一种三回程高效蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种三回程高效蒸汽发生器。

背景技术：

2.蒸汽发生器俗称锅炉，是一种能量转换设备，通过燃烧将燃料中的化学能转化成热能，从而使锅炉输出一定热能的蒸汽。
3.现有的蒸汽发生器产生的高温烟气回收利用率比较低，导致蒸汽发生器的换热效率较低，浪费宝贵的燃料资源。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种三回程高效蒸汽发生器，烟气与水可进行三回程的换热，提高了烟气余热的利用率，从而提高了蒸汽发生器的换热效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三回程高效蒸汽发生器，包括框架、辐射段、对流段和节能器，所述框架内部安装有辐射段、对流段和节能器，所述辐射段和对流段通过烟道导通连接，且对流段与节能器通过烟道导通连接；
7.所述节能器下部换热区与给水管连通，所述节能器上部换热区顶端与出水管的一端连通；
8.所述对流段的进口与出水管连通，所述对流段出口均与所述辐射段连通。
9.优选的，所述辐射段的出口经上升管与集气管连通，所述集气管上设置有出汽口和安全阀。
10.优选的，所述辐射段包括辐射上集箱、辐射下集箱以及设置于辐射上集箱和辐射下集箱之间的水冷壁管，且水冷壁管均为膜式壁结构。
11.优选的，所述对流段包括对流下集箱、对流上集箱以及设置于对流下集箱和对流上集箱之间的对流管，所述对流上集箱经连通管与所述辐射下集箱连通，所述对流下集箱与节能器的出水管连通。
12.优选的，所述节能器内部布置有烟管束，所述烟管束的一端与烟气出口连通，且烟管束另一端经烟道与对流段连通，所述烟管束包括多个烟管，且烟管为螺纹烟管。
13.优选的，所述辐射上集箱与水位计的一端连通，所述水位计的另一端与辐射下集箱连通。
14.优选的，所述对流上集箱与液位计的一端连通，所述液位计的另一端与对流下集箱连通。
15.优选的，所述对流下集箱和辐射下集箱底部均设置第一排污管，节能器底部安装有第二排污管。
16.本实用新型的有益效果是：采用上述结构的三回程高效蒸汽发生器，烟气与水可进行三回程的换热，提高了烟气余热的利用率，从而提高了蒸汽发生器的换热效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体侧视图；
18.图2为本实用新型整体正视图。
19.图例说明：
20.1、出汽口；2、集气管；3、上升管；4、辐射上集箱；5、辐射段；6、连通管；7、水冷壁管；8、水位计；9、第一排污管；10、对流下集箱；11、对流管；12、对流段；13、液位计；14、对流上集箱；15、第二排污管；16、给水管；17、节能器；18、烟管；19、出水管；20、烟气出口；21、辐射下集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.参见图1和图2，一种三回程高效蒸汽发生器，包括框架、辐射段5、对流段12和节能器17，框架内部安装有辐射段5、对流段12和节能器17，辐射段5和对流段12通过烟道导通连接，且对流段12与节能器17通过烟道导通连接，其中节能器17的前后盖板均为可拆卸，便于清除烟管18积灰，辐射段5包括辐射上集箱4、辐射下集箱21以及设置于辐射上集箱4和辐射下集箱21之间的水冷壁管7，且水冷壁管7均为膜式壁结构，水冷壁管7直接接受燃烧机的火焰辐射，辐射上集箱4与水位计8的一端连通，水位计8的另一端与辐射下集箱21连通，对流段12包括对流下集箱10、对流上集箱14以及设置于对流下集箱10和对流上集箱14之间的对流管11，对流上集箱14经连通管6与辐射下集箱21连通，对流下集箱10与节能器17的出水管19连通，对流上集箱14与液位计13的一端连通，液位计13的另一端与对流下集箱10连通，实时监测水位情况，对流下集箱10和辐射下集箱21底部均设置第一排污管9；
24.辐射段5的出口经上升管3与集气管2连通，集气管2上设置有出汽口1和安全阀，对流段12的进口与出水管19连通，对流段12出口均与辐射段5连通；
25.节能器17下部换热区与给水管16连通，节能器17上部换热区顶端与出水管19的一端连通，节能器17内部布置有烟管束，烟管束的一端与烟气出口20连通，且烟管束另一端经烟道与对流段12连通，管束包括多个烟管18，所述烟管18为螺纹烟管，螺纹烟管可强化传热，增大了传热系数，减少了热损失，提高热效率，同时，能有效减小热膨胀所产生的应力，且节能器17底部安装有第二排污管15。
26.燃烧机喷出火焰直接在辐射段5内燃烧，水冷壁管7直接受火焰辐射吸热为第一回程，燃烧机产生的烟气经烟道进入对流段12，对流段12的对流管11与烟气进行对流换热为第二行程，烟气再经烟道进入节能器17的烟管束进行换热为第3行程，最后由烟气出口20排出烟气即可；
27.水路行程为：由节能器17的给水管16注水，进入节能器17，然后由出水管19进入对流管11，而后分别经连通管6进入辐射段5，在此形成饱和蒸汽，最后依次经上升管3、集气管2和出汽口1排出。
28.本实用新型采用上述结构的三回程高效蒸汽发生器，烟气与水可进行三回程的换热，提高了烟气余热的利用率，从而提高了蒸汽发生器的换热效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，包括框架、辐射段(5)、对流段(12)和节能器(17)，所述框架内部安装有辐射段(5)、对流段(12)和节能器(17)，所述辐射段(5)和对流段(12)通过烟道导通连接，且对流段(12)与节能器(17)通过烟道导通连接；所述节能器(17)下部换热区与给水管(16)连通，所述节能器(17)上部换热区顶端与出水管(19)的一端连通；所述对流段(12)的进口与出水管(19)连通，所述对流段(12)出口均与所述辐射段(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述辐射段(5)的出口经上升管(3)与集气管(2)连通，所述集气管(2)上设置有出汽口(1)和安全阀。3.根据权利要求1所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述辐射段(5)包括辐射上集箱(4)、辐射下集箱(21)以及设置于辐射上集箱(4)和辐射下集箱(21)之间的水冷壁管(7)，且水冷壁管(7)均为膜式壁结构。4.根据权利要求3所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述对流段(12)包括对流下集箱(10)、对流上集箱(14)以及设置于对流下集箱(10)和对流上集箱(14)之间的对流管(11)，所述对流上集箱(14)经连通管(6)与辐射下集箱(21)连通，所述对流下集箱(10)与节能器(17)的出水管(19)连通。5.根据权利要求1所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述节能器(17)内部布置有烟管束，所述烟管束的一端与烟气出口(20)连通，且烟管束另一端经烟道与对流段(12)连通，所述烟管束包括多个烟管(18)，且烟管(18)为螺纹烟管。6.根据权利要求3所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述辐射上集箱(4)与水位计(8)的一端连通，所述水位计(8)的另一端与辐射下集箱(21)连通。7.根据权利要求4所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述对流上集箱(14)与液位计(13)的一端连通，所述液位计(13)的另一端与对流下集箱(10)连通。8.根据权利要求4所述的一种三回程高效蒸汽发生器，其特征在于，所述对流下集箱(10)和辐射下集箱(21)底部均设置第一排污管(9)，节能器(17)底部安装有第二排污管(15)。

技术总结

本实用新型涉及一种三回程高效蒸汽发生器，包括框架、辐射段、对流段和节能器，所述框架内部安装有辐射段、对流段和节能器，所述辐射段和对流段通过烟道导通连接，且对流段与节能器通过烟道导通连接，所述节能器下部换热区与给水管连通，所述节能器上部换热区顶端与出水管的一端连通，所述对流段的进口与出水管连通，所述对流段出口均与所述辐射段连通；采用上述结构的三回程高效蒸汽发生器，烟气与水可进行三回程的换热，提高了烟气余热的利用率，从而提高了蒸汽发生器的换热效率。从而提高了蒸汽发生器的换热效率。从而提高了蒸汽发生器的换热效率。