一种脉动真空蒸汽灭菌器的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌设备领域，特别涉及一种脉动真空蒸汽灭菌器。

背景技术：

2.脉动真空蒸汽灭菌器作为一种常见的消毒灭菌设备，在高温和潮湿状态下，依靠饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性和高温饱和蒸汽穿透力强的特性，经过设定的恒温时间，将待灭菌的物品表面的细菌杀死，以此来达到杀菌消毒目的。
3.现有脉动真空蒸汽灭菌器通常内置有蒸汽发生器，蒸汽发生器利用电能、燃气或燃油等燃料将水加热成蒸汽。当蒸汽发生器的燃烧室将净水加热至相应温度时，净水蒸发产生蒸汽，经干湿分离后，饱和蒸汽由管道输送至夹套，因管道的输送距离较长，蒸汽输送过程中存在大量的热量损失，导致现有蒸汽发生器的加热效率相对较低。此外，管道及蒸汽发生器的安装使整体占用空间变大，结构不紧凑。
4.因此，如何提升现有脉动真空蒸汽灭菌器的加热效率及结构紧凑性是本领域技术人员需解决的技术问题。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脉动真空蒸汽灭菌器，注液管及每根分液管的外周均套设有电磁感应线圈，以电磁感应的方式直接加热每根管道内的液体，避免液体或蒸汽输送过程中损失过多的热量，加热效率较高，结构较紧凑。
6.本实用新型所提供的脉动真空蒸汽灭菌器，包括：
7.内室；
8.若干根绕于内室外周且沿线性分布的夹套；
9.用于供应液体的注液管；
10.若干根一端与注液管相连且另一端分别与全部夹套一一对应相连的分液管；
11.绕设于注液管及每根分液管外周并用以将液体加热成蒸汽的电磁感应线圈。
12.优选的，每根夹套均设有温度检测装置，全部电磁感应线圈和全部温度检测装置均与控制器相连；当任一温度检测装置检测到所在的夹套的当前温度超出预设范围时，控制器用于调节对应相连的分液管外所设的电磁感应线圈的功率。
13.优选的，每根分液管均设有与控制器相连的液位检测装置，还包括与控制器相连的液位显示器和液位报警器；控制器用于控制液位显示器显示全部液位检测装置所反馈的液位信息，还用于在任一分液管的当前液位超出预设液位时启动液位报警器。
14.优选的，每根分液管所缠绕的电磁感应线圈的缠绕长度等于其最低液面高度。
15.优选的，注液管及全部分液管外均套设有用以供电磁感应线圈缠绕的保温管套。
16.优选的，每根夹套通过输汽管与内室相连通，每根输汽管设有控制阀。
17.优选的，注液管外所套设的任一电磁感应线圈位于两根分液管之间。
18.优选的，注液管的进出口两端分别对应设有进液阀和排液阀。
19.优选的，内室的两端敞口处均可滑动设有封闭门，敞口的两相对侧分别设有用于限制封闭门位置的限位块。
20.优选的，全部夹套等间距分布，每根夹套的敞口侧一体式固设于内室的外侧壁。
21.相对于背景技术，本实用新型所提供的脉动真空蒸汽灭菌器，包括内室、若干根夹套、注液管、若干根分液管及若干个电磁感应线圈。
22.若干根夹套绕于内室外，且全部夹套沿线性错开分布，每根夹套分别通过一根分液管与注液管相连通，注液管的外周及每根分液管的外周均套设有电磁感应线圈。
23.当注液管向分液管注水时，启动全部电磁感应线圈，套在注液管外周的电磁感应线圈先预热注液管内的液体，经预热后的液体流入各分液管，套在分液管外周的电磁感应线圈再继续加热每根分液管内的液体，液体蒸发成蒸汽，这样每根分液管便可向相连的夹套输送蒸汽，使内室借助各夹套实现保温。
24.综上所述，本实用新型中新增设的各电磁感应线圈分别分布在注液管及每根分液管的外周，以电磁感应的方式直接加热每根管道内的液体，避免液体或蒸汽输送过程中损失过多的热量，可有效提升加热效率。此外，直接在管道外设置电磁感应线圈，这种一体化集成设计可省去现有的蒸汽发生器，也无需在夹套与蒸汽发生器之间布置过长的管道来输送蒸汽，使整体结构得到简化，有效减小占用空间，整体结构自然更紧凑。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一种具体实施例所提供的脉动真空蒸汽灭菌器的轴侧图；
27.图2为图1的主视图；
28.图3为图1的侧视图。
29.附图标记如下：
30.内室1、封闭门11、限位块12、夹套2、注液管3、分液管4和电磁感应线圈5。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
33.请参考图1至图3，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的脉动真空蒸汽灭菌器的轴侧图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图。
34.本实用新型实施例公开了一种脉动真空蒸汽灭菌器，增设了电磁感应线圈5，以电磁感应的方式直接加热每根管道内的液体，加热效率较高，结构更紧凑。
35.本实用新型所提供的脉动真空蒸汽灭菌器包括内室1、若干根夹套2、注液管3和若干根分液管4。其中，内室1的中心中空，其外侧面呈矩形，用于杀菌消毒。若干根夹套2绕于内室1外周，且沿线性分布，既能利用夹套2内的高温蒸汽对内室1进行预热保温，有效防止内室1产生冷凝水，提升内室1的干燥效果，又能利用夹套2提升内室1的外侧壁的抗变形强度。全部夹套2等间距分布，确保内室1均匀受热。每根夹套2是由钣金件弯折而成的u型结构，每根夹套2的敞口侧一体式固设于内室1的外侧壁，具体可焊接在内室1的外侧壁，但需在焊接时确保夹套2与内室1的外侧壁之间具有良好的密封性，防止漏汽。
36.注液管3的一端可外接供液设备，用于供应液体，液体可以是纯水等。全部分液管4的一端均与注液管3相连，另一端分别与全部夹套2一一对应相连，流入注液管3内的液体经分流可流入各分流管内。注液管3沿平行于内室1的中心线方向设置，也即注液管3可沿水平方向设置，如此注液管3也可在一定程度上起到稳流效果。各分液管4与注液管3垂直连通，分液管4的设置的数量可依据内室1外夹套2的设置数量相适应，而夹套2的设置数量具体可以依据内室1的长度进行调整，在此不做具体限定。
37.上述脉动真空蒸汽灭菌器还包括绕设于注液管3及每根分液管4外周的电磁感应线圈5，当电磁感应线圈5通入高频电流时，依据电磁感应原理，注液管3及每根分液管4内产生涡流，利用涡流的热效应加热液体。电磁感应线圈5直接将所缠绕管道内的液体加热成蒸汽，取代现有通过管道输送蒸汽，可省去开设用于安装及连接管道的安装孔，使整体结构的集成度更高、抗变形强度更强、使用寿命更长。每根电磁感应线圈5的结构及工作原理具体可参考现有技术。
38.当注液管3向分液管4注水时，启动全部电磁感应线圈5，套在注液管3外周的电磁感应线圈5先预热注液管3内的液体，经预热后的液体流入各分液管4，套在分液管4外周的电磁感应线圈5再继续加热每根分液管4内的液体，液体蒸发成蒸汽，这样每根分液管4便可向相连的夹套2输送蒸汽，使内室1借助各夹套2实现保温。
39.综上所述，本实用新型中新增设的各电磁感应线圈5分别分布在注液管3及每根分液管4的外周，以电磁感应的方式直接加热每根管道内的液体，避免液体或蒸汽输送过程中损失过多的热量，可有效提升加热效率。此外，直接在管道外设置电磁感应线圈5，这种一体化集成设计可省去现有的蒸汽发生器，也无需在夹套2与蒸汽发生器之间布置过长的管道来输送蒸汽，使整体结构得到简化，有效减小占用空间，整体结构自然更紧凑。
40.每根夹套2均设有温度检测装置，用于检测夹套2内蒸汽温度。温度检测装置具体可以是温度传感器，但不限于此。全部电磁感应线圈5和全部温度检测装置均与控制器相连，使控制器通过各夹套2上所设置的温度检测装置，控制与该夹套2相连的分液管4上所缠绕的电磁感应线圈5的功率。
41.当任一温度检测装置检测到所在的夹套2的当前温度超出预设范围时，意味着该夹套2的当前温度过高或过低，此时该夹套2所设的温度检测装置反馈信号至控制器，控制器调节对应相连的分液管4外所设的电磁感应线圈5的功率，从而自动调节各夹套2内的蒸汽温度，使各夹套2的当前温度稳定维持在一定范围内，确保内室1各处均匀受热。其中，对应相连的分液管4是指与当前温度异常的夹套2相连的分液管4。文中的预设范围是指介于夹套2内蒸汽的最高温度与最低温度之间。
42.每根分液管4均设有液位检测装置，用于检测分液管4内的液面高度。上述脉动真
空蒸汽灭菌器还包括液位显示器和液位报警器，全部液位检测装置、液位显示器和液位报警器均与控制器相连。
43.每个液位检测装置将检测的液位信息实时发送至控制器，控制器控制液位显示器集中显示全部液位检测装置所反馈的液位信息，方便实时监测各分液管4的液位，避免分液管4的液位过低而造成干烧，也可避免分液管4的液位过高而影响蒸汽的湿度。
44.当任一分液管4所设的液位检测装置检测到该分液管4内的当前液位超出预设液位时，该液位检测装置反馈信号至控制器，控制器自动启动液位报警器，提醒相应人员通过进液或排液来调节分液管4内的液位高度。文中的预设液位可以是最高液位，也可以是最低液位。
45.在此需要说明的是，控制器应包括信号接收部、信号判断部和信号发送部，信号接收部用于接收温度检测装置或液位检测装置等检测装置发送的电信号，信号判断部和接收部电连接，以便信号判断部用于判断接收部所接收的信号是否是触发信号，信号发送部和信号判断部电连接，以便信号发送部将信号判断部的生成的判断信号发送至电磁感应线圈5或液位报警器等执行装置。信号接收部、信号判断部和信号发送部三者的具体设置方式可参考现有技术；在本实用新型中，仅仅改变了上述三者的应用场景，并非对其进行了实质性改进。显然，具有该结构的控制器广泛应用于现有的自动控制设备上，例如mcu、dsp或者单片机等。本实用新型的关键点在于，控制器将各检测装置和各执行装置两两对应结合起来。
46.每根分液管4所缠绕的电磁感应线圈5的缠绕长度等于该分液管4的最低液面高度，有效防止电磁感应线圈5干烧分液管4，有利于延长分液管4的使用寿命。每根分液管4的最低液面高度可根据蒸汽的需求量进行设定，在此不做具体限定。
47.注液管3及全部分液管4外均套设有保温管套，电磁感应线圈5缠绕在保温管套的表面，避免热量损失，可进一步提升加热效率。此外，保温管套可使电磁感应线圈5与所在的分液管4的管壁保持适当的间隙，可在确保加热效率较高的前提下，避免磁感应线圈与所在的分液管4之间发生打火现象而影响安全性。保温管套的材质可参考现有技术，在此不再详述。
48.每根夹套2通过输汽管与内室1相连通，使分液管4可同时为夹套2和内室1提供高温蒸汽。每根输汽管设有控制阀，用于控制输汽管通断。
49.注液管3上的电磁感应线圈5是分段设置的，注液管3外所套设的任一电磁感应线圈5位于两根分液管4之间，避免发生干涉。
50.注液管3的进口处设有进液阀，用于控制液体流入注液管3的流量。注液管3的出口处设有排液阀，用于完成消毒后排出注液管3内的液体。
51.内室1的两端敞口处均可滑动设有封闭门11，利用封闭门11封堵敞口。当然，可采用链传动的方式来控制封闭门11相对于内室1的敞口升降，但封闭门11的升降方式不限于此。敞口的两相对侧分别设有限位块12，当封闭门11封堵住内室1的敞口时，限位块12与封闭门11相抵，有效限制封闭门11位置，确保内室1消毒时封闭门11保持与敞口的边缘相抵。限位块12具体可呈l型，其一端依靠螺钉可拆卸固定在内室1的外侧壁或夹套2上，其另一端与封闭门11相抵。封闭门11的结构及工作原理具体可参考现有技术，在此不再详述。
52.以上对本实用新型所提供的脉动真空蒸汽灭菌器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理
解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，包括：内室(1)；若干根绕于所述内室(1)外周且沿线性分布的夹套(2)；用于供应液体的注液管(3)；若干根一端与所述注液管(3)相连且另一端分别与全部所述夹套(2)一一对应相连的分液管(4)；绕设于所述注液管(3)及每根所述分液管(4)外周并用以将液体加热成蒸汽的电磁感应线圈(5)。2.根据权利要求1所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，每根所述夹套(2)均设有温度检测装置，全部所述电磁感应线圈(5)和全部所述温度检测装置均与控制器相连；当任一所述温度检测装置检测到所在的所述夹套(2)的当前温度超出预设范围时，所述控制器用于调节对应相连的所述分液管(4)外所设的所述电磁感应线圈(5)的功率。3.根据权利要求2所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，每根所述分液管(4)均设有与所述控制器相连的液位检测装置，还包括与所述控制器相连的液位显示器和液位报警器；所述控制器用于控制所述液位显示器显示全部所述液位检测装置所反馈的液位信息，还用于在任一所述分液管(4)的当前液位超出预设液位时启动所述液位报警器。4.根据权利要求3所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，每根所述分液管(4)所缠绕的所述电磁感应线圈(5)的缠绕长度等于其最低液面高度。5.根据权利要求1至4任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，所述注液管(3)及全部所述分液管(4)外均套设有用以供所述电磁感应线圈(5)缠绕的保温管套。6.根据权利要求1至4任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，每根所述夹套(2)通过输汽管与所述内室(1)相连通，每根所述输汽管设有控制阀。7.根据权利要求1至4任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，所述注液管(3)外所套设的任一所述电磁感应线圈(5)位于两根所述分液管(4)之间。8.根据权利要求1至4任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，所述注液管(3)的进出口两端分别对应设有进液阀和排液阀。9.根据权利要求1至4任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，所述内室(1)的两端敞口处均可滑动设有封闭门(11)，所述敞口的两相对侧分别设有用于限制所述封闭门(11)位置的限位块(12)。10.根据权利要求1至4任一项所述的脉动真空蒸汽灭菌器，其特征在于，全部所述夹套(2)等间距分布，每根所述夹套(2)的敞口侧一体式固设于所述内室(1)的外侧壁。

技术总结

本实用新型公开一种脉动真空蒸汽灭菌器，包括内室、若干根绕于内室外周且沿线性分布的夹套、用于供应液体的注液管、若干根一端与注液管相连且另一端分别与全部夹套一一对应相连的分液管及绕设于注液管及每根分液管外周的电磁感应线圈。各电磁感应线圈以电磁感应的方式直接加热每根管道内的液体，避免液体或蒸汽输送过程中损失过多的热量，可有效提升加热效率。此外，直接在管道外设置电磁感应线圈，这种一体化集成设计可省去现有的蒸汽发生器，也无需在夹套与蒸汽发生器之间布置过长的管道来输送蒸汽，使整体结构得到简化，有效减小占用空间，整体结构自然更紧凑。整体结构自然更紧凑。整体结构自然更紧凑。