一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具的制作方法

1.本实用新型涉及医用口罩生产技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具。

背景技术：

2.医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品，其中医用口罩上方一般会设置铁丝，铁丝的存在是为了让口鼻和口罩中间之间产生一定的间隔，且可实现口罩边缘与鼻梁的紧贴,可有效阻隔病菌，而铁丝一般需要在模具中进行耐腐蚀包覆使用；
3.经检索，申请号为“cn202022502622.8”的实用新型专利中提出了一种耐腐蚀铁丝包覆模具，包括箱体，箱体一侧表面嵌设有数字控制面板，箱体一侧上端固定安装有把手，箱体上端面一侧固定安装有支架，支架上固定安装有加热桶，加热桶内部套设有原料桶，箱体上端面加热桶下方固定安装有模块，模块顶端进口与原料桶下端出口通过输送管连接，模块一侧中心处固定安装有圆柱孔，模块一侧固定安装有水冷箱，且水冷箱一侧中心处固定安装有出料口，模块一侧远离水冷箱处固定安装有定位环。该种耐腐蚀铁丝包覆模具，通过加热桶对原料桶内部耐腐蚀原料进行加热，注入模块当中，桶滚轮带动铁丝管过模块和水冷箱对铁丝进行覆膜，大大提高了工作效率节约了劳动成本；
4.该装置单次只可进行一条铁丝的覆膜处理，无法进行多个铁丝的同时覆膜，使得铁丝的覆膜效率较低，不便于工厂大批量铁丝的生产加工使用，因而我们需要设计一款效率更高耐腐蚀的多排铁丝包覆模具。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中覆膜效率较低的缺点，而提出的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，包括底座，所述底座的上端固定有加热炉和水箱，所述加热炉的内部固定有下模块，所述加热炉的上端通过移动装置连接上模块，所述下模块和上模块密封相抵，所述下模块和上模块的内部均设置有多个模型腔，所述上模块的上端开设有水平腔，所述上模块的上端固定有进料管，所述进料管的底部与水平腔内部连通，所述水平腔的底部通过多个落料槽与多个模型腔一一对应，所述加热炉和水箱内部共同密封滑动连接有加工件。
8.优选地，所述加热炉的内底部固定有加热器，所述加热器位于下模块的正下方。
9.优选地，所述加热炉的侧壁固定有多个导向块，所述导向块与加工件对应，所述加工件贯穿下模块并与模型腔对应。
10.优选地，所述下模块的侧壁贯穿嵌设有多个隔热环，所述隔热环与加工件对应。
11.优选地，所述移动装置包括固定于加热炉上端的电动推杆，所述电动推杆的杆头处固定有水平板，所述水平板的底部固定有多个连接块，多个所述连接块的底部均贯穿至加热炉内部并与上模块上端固定。
12.优选地，所述水箱的上端贯穿插设有多个进水管，所述水箱的底部设置有出水管，多个所述进水管与多个加工件一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，利用加热炉内部加热器的加热，可实现模型腔内部原料的融化，从而在冷却后与铁丝表面的稳定贴合，进而可实现铁丝的包膜使用，而通过设置在下模块和上模块内部设置多组模型腔，能够单次实现多排铁丝的同时包膜加工使用，可有效增加铁丝的包覆效率；
15.2、本装置中，可实现铁丝一节一节进行覆膜加工，无需反复对模具进行开模闭模，而且利用后续水箱内水流的循环流动，可加快覆膜后铁丝的冷却，从而便于覆膜后铁丝的增加定长切割使用，可有效节约铁丝的覆膜时间，方便工厂生产使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具中上模块和下模块部分的侧剖视图。
19.图中：1底座、2加热炉、3下模块、4上模块、5模型腔、6水平腔、7进料管、8落料槽、9加工件、10加热器、11导向块、12隔热环、13电动推杆、14水平板、15连接块、16水箱、17进水管、18出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，包括底座1，底座1的上端固定有加热炉2和水箱16，加热炉2的内部固定有下模块3，加热炉2的上端通过移动装置连接上模块4，下模块3和上模块4密封相抵，下模块3和上模块4的内部均设置有多个模型腔5，上模块4的上端开设有水平腔6，上模块4的上端固定有进料管7，进料管7的底部与水平腔6内部连通，水平腔6的底部通过多个落料槽8与多个模型腔5一一对应，加热炉2和水箱16内部共同密封滑动连接有加工件9；加热炉2的内底部固定有加热器10，加热器10位于下模块3的正下方；加热炉2的侧壁固定有多个导向块11，导向块11与加工件9对应，加工件9贯穿下模块3并与模型腔5对应；下模块3的侧壁贯穿嵌设有多个隔热环12，隔热环12与加工件9对应，加工件9与加热炉2和下模块3密封滑动连接，覆膜后的加工件9会与隔热环12内部密封相抵，从而可保证模型腔5内部的密封性，方便融化的原料包裹至铁丝表面。
22.移动装置包括固定于加热炉2上端的电动推杆13，电动推杆13的杆头处固定有水平板14，水平板14的底部固定有多个连接块15，多个连接块15的底部均贯穿至加热炉2内部
并与上模块4上端固定；水箱16的上端贯穿插设有多个进水管17，水箱16的底部设置有出水管18，多个进水管17与多个加工件9一一对应，加工件9位于进水管17的正下方，利用后续水箱16内水流的循环流动，可加快覆膜后铁丝的冷却，从而便于覆膜后铁丝的增加定长切割使用，可有效节约铁丝的覆膜时间，方便工厂生产使用。
23.本实用新型中，在医用口罩生产时铁丝包膜过程中，首先需要将铁丝沿着导向块11穿入至加热炉2以及下模块3内部，此时利用进料管7，使得铁丝包覆的原料定量加入至水平腔6内部，在落料槽8作用下进入下模块3和上模块4的模型腔5内部，此时利用加热炉2内部的加热器10对下模块3的加热，能够实现原料的融化，从而与铁丝表面贴合，待原料在模型腔5内部冷却后即可稳定吸附在铁丝表面，进而能够起到保护铁丝的效果，而设置多组铁丝和多个模型腔5，能够实现多组铁丝的同时覆膜加工，可有效增加铁丝的包覆效率；
24.待铁丝表面覆膜材料冷却完成后，同时推动加热炉2端部的铁丝移动，使得模型腔5内部覆膜后的铁丝会沿着隔热环12逐渐向水箱16方向移动，而在后续为覆膜部分的铁丝会移动至模型腔5内部，从而可实现铁丝一段段的覆膜加工，无需时刻对模具进行开模和分模，可便于铁丝包覆加工使用；
25.而在包覆后铁丝进入水箱16内部后，利用多个进水管17向水箱16内部的注水以及出水管18对水流的排放，可实现水箱16内部低温水流的循环流动，而且进水管17与铁丝进入位置对应，从而可利于下落的水流实现铁丝的冷却，进而可加快铁丝冷却使用，方便后续的直接切断使用；
26.通过在加热炉2上端设置电动推杆13，可利用电动推杆13带动水平板14和连接块15移动，从而能够实现上模块4和下模块3的分离，进而可便于模具的开模清理使用，而且利用电动推杆13实现上模块4的限位，可使得模具闭模时稳定性更好，能够方便铁丝的包膜使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定有加热炉（2）和水箱（16），所述加热炉（2）的内部固定有下模块（3），所述加热炉（2）的上端通过移动装置连接上模块（4），所述下模块（3）和上模块（4）密封相抵，所述下模块（3）和上模块（4）的内部均设置有多个模型腔（5），所述上模块（4）的上端开设有水平腔（6），所述上模块（4）的上端固定有进料管（7），所述进料管（7）的底部与水平腔（6）内部连通，所述水平腔（6）的底部通过多个落料槽（8）与多个模型腔（5）一一对应，所述加热炉（2）和水箱（16）内部共同密封滑动连接有加工件（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，其特征在于，所述加热炉（2）的内底部固定有加热器（10），所述加热器（10）位于下模块（3）的正下方。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，其特征在于，所述加热炉（2）的侧壁固定有多个导向块（11），所述导向块（11）与加工件（9）对应，所述加工件（9）贯穿下模块（3）并与模型腔（5）对应。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，其特征在于，所述下模块（3）的侧壁贯穿嵌设有多个隔热环（12），所述隔热环（12）与加工件（9）对应。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，其特征在于，所述移动装置包括固定于加热炉（2）上端的电动推杆（13），所述电动推杆（13）的杆头处固定有水平板（14），所述水平板（14）的底部固定有多个连接块（15），多个所述连接块（15）的底部均贯穿至加热炉（2）内部并与上模块（4）上端固定。6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，其特征在于，所述水箱（16）的上端贯穿插设有多个进水管（17），所述水箱（16）的底部设置有出水管（18），多个所述进水管（17）与多个加工件（9）一一对应。

技术总结

本实用新型公开了一种耐腐蚀的多排铁丝包覆模具，包括底座，所述底座的上端固定有加热炉和水箱，所述加热炉的内部固定有下模块，所述加热炉的上端通过移动装置连接上模块，所述下模块和上模块密封相抵，所述下模块和上模块的内部均设置有多个模型腔，所述上模块的上端开设有水平腔，所述上模块的上端固定有进料管，所述进料管的底部与水平腔内部连通。本装置中，利用加热炉内部加热器的加热，可实现模型腔内部原料的融化，从而在冷却后与铁丝表面的稳定贴合，进而可实现铁丝的包膜使用，而通过设置在下模块和上模块内部设置多组模型腔，能够单次实现多排铁丝的同时包膜加工使用，可有效增加铁丝的包覆效率。有效增加铁丝的包覆效率。有效增加铁丝的包覆效率。