一种插头生产自动组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及插头生产相关设备技术领域，具体为一种插头生产自动组装设备。

背景技术：

2.目前，“cn 216720511 u3”公开了“一种插头生产自动组装设备，包括主体板，所述主体板顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部开设有工作槽，所述工作板的右侧固定连接有落料口，所述工作板的左侧安装有推料装置，所述工作板的正面安装有限位装置
……
所述支撑板的底部固定连接有下压机构，所述下压机构底部活动连接有下压探针，所述支撑板的底部固定连接有内支撑杆，两个内支撑杆之间固定连接有内部块，所述内部块的背部固定连接有送料管，所述主体板的顶部固定连接有插头进料机构”，上述实用代替了传统的人力装配，生产效率有效提高。
3.但是，上述实用中的限位装置、推料装置在应用中因为连续不断地工作，容易导致限位装置中的限位伸缩机构、推料装置中的推料伸缩机构使用寿命受到影响，从而增加了维修成本，还有当前的限位缺口存在一定的限制性，不能适配多种规格的注塑外壳，实用性低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插头生产自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插头生产自动组装设备，包括底板，所述底板的上端面前部固定设置有工作框，所述工作框的内腔两侧相对端面接触设置有两个注塑外壳限位块，所述注塑外壳限位块的上端面组合设置有限位片，且所述限位片呈凹字型设计，所述限位片的内凹侧部的下端面固定设置有两个相对分布的立板，所述注塑外壳限位块的端面且在工作框的外端固定设置有横向推进气缸，所述注塑外壳限位块的端面中心设置有限位槽，所述限位槽的敞口处且在工作框端面相接设置有注塑外壳放置槽，所述注塑外壳放置槽的内槽远离注塑外壳限位块的侧壁固定设置有纵向推进气缸，所述纵向推进气缸的动力输出端设置有推板，两个所述注塑外壳放置槽间且在工作框的中段设置有机架，所述机架的立式支撑部后端固定设置有插头进料组件，所述机架的顶部横式支撑部端面固定设置有下压组件。
6.优选的，所述插头进料组件包括插头进料机构、送料管和内部块，所述送料管设置在插头进料机构的下端且与插头进料机构的内腔螺旋式送料通道连接，所述内部块设置在送料管的末端且置于工作框的中段上方，所述内部块内部贯穿开设有插孔。
7.优选的，所述下压组件包括下压机构和下压探针，所述下压探针设置在下压机构的活动输出部，所述下压探针可插接在对应插孔内。
8.优选的，所述送料管连通所述插头进料机构和内部块。
9.优选的，两相对分布的所述立板端面设置有若干半圆垫块。
10.优选的，所述限位片端面和所述注塑外壳限位块端面均对应吻合设置有定位孔，定位孔处插接设置有定位销。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置的两个横向推进气缸、两个注塑外壳限位块，在工作时，可以首先通过一侧的横向推进气缸推动相应一侧的注塑外壳限位块向工作框中段行进且置于内部块的下方，之后再次启动该侧的横向推进气缸，将已组装好的插头回退至初始位置，同时启动相对一另侧的横向推进气缸，将已限位有注塑外壳的注塑外壳限位块向工作框的中段方向行进，通过插头进料组件和下压组件完成另一个注塑外壳与插头的组装，以下操作以此类推，两个横向推进气缸依次循环工作，不停机进行插头和注塑外壳的组装作业，可以在保证现有组装效率的同时延长了本实用装置中的横向推进气缸、纵向推进气缸结构的使用寿命；
13.2、本实用新型同时还设置的注塑外壳限位块、限位片和立板以及连接注塑外壳限位块和限位片的定位销，通过定位销可以便捷性拆卸注塑外壳限位块和限位片，方便更换不同规格的限位片和立板，用以调节限位槽的宽度大小，可以满足不同规格的插头使用的注塑外壳组装要求，具有一定的适配性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体第一视角立体结构图；
15.图2为本实用新型整体第二视角立体结构图；
16.图3为本实用新型整体第三视角立体结构图。
17.图中：1、底板；2、工作框；3、注塑外壳限位块；4、限位片；5、立板；6、横向推进气缸；7、限位槽；8、注塑外壳放置槽；9、纵向推进气缸；10、推板；11、机架；12、插头进料组件；121、插头进料机构；122、送料管；123、内部块；13、下压组件；131、下压机构；132、下压探针；14、半圆垫块；15、定位销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种插头生产自动组装设备，包括底板1，底板1的上端面前部焊接固定安装有工作框2，工作框2的内腔两侧相对端面接触安装有两个注塑外壳限位块3，注塑外壳限位块3的上端面组合安装有限位片4，且限位片4呈凹字型设计，限位片4的内凹侧部的下端面焊接固定连接有两个相对分布的立板5，注塑外壳限位块3的端面且在工作框2的外端螺栓固定连接有横向推进气缸6，注塑外壳限位块3的端面中心开槽留设有限位槽7，限位槽7的敞口处且在工作框2端面相接安装有注塑外壳放置槽8，注塑外壳放置槽8的内槽远离注塑外壳限位块3的侧壁焊接固定安装有纵向推进气缸9，纵向推进气缸9的动力输出端螺栓连接有推板10，方便将多个纵向堆叠摆放的注塑外
壳放置在注塑外壳放置槽8内且与推板10紧密接触，两个注塑外壳放置槽8间且在工作框2的中段焊接安装有机架11，机架11的立式支撑部后端螺栓固定安装有插头进料组件12，机架11的顶部横式支撑部端面螺栓固定安装有下压组件13。
20.插头进料组件12包括插头进料机构121、送料管122和内部块123，送料管122安装在插头进料机构121的下端且与插头进料机构121的内腔螺旋式送料通道贯穿连接，内部块123安装在送料管122的末端且置于工作框2的中段上方，内部块123内部贯穿开设有插孔；下压组件13包括下压机构131和下压探针132，下压探针132安装在下压机构131的活动输出部，下压探针132可插接在对应插孔内；送料管122连通插头进料机构121和内部块123；两相对分布的立板5端面安装有若干半圆垫块14，无损接触夹紧注塑外壳；限位片4端面和注塑外壳限位块3端面均对应吻合开槽留设有定位孔，定位孔处插接安装有定位销15。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先通过注塑外壳放置槽8将多个待加工的注塑外壳放置在推板10的前部且纵向堆叠，使得最后侧的注塑外壳与推板10接触，然后启动一侧的纵向推进气缸9，通过推板10推动若干数量的注塑外壳向前进入限位槽7内，此时启动相应一侧的横向推进气缸6，在水平横向上推动限位有注塑外壳的注塑外壳限位块3向工作框2的中段方向行进，接着将经由插头进料机构121并通过震动的方式将插头通过送料管122运送到内部块123内的插孔内，此时，通过下压机构131将下压探针132向下压动，将插头插入注塑外壳内，之后再次启动该侧的横向推进气缸6，将已组装好的插头回退至初始位置，同时启动相对一另侧的横向推进气缸6，将已限位有注塑外壳的注塑外壳限位块3向工作框2的中段方向行进，通过插头进料组件12和下压组件13完成另一个注塑外壳与插头的组装，以下操作以此类推，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种插头生产自动组装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面前部固定设置有工作框(2)，所述工作框(2)的内腔两侧相对端面接触设置有两个注塑外壳限位块(3)，所述注塑外壳限位块(3)的上端面组合设置有限位片(4)，且所述限位片(4)呈凹字型设计，所述限位片(4)的内凹侧部的下端面固定设置有两个相对分布的立板(5)，所述注塑外壳限位块(3)的端面且在工作框(2)的外端固定设置有横向推进气缸(6)，所述注塑外壳限位块(3)的端面中心设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)的敞口处且在工作框(2)端面相接设置有注塑外壳放置槽(8)，所述注塑外壳放置槽(8)的内槽远离注塑外壳限位块(3)的侧壁固定设置有纵向推进气缸(9)，所述纵向推进气缸(9)的动力输出端设置有推板(10)，两个所述注塑外壳放置槽(8)间且在工作框(2)的中段设置有机架(11)，所述机架(11)的立式支撑部后端固定设置有插头进料组件(12)，所述机架(11)的顶部横式支撑部端面固定设置有下压组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述插头进料组件(12)包括插头进料机构(121)、送料管(122)和内部块(123)，所述送料管(122)设置在插头进料机构(121)的下端且与插头进料机构(121)的内腔螺旋式送料通道连接，所述内部块(123)设置在送料管(122)的末端且置于工作框(2)的中段上方，所述内部块(123)内部贯穿开设有插孔。3.根据权利要求2所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述下压组件(13)包括下压机构(131)和下压探针(132)，所述下压探针(132)设置在下压机构(131)的活动输出部，所述下压探针(132)可插接在对应插孔内。4.根据权利要求2所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述送料管(122)连通所述插头进料机构(121)和内部块(123)。5.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：两相对分布的所述立板(5)端面设置有若干半圆垫块(14)。6.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述限位片(4)端面和所述注塑外壳限位块(3)端面均对应吻合设置有定位孔，定位孔处插接设置有定位销(15)。

技术总结

本实用新型公开了一种插头生产自动组装设备，包括底板，所述底板的上端面前部设置有工作框，所述工作框的内腔两侧设置有两个注塑外壳限位块和限位片，所述注塑外壳限位块的外端设置有横向推进气缸，所述注塑外壳限位块的端面中心设置有限位槽，所述限位槽的敞口处设置有注塑外壳放置槽，所述注塑外壳放置槽的内槽设置有纵向推进气缸和推板，两个所述注塑外壳放置槽间且在工作框的中段设置有机架，所述机架上设置有插头进料组件和下压组件。本实用新型可以在保证现有组装效率的同时延长了本实用装置中的横向推进气缸、纵向推进气缸结构的使用寿命，亦可以满足不同规格的插头使用的注塑外壳组装要求，具有一定的适配性。具有一定的适配性。具有一定的适配性。