一种毛巾织机喷气装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷气织机领域，特别是涉及一种毛巾织机喷气装置。

背景技术：

2.喷气式毛巾织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有的喷气织机一般包括设有纬纱通路的异形筘、正对所述纬纱通路起始端的主喷嘴以及沿纬纱通路延伸方向依次布置的辅助喷嘴。
3.公开号为cn215628533u的中国专利公开了一种喷气式毛巾织机，包括导纱器、储纬器、断纱自停装置、主喷嘴、辅助喷嘴等；使用时纱线通过主喷嘴上的主进气口喷射出的压缩空气与纱线之间产生摩擦牵引力带动纱线向传送管道内移动，同时传送管道底部的辅助喷嘴通过副进气口向通孔内喷射压缩空气气流达到实现纱线引纬的目的；该方案中喷口和辅助喷嘴的数量均固定设置为五个，当纱线较粗时，辅助喷嘴的牵引力较低，降低了入纬效率，适配的纱线范围小；且该喷气式毛巾织机的供气气压无法进行监测和调控，工作效率低。
4.为此，提出一种毛巾织机喷气装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种毛巾织机喷气装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种毛巾织机喷气装置，包括：
7.气源控制机构，所述气源控制机构设有第一出气口和第二出气口，所述第二出气口固接有第二进气管；
8.主喷嘴，所述主喷嘴与所述第一出气口通过第一进气管连通；所述主喷嘴的一侧设有机架；
9.若干集气室，若干所述集气室均通过支管与所述第二进气管连通；所述集气室上连通有若干辅助喷嘴，若干所述辅助喷嘴并排等间距安装在所述机架上；
10.其中，所述辅助喷嘴上安装有两喷头组件，所述辅助喷嘴内开设有与所述集气室连通的两气道，两所述气道分别与两所述喷头组件连通，所述气道、所述第一进气管、所述支管上均安装有气阀，所述第一进气管和所述气道上分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器；所述气阀、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器均与所述气源控制机构电性连接。
11.优选的，所述辅助喷嘴包括壳体，所述壳体底部固接有喷嘴座，所述壳体内部设有一空腔和两所述气道；所述空腔与所述集气室连通；所述空腔与两所述气道通过分流板连通，所述分流板固接在所述壳体内；所述壳体的外壁上固接有连接座，所述连接座固定安装
在所述机架上；两所述喷头组件均安装在所述壳体顶面上。
12.优选的，所述喷头组件包括喷嘴，两所述喷嘴内腔分别与两所述气道连通；所述喷嘴远离所述壳体的一端开设有喷气孔；所述喷嘴的外壁底部固接有支座，所述喷嘴通过所述支座固接在所述壳体上。
13.优选的，所述气源控制机构包括气泵、进气组件、控制组件；所述进气组件固接在所述气泵的进气端；所述气泵上设有所述第一出气口和所述第二出气口；所述控制组件与所述气泵、所述气阀、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器电性连接。
14.优选的，所述进气组件包括与所述气泵进气端固接的第三进气管，所述第三进气管内可拆卸连接有过滤网。
15.优选的，所述控制组件包括控制器，所述控制器与所述气阀、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器电性连接。
16.优选的，所述喷气孔为圆形喷孔，并且若干所述喷气孔位于同侧。
17.优选的，所述集气室上固接有若干分流管，所述集气室通过若干所述分流管与若干辅助喷嘴的所述空腔连通。
18.本实用新型公开了以下技术效果：
19.本实用新型通过气源控制机构向第一进气管和第二进气管供气，进而实现主喷嘴和若干辅助喷嘴的喷气，喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，实现引纬操作；
20.本实用新型的辅助喷嘴内设有两气道，两气道分别连通两喷头组件，通过设置两喷头组件提高喷射气流产生的摩擦牵引力，提高牵引效果；本实用新型在气道内安装气阀便于根据牵引纱线的种类和尺寸控制喷头组件的启闭，进而根据实际生产需求调控喷气喷头组件的开启数量，便于适配不同种类和尺寸的纱线；
21.本实用新型设置第一压力传感器和第二压力传感器，可对第一进气管和气道内的空气压力进行实时监测，并将监测数据传输至气源控制机构；便于气源控制机构根据监测数据调节输出功率和气阀的开启角度，实现智能化调节。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型毛巾织机喷气装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型中辅助喷嘴的结构示意图；
25.图3为图1中a的局部放大图；
26.图4为图1中b的局部放大图；
27.其中，1、第一出气口；2、第二出气口；3、第一进气管；4、第二进气管；5、主喷嘴；6、机架；7、集气室；8、气道；9、气阀；10、支管；11、第一压力传感器；12、第二压力传感器；13、壳体；14、喷嘴座；16、分流板；17、连接座；18、喷嘴；19、喷气孔；20、支座；21、气泵；22、第三进气管；23、过滤网；24、控制器；25、空腔；26、分流管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.参照图1-4，本实用新型提供一种毛巾织机喷气装置，包括：
31.气源控制机构，气源控制机构设有第一出气口1和第二出气口2，第二出气口2固接有第二进气管4；
32.主喷嘴5，主喷嘴5与第一出气口1通过第一进气管3连通；主喷嘴5的一侧设有机架6；通过气源控制机构向第一进气管3和第二进气管4供气，进而实现主喷嘴5和若干辅助喷嘴的喷气，喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，实现引纬操作；
33.若干集气室7，若干集气室7均通过支管10与第二进气管4连通；集气室7上连通有若干辅助喷嘴，若干辅助喷嘴并排等间距安装在机架6上；集气室7上固接有若干分流管26，集气室7通过若干分流管26与若干辅助喷嘴连通；气源控制组件将高压气体沿第二出气口2、第二进气管4、支管10汇入集气室7内，并通过集气室7将高压气体沿若干分流管通入辅助喷嘴中，并经两喷头组件喷出；
34.其中，辅助喷嘴上安装有两喷头组件，辅助喷嘴内开设有与集气室7连通的两气道8，两气道8分别与两喷头组件连通，气道8、第一进气管3、支管10上均安装有气阀9，气阀9为电磁阀；第一进气管3和气道8上分别安装有第一压力传感器11和第二压力传感器12；气阀9、第一压力传感器11、第二压力传感器12均与气源控制机构电性连接；如此设置，通过设置两喷头组件提高喷射气流产生的摩擦牵引力，提高牵引效果，使得牵引较粗的纱线时，入纬效率大大提升；设置气阀9便于根据牵引纱线的种类和尺寸控制喷头组件的启闭，进而根据实际生产需求调控喷气喷头组件的开启数量，便于适配不同种类和尺寸的纱线；
35.辅助喷嘴的数量和安装间距可以根据具体的使用环境进行设置，便于适配不同使用场景，提高工作效率；
36.本实用新型设置第一压力传感器11和第二压力传感器12，可对第一进气管3和气道8内的空气压力进行实时监测，并将监测数据传输至气源控制机构；便于气源控制机构根据监测数据调节输出功率和气阀9的开启角度，实现智能化调节。
37.进一步优化方案，辅助喷嘴包括壳体13，壳体13底部固接有喷嘴座14，壳体13内部设有一空腔25和两气道8；空腔25通过分流管26与集气室7连通；空腔25与两气道8通过分流板16连通，分流板16固接在壳体13内；分流板16底部为对称结构；壳体13的外壁上固接有连接座17，连接座17固定安装在机架6上；两喷头组件均安装在壳体13顶面上；如此设置，分流管26内高压气体汇入空腔25中，并经过分流板16均分支两气道8中，在经两气道8分别汇入两喷头组件中。
38.进一步优化方案，喷头组件包括喷嘴18，两喷嘴18内腔分别与两气道8连通；喷嘴18远离壳体13的一端开设有喷气孔19；喷气孔19为圆形喷孔，并且若干喷气孔19位于同侧；喷嘴18的外壁底部固接有支座20，喷嘴18通过支座20固接在壳体13上；喷嘴18底部与气道8
顶部尺寸相适配，使得气道8内的气体完全通入至喷嘴18中，喷嘴18的底部口径大于顶部口径，优化气体流通路线，提高喷气效率；高压气体经喷气孔19喷出，为纱线提供牵引力，实现高效入纬。
39.进一步优化方案，气源控制机构包括气泵21、进气组件、控制组件；进气组件固接在气泵21的进气端；气泵21上设有第一出气口1和第二出气口2；控制组件与气泵21、气阀9、第一压力传感器11和第二压力传感器12电性连接；控制组件包括控制器24，控制器24与气阀9、第一压力传感器11和第二压力传感器12电性连接；控制器24为单片机，与织机的控制系统电性连接；如此设置，通过单独的气泵21提供动力源，控制器24根据第一压力传感器11和第二压力传感器12的监测数值，对气泵21和气阀9的启闭、气泵21的输出功率、气阀9的开启角度进行自动化控制，实现智能调节。
40.进一步优化方案，进气组件包括与气泵21进气端固接的第三进气管22，第三进气管22内可拆卸连接有过滤网23；通过过滤网23对空气进行过滤，避免厂房内的飞絮等杂质堵塞气泵21，延长装置的使用寿命。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种毛巾织机喷气装置，其特征在于，包括：气源控制机构，所述气源控制机构设有第一出气口(1)和第二出气口(2)，所述第二出气口(2)固接有第二进气管(4)；主喷嘴(5)，所述主喷嘴(5)与所述第一出气口(1)通过第一进气管(3)连通；所述主喷嘴(5)的一侧设有机架(6)；若干集气室(7)，若干所述集气室(7)均通过支管(10)与所述第二进气管(4)连通；所述集气室(7)上连通有若干辅助喷嘴，若干所述辅助喷嘴并排等间距安装在所述机架(6)上；其中，所述辅助喷嘴上安装有两喷头组件，所述辅助喷嘴内开设有与所述集气室(7)连通的两气道(8)，两所述气道(8)分别与两所述喷头组件连通，所述气道(8)、所述第一进气管(3)、所述支管(10)上均安装有气阀(9)，所述第一进气管(3)和所述气道(8)上分别安装有第一压力传感器(11)和第二压力传感器(12)；所述气阀(9)、所述第一压力传感器(11)、所述第二压力传感器(12)均与所述气源控制机构电性连接。2.根据权利要求1所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述辅助喷嘴包括壳体(13)，所述壳体(13)底部固接有喷嘴座(14)，所述壳体(13)内部设有一空腔(25)和两所述气道(8)；所述空腔(25)与所述集气室(7)连通；所述空腔(25)与两所述气道(8)通过分流板(16)连通，所述分流板(16)固接在所述壳体(13)内；所述壳体(13)的外壁上固接有连接座(17)，所述连接座(17)固定安装在所述机架(6)上；两所述喷头组件均安装在所述壳体(13)顶面上。3.根据权利要求2所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述喷头组件包括喷嘴(18)，两所述喷嘴(18)内腔分别与两所述气道(8)连通；所述喷嘴(18)远离所述壳体(13)的一端开设有喷气孔(19)；所述喷嘴(18)的外壁底部固接有支座(20)，所述喷嘴(18)通过所述支座(20)固接在所述壳体(13)上。4.根据权利要求1所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述气源控制机构包括气泵(21)、进气组件、控制组件；所述进气组件固接在所述气泵(21)的进气端；所述气泵(21)上设有所述第一出气口(1)和所述第二出气口(2)；所述控制组件与所述气泵(21)、所述气阀(9)、所述第一压力传感器(11)和所述第二压力传感器(12)电性连接。5.根据权利要求4所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述进气组件包括与所述气泵(21)进气端固接的第三进气管(22)，所述第三进气管(22)内可拆卸连接有过滤网(23)。6.根据权利要求4所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述控制组件包括控制器(24)，所述控制器(24)与所述气阀(9)、所述第一压力传感器(11)和所述第二压力传感器(12)电性连接。7.根据权利要求3所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述喷气孔(19)为圆形喷孔，并且若干所述喷气孔(19)位于同侧。8.根据权利要求3所述的毛巾织机喷气装置，其特征在于：所述集气室(7)上固接有若干分流管(26)，所述集气室(7)通过若干所述分流管(26)与若干辅助喷嘴的所述空腔(25)连通。

技术总结

本实用新型公开一种毛巾织机喷气装置，包括气源控制机构，气源控制机构设有第一出气口和第二出气口，第二出气口固接有第二进气管；主喷嘴，主喷嘴与第一出气口通过第一进气管连通；主喷嘴的一侧设有机架；若干集气室，若干集气室均通过支管与第二进气管连通；集气室上连通有若干辅助喷嘴；辅助喷嘴上安装有两喷头组件，辅助喷嘴内开设有两气道，气道、第一进气管、支管上均安装有气阀，第一进气管和气道上分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器。本实用新型可根据实际生产需求控制喷头组件的开启数量，并根据空气压力调节气源控制机构的输出功率和气阀的开启角度，适配纱线范围广、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。