定安装在两个侧板2顶部的立杆15，两个立杆15内侧共同转动安装有第二转动轴16，第二转动轴16外侧固定套装有布料卷辊17，通过布料卷辊17将布料缠绕在第二转动轴16上，在对布料进行自动裁切时通过转动布料卷辊17对布料
实现自动放置。
25.进一步的，滚轴13外表面固定安装有软质垫18，建议软质垫18的材质制作使用毛呢材质，毛呢材质防皱耐磨，富有弹性，可以最大程度上减少在摊平过程中对布料的磨损。
26.使用过程中，工作人员将布料通过布料卷辊17放置在裁切台面上，然后根据布料厚度调整裁切设备对布料进行裁切，然后在传动带3的传动作用下，裁切完成的布料向前传动，此时控制伸缩缸5，在与伸缩筒6以及伸缩杆7的配合作用下调整升降板8，将固定机构以及摊平机构调整至接触布料位置时固定，通过固定机构将布料的一侧固定按压，然后驱动电机14，滚轴13在电机14的驱动作用下转动对布料进行摊铺拉扯，壳体9内部的滑轮11可以在固定布料的同时随着传动带3转动，使摊铺完成的布料向裁切机构一侧传动进行裁切，当裁切完成时，只需要控制伸缩缸5，将固定机构和摊平机构调至远离传动带3上表面位置即可完成，此装置结构简单，实用性强，通过设置的固定机构以及摊平机构可以有效对布料进行摊铺，避免布料存在褶皱，导致后续布料裁切不一致需要人工进行裁切，有效提高生产效率。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种毛刺布生产裁切设备，包括机架(1)以及安装在机架(1)顶部的导布机构，所述导布机构上方设置有裁切机构，所述导布机构包括固定安装在机架(1)顶部两侧的侧板(2)以及活动设置在侧板(2)内部的传动带(3)，其特征在于：两个所述侧板(2)顶部共同固定安装有收卷机构，所述收卷机构位于传动带(3)上方，其中一个所述侧板(2)一侧设置有固定机构，另一个所述侧板(2)一侧设置有摊平机构，所述固定机构与摊平机构共同通过升降机构安装在侧板(2)两侧。2.根据权利要求1所述的一种毛刺布生产裁切设备，其特征在于：所述升降机构包括分别固定安装在侧板(2)两侧的支撑架(4)，其中一个所述支撑架(4)顶部固定安装有伸缩缸(5)，另一个所述支撑架(4)顶部固定安装有伸缩筒(6)，所述伸缩筒(6)顶部活动插装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶部与伸缩缸(5)顶部共同固定安装有升降板(8)。3.根据权利要求2所述的一种毛刺布生产裁切设备，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在升降板(8)底端面的壳体(9)，所述壳体(9)内部沿水平方向转动安装有若干个第一转动轴(10)，若干个所述第一转动轴(10)外侧分别固定套装有滑轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种毛刺布生产裁切设备，其特征在于：所述摊平机构包括固定安装在升降板(8)底端面的连接板(12)，所述连接板(12)底部转动安装有滚轴(13)，所述连接板(12)一侧固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与滚轴(13)同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种毛刺布生产裁切设备，其特征在于：所述收卷机构包括分别固定安装在两个侧板(2)顶部的立杆(15)，两个所述立杆(15)内侧共同转动安装有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)外侧固定套装有布料卷辊(17)。6.根据权利要求4所述的一种毛刺布生产裁切设备，其特征在于：所述滚轴(13)外表面固定安装有软质垫(18)，所述软质垫(18)为毛呢材质。

技术总结

本实用新型涉及毛刺布裁切设备领域，尤其涉及一种毛刺布生产裁切设备，包括机架以及安装在机架顶部的导布机构，所述导布机构上方设置有裁切机构，所述导布机构包括固定安装在机架顶部两侧的侧板以及活动设置在侧板内部的传动带，两个所述侧板顶部共同固定安装有收卷机构，所述收卷机构位于传动带上方，其中一个所述侧板一侧设置有固定机构，另一个所述侧板一侧设置有摊平机构，所述固定机构与摊平机构共同通过升降机构安装在侧板两侧，本实用新型利于通过固定机构和摊平机构将裁切机上方的布料进行摊铺，避免布料存在褶皱，有效减少布料裁切时产生的尺寸偏差，提高生产效果。提高生产效果。提高生产效果。