雾化芯结构及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其提供一种雾化芯结构以及具有该雾化芯结构的雾化装置。

背景技术：

2.蚀刻片雾化芯具有发热体与陶瓷载体，二者通过烧结的方式将发热体形成于陶瓷载体的表面。然而受到陶瓷载体烧结良率以及组装良率的影响，发热体存在从陶瓷载体上掉落的风险，因此，亟需解决发热体在陶瓷载体的连接稳定性的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的提供一种雾化芯结构，旨在解决现有的雾化芯结构中的发热体与雾化载体之间连接稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.第一方面，本技术实施例提供一种雾化芯结构，包括：
6.雾化载体，所述雾化载体具有相对设置的第一端和第二端，以及位于所述第一端和所述第二端之间的周侧面，相对的两个所述周侧面均向内凹陷形成贯穿所述第一端和所述第二端的凹槽结构；
7.发热体，所述发热体包括连接部以及与所述连接部连接的两个发热部，所述发热部一一对应地设置于所述凹槽结构内，所述连接部贯穿所述雾化载体至两个所述凹槽结构的底壁并连接于两个所述发热部的同一端。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的雾化芯结构，包括雾化载体和发热体。雾化载体在相对两个周侧面上形成凹槽结构，用于对发热体进行固定。具体地，发热体的两个发热部固定在对应的凹槽结构内，连接部则贯穿雾化载体，并且，连接于两个发热部的同一端，这样，发热体挂设于雾化载体上，可避免其从雾化载体上脱落，二者的连接稳定性更高。
9.在一个实施例中，至少一个所述发热部平铺于对应的所述凹槽结构的底壁上；或
10.在垂直于所述凹槽结构的底壁的方向上，至少一个所述发热部的至少部分嵌入对应的所述凹槽结构的底壁内。
11.在一个实施例中，所述发热部朝向所述凹槽结构的侧壁延伸，并且，嵌设入所述所述凹槽结构的侧壁或所述凹槽结构的侧壁与所述凹槽结构的底壁的连接处。
12.在一个实施例中，所述发热部上设有第一连接臂，所述第一连接臂用于与所述凹槽结构相连接。
13.在一个实施例中，所述第一连接臂包括第一子臂，所述第一子臂朝向所述凹槽结构的底壁弯折且嵌设入所述凹槽结构的底壁；
14.和/或，所述第一连接臂还包括第二子臂，所述第二子臂朝向所述凹槽结构的侧壁延伸，并且，嵌设入所述所述凹槽结构的侧壁或所述凹槽结构的侧壁与所述凹槽结构的底
壁的连接处。
15.在一个实施例中，所述发热部的相对两侧均设有所述第一子臂和所述第二子臂。
16.在一个实施例中，各所述第一子臂和各所述第二子臂在所述第一端到所述第二端的方向上交替布置。
17.在一个实施例中，所述发热部远离所述连接部的一端设有电极部，所述电极部部分嵌入所述凹槽结构的槽壁中。
18.在一个实施例中，所述电极部的两侧设有第二连接臂，所述第二连接臂嵌入所述凹槽结构的槽壁内。
19.第二方面，本技术还提供一种雾化装置，包括上述所述的雾化芯结构。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的雾化装置，在具有上述雾化芯结构的基础上，该雾化装置的内部结构稳定性更高，具有防摔的功能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的雾化芯结构的爆炸图；
23.图2为本实用新型实施例提供的雾化芯结构的主视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的雾化芯结构的发热体的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的雾化芯结构的发热体的另一结构示意图；
26.图5为图2中a-a方向上的剖面图；
27.图6为图2中b-b方向上的一剖面图；
28.图7为图2中b-b方向上的另一剖面图；
29.图8为图2中b-b方向上的又一剖面图。
30.其中，图中各附图标记：
31.100、雾化芯结构；
32.10、雾化载体；10a、第一端；10b、第二端；10c、凹槽结构；
33.20、发热体；21、连接部；22、发热部；221、第一连接臂；2211、第二子臂；2212、第二子臂；23、电极部；231、第二连接臂。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.通常，雾化芯上的发热体20通过烧结的方式固定在陶瓷基体上。但是，考虑到陶瓷基体烧结的良率，以及发热体20在陶瓷基体烧结前的预安装的良率，发热体20容易从陶瓷基体的表面上发生脱落，进而导致整个雾化芯的结构强度低，尤其是将雾化芯安装在雾化装置内时，在受到外力冲击或撞击时，整个雾化装置易出现失效的问题。
39.如此，本技术提供一种雾化芯结构100，将发热体20嵌设在陶瓷基体内，从结构安装方式上解决了发热体20在陶瓷基体上稳定性低的问题。
40.请参考图1至图3，本技术实施例提供一种雾化芯结构100，包括雾化载体10和发热体20。
41.雾化载体10具有相对设置的第一端10a和第二端10b，以及位于第一端10a和第二端10b之间的周侧面，相对的两个周侧面均向内凹陷形成贯穿第一端10a和第二端10b的凹槽结构10c。凹槽结构10c用于供雾化气体通过。雾化载体10是装配于雾化装置的通气结构内，通常，雾化载体10呈立方体结构，在使用状态下，雾化载体10的第一端10a面和第二端10b面是与雾化气体的流通方向相垂直的端面，周侧面则是与雾化气体的流通方向相垂直的侧面。因此，在相对两个周侧面上形成的凹槽结构10c与雾化装置的配件，例如，凹槽结构10c与通气结构的内壁围合形成雾化通道，雾化气体则由该雾化通道内升腾，再由通气结构排出至外部。以及，在相对的两个周侧面上分别开设凹槽结构10c，即，各凹槽结构10c的槽口朝向是相反的。
42.通常，雾化载体10呈立方体结构，能够与之相适配的雾化装置进行装配，当然，依照实际的使用情况，雾化载体10的形状结构不做限定，以能够与雾化装置相适配安装为准。
43.示例地，雾化载体10呈柱状结构，并且，该柱状结构在径向方向的截面形状为圆形、椭圆形、方形等。当然，根据雾化装置的通气结构的内部构造的设计情况，该柱状结构在径向方向的截面形状还可为不规则的多边形结构，例如，星形等。
44.同时，凹槽结构10c在平行于第一端10a面或第二端10b面的方向上形成凹面形状也不做限定，以及，两个凹槽结构10c的凹面形状的大小也可不做限定。
45.示例地，两个凹槽结构10c的凹面形状相同，并且，凹面形状的大小也相同。或者，两个凹槽结构10c的凹面形状相同，然而，两个凹槽结构10c的凹面形状大小存在差异。
46.需要说明地是，在与雾化装置的装配状态下，雾化载体10的第一端10a面和第二端10b面与雾化气的流动方向相垂直或基本垂直，即，凹槽结构10c的延伸方向即是雾化气的
流动方向。
47.发热体20包括连接部21以及与连接部21连接的两个发热部22，发热部22一一对应地设置于凹槽结构10c内，连接部21贯穿雾化载体10至两个凹槽结构10c的底壁并连接于两个发热部22的同一端。可以理解地，连接部21与两个发热部22形成串联连接，在两个发热部22远离连接部21的一端分别与供电电池的正极和负极相电性连接，从而确保发热部22的工作产热。而将连接部21贯穿雾化载体10，并且穿过相对设置的两个凹槽结构10c的底座，这样，使得连接部21全部或大部分的被雾化载体10所限制，在雾化载体10烧结硬化后，连接部21受到雾化载体10的限制，无法从第一端10a朝向第二端10b的方向上脱出于雾化载体10，以及，在两个发热部22抵靠于对应的凹槽结构10c的槽壁，连接部21同样也无法从两个凹槽结构10c的开设方向上脱出于雾化载体10，最终，发热体20能够稳固地设置在雾化载体10上。
48.本实用新型提供的雾化芯结构100，包括雾化载体10和发热体20。雾化载体10在相对两个周侧面上形成凹槽结构10c，用于对发热体20进行固定。具体地，发热体20的两个发热部22固定在对应的凹槽结构10c内，连接部21则贯穿雾化载体10，并且，连接于两个发热部22的同一端，这样，发热体20挂设于雾化载体10上，可避免其从雾化载体10上脱落，二者的连接稳定性更高，
49.另外，通过在雾化载体10相对的两侧分别设置凹槽结构10c，该种雾化载体10的结构紧凑，结构强度高，并且每一凹槽结构10c均设有一个发热部22，使得雾化芯结构100具有较大的雾化面积，有利于提高雾化量。
50.在一些实施例中，雾化载体10可以包括但不限于采用多孔陶瓷、多孔玻璃或其复合材料，又或者其他多孔毛细材料制成，比如棉、无纺布或其复合材料制成。发热体20可以采用导电金属材料制成。优选的，发热体20采用蚀刻金属片，雾化载体10采用多孔陶瓷材料，其中，发热体20和雾化载体10烧结为一体。可以理解的是，在另一些实施例中，发热体20可以采用涂覆导电浆料的方式烧结于雾化载体10的方式实现。
51.请参考图2和图5，在一个实施例中，至少一个发热部22平铺于对应的凹槽结构10c的底壁上。可以理解地，凹槽结构10c的底壁与发热部22的形状结构是相适配的。例如，为了方便发热部22能够铺设于凹槽结构10c内，以及与发热体20的发热部22进行充分地接触于凹槽结构10c，凹槽结构10c的底壁可以是平面，而发热部22为片体结构，以满足二者充分相接触，避免发生翘曲或不平整的现象。当然，还可根据发热体20的发热部22的形状设计，将凹槽结构10c的底壁也可做适应性的调整。例如，将发热部22设置呈弧形结构，那么，凹槽结构10c的底壁也可设计为相应的弧面。
52.同时，如图6至图8所示，发热部平铺于凹槽结构的底壁上时，可选择平铺于底壁的表面，或者，还可选择平铺于底壁的内部，即有部分嵌入底壁内，再或者，发热部完全嵌入底壁内。
53.其中一个发热部22可采用平铺的方式设置在凹槽结构10c的底壁上，还可将两个发热部22均平铺置于对应的凹槽结构10c的底壁上，同时，两个发热部22的形状设计与凹槽结构10c的底壁相适配，二者可以相同，也可以不相同。
54.或者，在垂直于凹槽结构10c的底壁的方向上，至少一个发热部22的至少部分嵌入对应的凹槽结构10c的底壁内。可以理解地，发热部22是嵌设在凹槽结构10c的底壁上，即，
发热部22所在平面与凹槽结构10c的底壁所在平面相垂直，需要说明的是，这里的相垂直并非严格意义上的绝对垂直，而是加工过程中所定义的垂直关系，因此，允许存在相应的误差。
55.其中一个发热部22可采用垂直嵌设的方式设置在凹槽结构10c的底壁上，还可将两个发热部22均垂直嵌设于对应的凹槽结构10c的底壁上，同时，这里的部分嵌设是指发热部22存在局部位于凹槽结构10c的底壁内，该局部只要属于发热部22即可，不明确其嵌入凹槽结构10c的底壁内的区域。当然，发热部22也可以完全嵌设入凹槽结构10c的底壁内，即雾化载体10内。
56.在一些实施例中，发热部22也可以设置于凹槽结构10c的内侧壁上，或者发热部22部分设于凹槽结构10c的底壁以及部分设于凹槽结构10c的侧壁上，如此，以进一步增加提高发热部22与凹槽结构10c内壁的接触面积，提高固定效果，同时增加发热面积，提高雾化量。
57.请参考图5，具体地，当凹槽结构10c具有底壁和与底壁相围合连接的侧壁，发热部22可选择平铺在凹槽结构10c的底壁上，并且，发热部22朝向凹槽结构10c的侧壁延伸，并且，嵌设入凹槽结构10c的侧壁或凹槽结构10c的侧壁与凹槽结构10c的底壁的连接处。可以理解地，发热部22可选择在与凹槽结构10c的底壁相平行的平面内与凹槽结构10c的侧壁或侧壁与底壁的连接处进行连接固定，从而减小发热部22超远离凹槽结构10c的底壁向外发生翘曲的现象，提高发热部22在凹槽结构10c内的稳定性。
58.具体地，请参考图5，当凹槽结构10c具有相对设置的侧壁时，那么，呈平铺状态的发热部22的相对两侧向对应的凹槽结构10c的侧壁延伸。可以理解地，发热部22至少有相对的两侧与凹槽结构10c的侧壁或其侧壁与底壁的连接处发生连接关系，这样，发热部22与凹槽结构10c的槽壁之间连接稳定性。
59.具体地，请参考图1、图3和图5，发热部22上设有第一连接臂221，第一连接臂221用于与凹槽结构10c相连接。可以理解地，第一连接臂221用于与凹槽结构10c的槽壁相插接连接，即可以与凹槽结构10c的底壁相连接，也可以与凹槽结构10c的侧壁相连接，还可以与凹槽结构10c的侧壁与底壁的连接处相连接。这里，第一连接臂221的形状不做限定，以能够与凹槽结构10c的内壁相连接即可。例如，第一连接臂221呈条状结构，并且，该第一连接臂221的截面尺寸在沿插接方向是保持一致的。或者，第一连接臂221还是呈条状结构，并且，该第一连接臂221的截面尺寸在靠近凹槽结构10c的内壁方向上逐渐增大，这样，第一连接臂221与凹槽结构10c的内壁之间着力点更多，二者的连接关系更加紧密。同时，第一连接臂221在发热部22上的设置位置也不做限定。例如，第一连接臂221可发热部22朝向凹槽结构10c的侧壁的外侧向外伸出形成，也可以是有发热部22的中部向凹槽结构10c的底壁方向伸出形成。
60.具体地，请参考图4，第一连接臂221包括第一子臂2211，第一子臂2211朝向凹槽结构10c的底壁弯折且嵌设入凹槽结构10c的底壁。可以理解地，第一子臂2211的插设方向朝向于凹槽结构10c的底壁，例如，第一子臂2211在弯折后垂直地或与凹槽结构10c的底壁所在平面呈非垂角的角度插入。这样，进一步地增加发热部22与凹槽结构10c的内壁之间的着力点。
61.或者，第一连接臂221还包括第二子臂2212，第二子臂2212朝向凹槽结构10c的侧
壁延伸，并且，嵌设入凹槽结构10c的侧壁或凹槽结构10c的侧壁与凹槽结构10c的底壁的连接处。可以理解地，第一连接臂221也可选择朝向凹槽结构10c的侧壁延伸，并且，插设在凹槽结构10c的侧壁或侧壁与底壁的连接处。
62.在一个实施例中，第一连接臂221包括第一子臂2211和第二子臂2212，第一子臂2211朝向凹槽结构10c的底壁弯折且嵌设入凹槽结构10c的底壁，第二子臂2212朝向凹槽结构10c的侧壁延伸，并且，嵌设入凹槽结构10c的侧壁或凹槽结构10c的侧壁与凹槽结构10c的底壁的连接处。
63.具体地，请参考图3，发热部22的相对两侧均设有第一子臂2211和第二子臂2212。可以理解地，当发热部22平铺在凹槽结构10c的底壁，并且，凹槽结构10c具有围合底壁的且相对设置的两个侧壁时，那么，在发热部22的相对两侧分别设置第一子臂2211和第二子臂2212，并且，根据实际使用需求设置第一子臂2211和第二子臂2212的数量，这样，各第一子臂2211和各第二子臂2212嵌设入凹槽结构10c的侧壁或凹槽结构10c的侧壁与凹槽结构10c的底壁的连接处，进一步地提高发热部22在凹槽结构10c的内壁处的连接稳定性。
64.具体地，在一个实施例中，各第一子臂2211和各第二子臂2212在第一端10a到第二端10b的方向上交替布置。可以理解地，当第一子臂2211和第二子臂2212的数量较多，并且在第一端10a到第二端10b的方向上交替布置时，除了确保发热部22能够可靠地固定在凹槽结构10c内，还可确保发热部22的热量可通过各第一子臂2211和第二子臂2212传导至雾化载体10的内部，从而对位于雾化载体10内部的雾化介质进行预热，以减小热损失，提高雾化效果。
65.请参考图1和图3，在一个实施例中，发热部22远离连接部21的一端设有电极部23，电极部23部分嵌入凹槽结构10c的槽壁中。可以理解地，两个发热部22分别设置有一电极部23，对应的电极部23分别与供电电池的正、负极相对应，以使发热体20处于通电状态而产生热量。
66.示例地，电极部23上设置导线，通过导线与供电电池的电极进行电性连接，即，导线的一端焊接于对应的电极部23上，且另一端焊接于供电电池对应的电极上。
67.示例地，供电电池的正、负电极朝向雾化载体10的第一端10a或第二端10b设置，那么，该供电电池的正、负电极可通过抵接的方式与对应的电极部23进行电性连接。
68.请参考图1和图3，在一个实施例中，电极部23的两侧设有第二连接臂231，第二连接臂231嵌入凹槽结构10c的槽壁内。这里，第二连接臂231与第一连接臂221的功能相同，仅设置位置不同，因此，第二连接臂231可根据需要调整设置数量，和在电极部23上的设置位置。具体地，可参考第一连接臂221的具体结构、数量以及设置位置。
69.需要说明的是，第二连接臂231也可以具有与第一连接臂221相同类似的结构，即第二连接臂231也可以同时包含第一子臂和第二子臂，或者包含第一子臂和第二子臂中的一者。
70.本技术实施例还提供一种雾化装置，包括上述的雾化芯结构100。
71.本实用新型提供的雾化装置，在具有上述雾化芯结构100的基础上，该雾化装置的内部结构稳定性更高，具有防摔的功能。
72.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化芯结构，其特征在于，包括：雾化载体，所述雾化载体具有相对设置的第一端和第二端，以及位于所述第一端和所述第二端之间的周侧面，相对的两个所述周侧面均向内凹陷形成贯穿所述第一端和所述第二端的凹槽结构；发热体，所述发热体包括连接部以及与所述连接部连接的两个发热部，所述发热部一一对应地设置于所述凹槽结构内，所述连接部贯穿所述雾化载体至两个所述凹槽结构的底壁并连接于两个所述发热部的同一端。2.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于：至少一个所述发热部平铺于对应的所述凹槽结构的底壁上；或在垂直于所述凹槽结构的底壁的方向上，至少一个所述发热部的至少部分嵌入对应的所述凹槽结构的底壁内。3.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于：所述发热部朝向所述凹槽结构的侧壁延伸，并且，嵌设入所述凹槽结构的侧壁或所述凹槽结构的侧壁与所述凹槽结构的底壁的连接处。4.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于：所述发热部上设有第一连接臂，所述第一连接臂用于与所述凹槽结构相连接。5.根据权利要求4所述的雾化芯结构，其特征在于：所述第一连接臂包括第一子臂，所述第一子臂朝向所述凹槽结构的底壁弯折且嵌设入所述凹槽结构的底壁；和/或，所述第一连接臂还包括第二子臂，所述第二子臂朝向所述凹槽结构的侧壁延伸，并且，嵌设入所述凹槽结构的侧壁或所述凹槽结构的侧壁与所述凹槽结构的底壁的连接处。6.根据权利要求5所述的雾化芯结构，其特征在于：所述发热部的相对两侧均设有所述第一子臂和所述第二子臂。7.根据权利要求6所述的雾化芯结构，其特征在于：各所述第一子臂和各所述第二子臂在所述第一端到所述第二端的方向上交替布置。8.根据权利要求1至7任一项所述的雾化芯结构，其特征在于：所述发热部远离所述连接部的一端设有电极部，所述电极部部分嵌入所述凹槽结构的槽壁中。9.根据权利要求8所述的雾化芯结构，其特征在于：所述电极部的两侧设有第二连接臂，所述第二连接臂嵌入所述凹槽结构的槽壁内。10.一种雾化装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的雾化芯结构。

技术总结

本实用新型涉及雾化器技术领域，提供一种雾化芯结构包括雾化载体和发热体。雾化载体具有相对设置的第一端和第二端，以及位于第一端和第二端之间的周侧面，相对的两个周侧面均向内凹陷形成贯穿第一端和第二端的凹槽结构；发热体包括连接部以及与连接部连接的两个发热部，发热部一一对应地设置于凹槽结构内，连接部贯穿雾化载体至两个凹槽结构的底壁并连接于两个发热部的同一端。发热体的两个发热部固定在对应的凹槽结构内，连接部则贯穿雾化载体，并且，连接于两个发热部的同一端，这样，发热体挂设于雾化载体上，可避免其从雾化载体上脱落，二者的连接稳定性更高。二者的连接稳定性更高。二者的连接稳定性更高。