一种用于烫光机的热压辊的制作方法

1.本技术涉及热压领域，尤其是涉及一种用于烫光机的热压辊。

背景技术：

2.热压机是一种通过辊体对待加工的产品进行压制成型的装置，为了确保更好的成型效果，需要对辊体进行加热，并要求在成型的过程中，辊体与待加工产品接触表面的温度基本保持恒定。
3.公告号为cn108773153a的中国实用新型专利公开了一种两层式热压印辊轴装置，包括一个热压印辊轴和一个热压印辊圈；所述的热压印辊轴的内部设置有加热装置，辊轴表面则设置有压印面，且所述的热压印辊轴的两端还相应安装有传动轴，而所述的传动轴的一端则相应连接安装在传动装置上，另一端则相应安装有可拆卸的轴承；而所述的热压印辊圈则设置为直筒状结构，热压印辊圈的外表面同样设置为压印面，而热压印辊圈的内侧面则同样安装有加热装置。
4.加热装置在对热压印辊轴和热压印辊圈进行加热时，由于加热装置的作用范围有限，热压印辊轴和热压印辊圈要经过较长时间的导热才能使加热装置产生的热量传导至整个热压印辊圈的外表面，当热压印辊圈的外表面整体受热时，与加热装置距离较近的热压印辊圈上的部分的温度过高，从而使得热压印辊圈受热不均匀，导致热压效果较差。

技术实现要素：

5.为了提高加热辊的热压效果，本技术提供一种用于烫光机的热压辊。
6.本技术提供的一种用于烫光机的热压辊采用如下的技术方案：
7.一种用于烫光机的热压辊，包括加热辊，所述加热辊上设置有通孔，所述通孔的轴线与所述加热辊的轴线重合，所述加热辊内设置有加热装置和导热层，所述加热辊的两端连接有封管，所述封管上连接有用于连接传动装置的连接轴。
8.通过采用上述技术方案，在使用加热辊时，启动加热装置，加热装置产生的热量通过导热层传导至加热辊上，从而提高了加热辊受热的均匀度，提高了加热辊的热压效果。
9.可选的，所述加热装置为电加热管，所述电加热管沿所述加热辊的轴线方向设置，所述电加热管设置有若干个，若干个所述电加热管以所述加热辊的轴线为中心圆周阵列在所述加热辊上，所述导热层位于所述电加热管与所述加热辊之间。
10.通过采用上述技术方案，电加热管圆周阵列在加热辊的内部，扩大了电加热管的作用范围，从而提高了加热辊受热的均匀度，提高了加热辊的热压效果。
11.可选的，所述封管与所述加热辊可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要对通孔内的电加热管进行维修检查时，将封管从加热辊上拆除，从而便于对通孔内部进行维修检查。
13.可选的，所述封管的底部连接有密封隔热垫，当所述封管连接在所述加热辊上时，所述密封隔热垫位于所述封管与所述加热辊之间，所述加热辊的端部与所述密封隔热垫相
抵。
14.通过采用上述技术方案，密封隔热垫的设置减少了封盖与加热辊之间的热传导，提高了对通孔的密封效果。
15.可选的，所述加热辊侧壁上的两端设置有连接槽，所述连接槽为环形，所述连接槽贯穿所述加热辊的外侧壁，所述连接槽的侧壁上设置有滑槽和与滑槽适配的定位槽，所述滑槽设置有若干个，所述滑槽弧形设置，若干个所述滑槽以所述加热辊的轴线为中心圆周阵列在所述滑槽的侧壁上，所述滑槽贯穿所述加热辊的端部，所述定位槽沿所述加热辊的轴向方向设置，所述定位槽位于所述滑槽远离所述封管的一端并与所述滑槽连通，所述封管的内壁上靠近所述封管开口处连接有定位块，所述定位块与所述滑槽、所述定位槽滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，当需要拆卸封管时，拉倒封管，定位块在定位槽中移动直至脱离定位槽，转动并拉动封管，定位块沿滑槽移动直至定位块脱离滑槽，从而将封管从加热辊上拆除；在安装封管时，将定位块插入滑槽，转动并推动封管，定位块在滑槽内移动直至移动至定位槽，推动封管，定位块在定位槽内移动直至密封隔热垫与加热辊的端部相抵，安装好封管后，加热辊通过连接轴连接在传动装置之间，传动装置限定两个封管水平方向上的距离，从而定位块稳定地位于定位槽中，封管连接在加热辊的两端，从而便于安装和拆卸封管。
17.可选的，所述电加热管与所述加热辊可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，若电加热管出现故障需要维护，将电加热管从加热辊上拆下，从而电加热管的维护。
19.可选的，所述电加热管和所述加热辊之间通过连接环连接，所述连接环位于所述通孔内，所述连接环与所述加热辊连接，所述电加热管插设在所述连接环内。
20.通过采用上述技术方案，将电加热管插设在连接环内，从而将电加热管安装在加热辊上，便于电加热管的安装和拆卸。
21.可选的，每个所述电加热管上的连接环至少有两个，其中两个所述连接环位于所述电加热管侧壁的两端，所述连接环相互远离的侧壁上铰接有限位板，所述限位板远离其与所述连接环的一端与所述连接环可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，电加热管两端的连接环对电加热管起到支撑作用，当电加热管安装在加热辊内时，电加热管的两端与限位板相抵，限位板对电加热管起到限位作用，当需要拆卸电加热管时，将封管拆下，打开一个限位板，拉动电加热管，电加热管与连接环产生相对位移，从而使电加热管脱离连接环并将电加热管取出，从而便于安装和拆卸电加热管。
23.可选的，所述连接轴和所述封管上均连接有隔热套，所述隔热套套设在所述连接轴和所述封管上。
24.通过采用上述技术方案，在拆卸和安装封管时，操作者的手握在隔热套上，对封管和连接管进行操作，从而减小了操作者被烫伤的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1. 在使用加热辊时，启动加热装置，加热装置产生的热量通过导热层传导至加热辊上，从而提高了加热辊受热的均匀度，提高了加热辊的热压效果；
27.2. 当需要拆卸封管时，拉倒封管，定位块在定位槽中移动直至脱离定位槽，转动并拉动封管，定位块沿滑槽移动直至定位块脱离滑槽，从而将封管从加热辊上拆除；在安装封管时，将定位块插入滑槽，转动并推动封管，定位块在滑槽内移动直至移动至定位槽，推动封管，定位块在定位槽内移动直至密封隔热垫与加热辊的端部相抵，安装好封管后，加热辊通过连接轴连接在传动装置之间，传动装置限定两个封管水平方向上的距离，从而定位块稳定地位于定位槽中，封管连接在加热辊的两端，从而便于安装和拆卸封管；
28.3. 电加热管两端的连接环对电加热管起到支撑作用，当电加热管安装在加热辊内时，电加热管的两端与限位板相抵，限位板对电加热管起到限位作用，当需要拆卸电加热管时，将封管拆下，打开一个限位板，拉动电加热管，电加热管与连接环产生相对位移，从而使电加热管脱离连接环并将电加热管取出，从而便于安装和拆卸电加热管。
附图说明
29.图1是用于体现一种用于烫光机的热压辊的结构示意图；
30.图2是用于体现电加热管与连接环之间位置关系的示意图；
31.图3是用于体现图2中定位块与定位槽之间位置关系的a部放大图；
32.图4是用于体现卡接件与限位口之间位置关系的示意图；
33.图5是一种用于烫光机的热压辊的爆炸图。
34.附图标记说明：
35.1、加热辊；2、通孔；3、电加热管；4、导热层；5、连接环；6、限位板；7、限位槽；8、限位口；9、弹性件；10、卡接件；11、连接槽；12、滑槽；13、定位槽；14、隔热垫；15、封管；16、定位块；17、连接轴；18、隔热套。
具体实施方式
36.本技术实施例公开一种用于烫光机的热压辊。
37.参照图1和图2，一种用于烫光机的热压辊包括加热辊1，加热辊1上设置有通孔2，通孔2贯穿加热辊1的两端，通孔2的轴线与加热辊1的轴线重合，通孔2内连接有加热装置和导热层4，加热装置为电加热管3，电加热管3设置有若干个，电加热管3沿加热辊1的轴线方向设置，若干个电加热管3以加热辊1的轴线为中心圆周阵列在加热辊1上，电加热管3与加热辊1之间通过连接环5连接，连接环5位于通孔2内，连接环5连接在加热辊1上，每个电加热管3与加热辊1之间连接有三个连接环5，连接环5为陶瓷材料制成，连接环5连接在加热辊1的内侧壁上，其中两个连接环5位于电加热管3侧壁上的两端处，电加热管3插设在连接环5内，电加热管3与连接环5滑动配合。
38.参照图3和图4，位于电加热管3侧壁上的两端处的连接环5相互远离的侧壁上铰接有限位板6，限位板6也为陶瓷材料制成，两个限位板6相对侧壁与电加热管3抵触，连接环5上设置有限位槽7和限位口8，限位口8位于限位槽7远离限位板6与连接环5之间铰接点的侧壁上，限位口8贯穿连接环5，限位板6朝向连接环5的侧壁上连接有弹性件9，弹性件9为弹，弹性件9的侧壁上远离限位板6的一端连接有与限位口8适配的卡接件10，卡接件10为弧形弹，卡接件10与弹性件9一体成型设置，当限位板6盖设在连接环5上时，两个限位板6相对侧壁与电加热管3抵触，卡接件10的部分位于限位口8内，导热层4为导热绝缘材料，导
热层4为导热硅脂，导热层4位于电加热管3与加热辊1之间。
39.参照图5，加热辊1的端部设置有连接槽11，连接槽11为环形设置，连接槽11贯穿加热辊1的外侧壁，连接槽11的侧壁上设置有滑槽12和与滑槽12适配的定位槽13，滑槽12设置有四个，四个滑槽12以加热辊1的轴线为中心圆周设置，滑槽12弧形设置，定位槽13沿加热辊1的轴向设置，定位槽13位于滑槽12远离加热辊1端部的一端并与滑槽12连通。
40.参照图2和图3，加热辊1的端部连接有密封隔热垫14和封管15，隔热垫14盖设在通孔2上，封管15的内壁上连接有与滑槽12适配的定位块16，定位块16位于封管15的开口处，定位块16与滑槽12、定位槽13滑动配合，当封管15连接在加热辊1上时，定位块16位于定位槽13中，密封隔热垫14与封管15的底部相抵。
41.参照图1，封管15远离加热辊1的侧壁上连接有连接轴17，连接轴17用于与传动装置连接，连接轴17的侧壁上和封管15的侧壁上均连接有隔热套18，隔热套18套设在连接轴17的侧壁上和封管15的侧壁上，连接轴17远离封管15的一端贯穿隔热套18，隔热套18为泡沫塑料，当封管15连接在加热辊1上时，封管15上的隔热套18的外侧壁与加热辊1的外侧壁齐平。
42.本技术实施例一种用于烫光机的热压辊原理为：在使用加热辊1时，将连接轴17连接在传动装置上，传动装置限制了封管15和加热辊1在水平方向上的位移，定位块16位于定位槽13中，启动电加热管3，电加热管3发出热量，热量通过导热层4传导至加热辊1表面，从而提高了加热辊1表面受热的均匀程度，提高了热压效果。
43.当加热辊1内的电加热管3需要维护时，操作者握住隔热套18，拉动封管15，使得定位块16从定位槽13中移动至滑槽12中，然后转动并拉动封管15，定位块16在滑槽12中移动，从而将封管15从加热辊1上拆除，然后按压卡接件10，卡接件10发生形变，卡接件10从限位口8内脱离，抬动限位板6，限位板6以限位板6与连接环5之间的铰接点转动，弹性件9发生形变，弹性件9和卡接件10从限位槽7内移出，从而使得电加热管3露出，将电加热管3从连接环5中拉出，从而将电加热管3取出，便于对电加热管3进行维护。

技术特征：

1.一种用于烫光机的热压辊，包括加热辊(1)，其特征在于：所述加热辊(1)上设置有通孔(2)，所述通孔(2)的轴线与所述加热辊(1)的轴线重合，所述加热辊(1)内设置有加热装置和导热层(4)，所述加热辊(1)的两端连接有封管(15)，所述封管(15)上连接有用于连接传动装置的连接轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述加热装置为电加热管(3)，所述电加热管(3)沿所述加热辊(1)的轴线方向设置，所述电加热管(3)设置有若干个，若干个所述电加热管(3)以所述加热辊(1)的轴线为中心圆周阵列在所述加热辊(1)上，所述导热层(4)位于所述电加热管(3)与所述加热辊(1)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述封管(15)与所述加热辊(1)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述封管(15)的底部连接有密封隔热垫(14)，当所述封管(15)连接在所述加热辊(1)上时，所述密封隔热垫(14)位于所述封管(15)与所述加热辊(1)之间，所述加热辊(1)的端部与所述密封隔热垫(14)相抵。5.根据权利要求4所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述加热辊(1)侧壁上的两端设置有连接槽(11)，所述连接槽(11)为环形，所述连接槽(11)贯穿所述加热辊(1)的外侧壁，所述连接槽(11)的侧壁上设置有滑槽(12)和与滑槽(12)适配的定位槽(13)，所述滑槽(12)设置有若干个，所述滑槽(12)弧形设置，若干个所述滑槽(12)以所述加热辊(1)的轴线为中心圆周阵列在所述滑槽(12)的侧壁上，所述滑槽(12)贯穿所述加热辊(1)的端部，所述定位槽(13)沿所述加热辊(1)的轴向方向设置，所述定位槽(13)位于所述滑槽(12)远离所述封管(15)的一端并与所述滑槽(12)连通，所述封管(15)的内壁上靠近所述封管(15)开口处连接有定位块(16)，所述定位块(16)与所述滑槽(12)、所述定位槽(13)滑动配合。6.根据权利要求3所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述电加热管(3)与所述加热辊(1)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述电加热管(3)和所述加热辊(1)之间通过连接环(5)连接，所述连接环(5)位于所述通孔(2)内，所述连接环(5)与所述加热辊(1)连接，所述电加热管(3)插设在所述连接环(5)内。8.根据权利要求7所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：每个所述电加热管(3)上的连接环(5)至少有两个，其中两个所述连接环(5)位于所述电加热管(3)侧壁的两端，两个所述连接环(5)相互远离的侧壁上铰接有限位板(6)，所述限位板(6)远离其与所述连接环(5)的一端与所述连接环(5)可拆卸连接。9.根据权利要求2所述的一种用于烫光机的热压辊，其特征在于：所述连接轴(17)和所述封管(15)上均连接有隔热套(18)，所述隔热套(18)套设在所述连接轴(17)和所述封管(15)上。

技术总结

本申请涉及热压领域，尤其是涉及一种用于烫光机的热压辊，其包括加热辊，所述加热辊上设置有通孔，所述通孔的轴线与所述加热辊的轴线重合，所述加热辊内设置有加热装置和导热层，所述加热辊的两端连接有封管，所述封管上连接有用于连接传动装置的连接轴，本申请具有提高加热辊的热压效果的效果。提高加热辊的热压效果的效果。提高加热辊的热压效果的效果。