一种织带定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及织带制造技术领域，具体涉及一种织带定型设备。

背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，完成制造程序后的初始织带成品因织造、收集过程的原因，还有纤维丝材质、纤维丝针数等等原因，造成弹性织带初始成品的带面平整度不好等问题，因此，为了使织带平整挺括，还需对离开织机后的织带初始成品进行定型处理。
3.现有技术中，在现有的一些小企业和小工厂中，大多采用利用人工进行熨烫织带定型，通常操作一般是一个人操作蒸汽电熨斗，一人拉动织带，两人进行熨烫对织带进行定型的方式较为麻烦，不便于进行定型操作。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织带定型设备，解决了在现有的一些小企业和小工厂中，大多采用利用人工进行熨烫织带定型，通常操作一般是一个人操作蒸汽电熨斗，一人拉动织带，两人进行熨烫对织带进行定型的方式较为麻烦，不便于进行定型操作的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种织带定型设备，包括：设备台，所述设备台的顶面固定安装若干个第一固定板，所述设备台的一侧固定安装有plc控制器，定型组件，所述定型组件设置在所述第一固定板的一侧，用于对织带进行定型，所述定型组件包括：第一支撑孔，所述第一支撑孔开设在所述第一固定板的一侧，所述第一支撑孔的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶面固定安装有第二固定板，所述第二固定板与所述第一支撑孔的内部固定套接，所述移动块的一侧开设有第二支撑孔，所述设备台的顶面设置有两个挤压柱，所述挤压柱与所述第二支撑孔活动套接，所述第一固定板的顶面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有两个限位块，所述限位块与所述移动块固定安装，所述第一固定板的一侧开设有固定孔，所述设备台的顶面设置有两个转动柱，所述转动柱与所述固定孔活动套接，所述位于左侧的两个所述第一固定板的一侧固定安装有第三固定板，所述第三固定板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的一端与所述转动柱固定安装，所述驱动电机与所述plc控制器电性连接。
7.为了对织带进行蒸汽熨烫，作为本实用新型的一种织带定型设备，较佳的，所述设备台的一侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述plc控制器电性连接，所述蒸汽发生器的出气管的外圆壁面固定套接有阀门，所述阀门的内圆壁面固定套接有输气管，所述设备台的顶面设置有固定柱，所述固定柱的一端开设有固定槽，所述固定槽与所述输气管固定套接，所述固定柱的外圆壁面开设有若干个喷气孔，所述喷气孔与所述固定槽相连通。
8.为了对固定柱进行支撑，作为本实用新型的一种织带定型设备，较佳的，所述设备台的顶面固顶安装有连接板，所述连接板的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽与所述固定柱固定套接。
9.为了对蒸汽发生器进行支撑，作为本实用新型的一种织带定型设备，较佳的，所述设备台的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板与所述蒸汽发生器固定安装。
10.为了方便织带进入位于右侧的挤压柱和转动柱之间，作为本实用新型的一种织带定型设备，较佳的，所述设备台的顶面固定安装有第二支撑板。
11.为了对设备台和第一支撑板进行支撑，作为本实用新型的一种织带定型设备，较佳的，所述第一支撑板的底面固定安装有若干个支撑柱，所述设备台的底面固定安装有若干支撑柱。
12.为了防止织带从第二支撑板的顶面滑脱，作为本实用新型的一种织带定型设备，较佳的，所述第二支撑板的顶面固定安装有两个限位板。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置驱动电机、移动块、挤压柱、转动柱、蒸汽发生器、阀门、输气管和固定槽的相互配合使用，可以达到对织带进行定型的效果，无需工作人员进行过多的手动操作，对织带的定型操作较为方便。
15.通过设置设备台、固定柱和连接板的相互配合使用，可以达到对固定柱进行支撑的效果，通过第二支撑板、挤压柱和转动柱的相互配合使用，可以达到方便织带进入位于右侧的挤压柱和转动柱之间的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的第一固定板结构示意图；
18.图3是本实用新型的挤压柱结构示意图；
19.图4是本实用新型的固定柱结构示意图。
20.附图标记：1、设备台；2、第一固定板；3、第一支撑孔；4、移动块；5、弹簧；6、第二固定板；7、第二支撑孔；8、挤压柱；9、固定孔；10、转动柱；11、驱动电机；12、第三固定板；13、限位槽；14、限位块；15、阀门；16、蒸汽发生器；17、输气管；18、固定柱；19、喷气孔；20、连接板；21、第一支撑板；22、固定槽；23、第二支撑板；24、支撑柱；25、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1、图2、图3和图4，一种织带定型设备，包括：设备台1，设备台1的顶面固定安装若干个第一固定板2，设备台1的一侧固定安装有plc控制器，第一固定板2的一侧设置有定型组件，用于对织带进行定型，定型组件包括：第一支撑孔3，第一支撑孔3开设在第一固定板2的一侧，第一支撑孔3的内部活动套接有移动块4，移动块4的顶面固定安装有弹簧
5，弹簧5的顶面固定安装有第二固定板6，第二固定板6与第一支撑孔3的内部固定套接，移动块4的一侧开设有第二支撑孔7，设备台1的顶面设置有两个挤压柱8，挤压柱8与第二支撑孔7活动套接，第一固定板2的顶面开设有限位槽13，限位槽13的内部活动套接有两个限位块14，限位块14与移动块4固定安装，第一固定板2的一侧开设有固定孔9，设备台1的顶面设置有两个转动柱10，转动柱10与固定孔9活动套接，位于左侧的两个第一固定板2的一侧固定安装有第三固定板12，第三固定板12的顶面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴的一端与转动柱10固定安装，驱动电机11与plc控制器电性连接，通过设置的驱动电机11，当工作人员需要对织带进行定型的时候，抓住织带的一端，从设备台1的右侧向左侧牵引，将织带搭在限位板25的顶面，而后启动驱动电机11带动转动柱10旋转，并且在弹簧5的推动下，移动块4向下带动挤压柱8对转动柱10的外部进行挤压，并且转动柱10带动挤压柱8进行旋转，而后将织带的一头从放置在位于右侧的挤压柱8和转动柱10之间，继而挤压柱8和转动柱10将织带夹住，旋转的转动柱10和挤压柱8带动织带向左侧移动，而后继续将织带继续牵引搭在固定柱18的顶部，再将织带穿过位于左侧的挤压柱8和转动柱10之间，从而通过两个挤压柱8和转动柱10，将织带拉动进行移动，而后通过设置的蒸汽发生器16，启动蒸汽发生器16制造蒸汽通过蒸汽发生器16的排气管、阀门15和输气管17进入固定槽22的内部，进而通过喷气孔19排出，从而对搭在固定柱18顶部的织带进行蒸汽熨烫，进而通过挤压柱8和转动柱10对织带进行挤压定型，而后将织带进行收卷即可，无需工作人员进行过多的手动操作，对织带的定型较为方便。
23.参考图2、图3和图4，设备台1的一侧设置有蒸汽发生器16，蒸汽发生器16与plc控制器电性连接，蒸汽发生器16的出气管的外圆壁面固定套接有阀门15，阀门15的内圆壁面固定套接有输气管17，设备台1的顶面设置有固定柱18，固定柱18的一端开设有固定槽22，固定槽22与输气管17固定套接，固定柱18的外圆壁面开设有若干个喷气孔19，喷气孔19与固定槽22相连通，设备台1的顶面固顶安装有连接板20，连接板20的顶面开设有弧形槽，弧形槽与固定柱18固定套接，通过设置的连接板20，连接板20可以对固定柱18进行支撑，设备台1的一侧固定安装有第一支撑板21，第一支撑板21与蒸汽发生器16固定安装，设备台1的顶面固定安装有第二支撑板23，通过设置的第二支撑板23，将织带放置在第二支撑板23的顶面，进而方便织带进入位于右侧的挤压柱8和转动柱10之间，第一支撑板21的底面固定安装有若干个支撑柱24，设备台1的底面固定安装有若干支撑柱24，第二支撑板23的顶面固定安装有两个限位板25。
24.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的驱动电机11，当工作人员需要对织带进行定型的时候，抓住织带的一端，从设备台1的右侧向左侧牵引，将织带搭在限位板25的顶面，而后启动驱动电机11带动转动柱10旋转，并且在弹簧5的推动下，移动块4向下带动挤压柱8对转动柱10的外部进行挤压，并且转动柱10带动挤压柱8进行旋转，而后将织带的一头从放置在位于右侧的挤压柱8和转动柱10之间，继而挤压柱8和转动柱10将织带夹住，旋转的转动柱10和挤压柱8带动织带向左侧移动，而后继续将织带继续牵引搭在固定柱18的顶部，再将织带穿过位于左侧的挤压柱8和转动柱10之间，从而通过两个挤压柱8和转动柱10，将织带拉动进行移动，而后通过设置的蒸汽发生器16，启动蒸汽发生器16制造蒸汽通过蒸汽发生器16的排气管、阀门15和输气管17进入固定槽22的内部，进而通过喷气孔19排出，从而对搭在固定柱18顶部的织带进行蒸汽熨烫，进而通过挤压柱8和转动柱10对织带进行
挤压定型，而后将织带进行收卷即可，无需工作人员进行过多的手动操作，对织带的定型较为方便。
25.通过设置的连接板20，连接板20可以对固定柱18进行支撑，通过设置的第二支撑板23，将织带放置在第二支撑板23的顶面，进而方便织带进入位于右侧的挤压柱8和转动柱10之间。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种织带定型设备，其特征在于，包括：设备台(1)，所述设备台(1)的顶面固定安装若干个第一固定板(2)，所述设备台(1)的一侧固定安装有plc控制器；定型组件，所述定型组件设置在所述第一固定板(2)的一侧，用于对织带进行定型，所述定型组件包括：第一支撑孔(3)，所述第一支撑孔(3)开设在所述第一固定板(2)的一侧，所述第一支撑孔(3)的内部活动套接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶面固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶面固定安装有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)与所述第一支撑孔(3)的内部固定套接，所述移动块(4)的一侧开设有第二支撑孔(7)，所述设备台(1)的顶面设置有两个挤压柱(8)，所述挤压柱(8)与所述第二支撑孔(7)活动套接，所述第一固定板(2)的顶面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部活动套接有两个限位块(14)，所述限位块(14)与所述移动块(4)固定安装，所述第一固定板(2)的一侧开设有固定孔(9)，所述设备台(1)的顶面设置有两个转动柱(10)，所述转动柱(10)与所述固定孔(9)活动套接，位于左侧的两个所述第一固定板(2)的一侧固定安装有第三固定板(12)，所述第三固定板(12)的顶面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动轴的一端与所述转动柱(10)固定安装，所述驱动电机(11)与所述plc控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种织带定型设备，其特征在于：所述设备台(1)的一侧设置有蒸汽发生器(16)，所述蒸汽发生器(16)与所述plc控制器电性连接，所述蒸汽发生器(16)的出气管的外圆壁面固定套接有阀门(15)，所述阀门(15)的内圆壁面固定套接有输气管(17)，所述设备台(1)的顶面设置有固定柱(18)，所述固定柱(18)的一端开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)与所述输气管(17)固定套接，所述固定柱(18)的外圆壁面开设有若干个喷气孔(19)，所述喷气孔(19)与所述固定槽(22)相连通。3.根据权利要求2所述的一种织带定型设备，其特征在于：所述设备台(1)的顶面固顶安装有连接板(20)，所述连接板(20)的顶面开设有弧形槽，所述弧形槽与所述固定柱(18)固定套接。4.根据权利要求2所述的一种织带定型设备，其特征在于：所述设备台(1)的一侧固定安装有第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)与所述蒸汽发生器(16)固定安装。5.根据权利要求1所述的一种织带定型设备，其特征在于：所述设备台(1)的顶面固定安装有第二支撑板(23)。6.根据权利要求4所述的一种织带定型设备，其特征在于：所述第一支撑板(21)的底面固定安装有若干个支撑柱(24)，所述设备台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(24)。7.根据权利要求5所述的一种织带定型设备，其特征在于：所述第二支撑板(23)的顶面固定安装有两个限位板(25)。

技术总结

本实用新型公开了一种织带定型设备，其技术方案要点是：包括设备台，所述设备台的顶面固定安装若干个第一固定板，所述设备台的一侧固定安装有PLC控制器，定型组件，所述定型组件设置在所述第一固定板的一侧，用于对织带进行定型，所述定型组件包括：第一支撑孔，所述第一支撑孔开设在所述第一固定板的一侧，所述第一支撑孔的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶面固定安装有第二固定板，所述第二固定板与所述第一支撑孔的内部固定套接，通过驱动电机、蒸汽发生器、阀门、输气管和固定槽的相互配合使用，可以达到对织带进行定型的效果，无需工作人员进行过多的手动操作，对织带的定型操作较为方便。对织带的定型操作较为方便。对织带的定型操作较为方便。