工字钢梁对接调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及工字钢梁对接技术领域，具体涉及工字钢梁对接调整装置。

背景技术：

2.工字钢又称之为钢梁，常常用于建筑物的横梁，且采用h型钢作为建筑物的承重柱，因此在建筑的时候，需要将工字钢对接在h型钢的侧壁上，进而建造出牢固的建筑物。
3.目前在对工字钢对接的时候需要用到吊机先将工字钢移动至合适的位置，然后通过人工的方式将工字钢对接起来，由于工字钢的质量较大，进而在对接的时候可能出现缝隙较大的情况，然后影响建筑物的质量。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供工字钢梁对接调整装置，该设计方案具备可以调节工字钢的位置，减小工字钢缝隙的优点，解决了由于工字钢的质量较大，进而在对接的时候可能出现缝隙较大的问题。
5.本实用新型工字钢梁对接调整装置，包括底座，所述底座的内部设置有凹槽一，所述底座的两侧均开设有侧槽一，所述底座上表面固定连接有两个方形板，所述方形板的下方设置有固定机构，所述底座的上方位于方形板的位置设置有调节机构，所述调节机构的上方设置有可移动的活动板，所述活动板的上表面固定连接有u型架，所述u型架的内部设置有液压推杆，所述液压推杆位于u型架内部的一端与活动板的上表面固定连接，所述液压推杆位于u型架上方的一端固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有凹槽二，所述顶板的两侧均开设有侧槽二，所述u型架的上方设置有夹持机构。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构包括夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有丝套一，所述丝套一的外表面与凹槽一的内壁滑动连接。
7.通过上述技术方案设计，有益于夹持板的移动，然后能够对底座进行固定，使底座在使用时不会出现晃动的情况。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述丝套一的内部螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一的外表面与底座的内部转动连接，所述夹持板的外表面固定连接有滑板一，所述滑板一的外表面与侧槽一的外表面滑动连接。
9.通过上述技术方案设计，有益于丝套一的移动，同时在滑板一的作用下，能够限定夹持板移动的方向。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与方形板的内部转动连接，所述螺纹杆位于两个方形板外部的一端固定连接有电机，所述电机的外表面固定连接有机架，所述机架的底面与底座的上表面固定连接。
11.通过上述技术方案设计，有益于螺纹杆的转动，且机架实现了对电机的支撑，然后使电机在使用的时候更加稳定。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆位于两个方形板之间的外表面固定连
接有螺纹套，所述螺纹套的上表面与活动板的底面固定连接，所述螺纹套的内部滑动连接有导轨，所述导轨的两个面分别与两个方形板相互靠近的一面固定连接。
13.通过上述技术方案设计，有益于螺纹套的移动，且在导轨的作用下，能够限定螺纹套移动的方向，进而能够使工字钢进行移动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持机构包括夹板，所述夹板的底面固定连接有丝套二，所述丝套二的外表面与凹槽二的内壁滑动连接。
15.通过上述技术方案设计，有益于夹板对工字钢进行固定，然后活动板的移动能够使夹板带动工字钢移动，进而对工字钢进行调节，然后减小工字钢安装的缝隙。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述丝套二的内部螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二的外表面与顶板的内部转动连接，所述夹板的外表面固定连接有滑板二，所述滑板二的外表面与侧槽二的内壁滑动连接。
17.通过上述技术方案设计，有益于丝杆二的移动能够使夹板进行移动，然后夹板的移动能够对工字钢进行固定，同时在滑板二的作用下，使夹板在使用的时候更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过底座、调节机构、固定机构、液压推杆和夹持机构之间的配合，首先在固定机构的作用下，使底座在使用的时候不会出现晃动的情况，同时在液压推杆的作用下，能够根据工字钢的位置调节顶板的位置，同时在调节机构作用下能够使工字钢进行水平方向的移动，进而减小工字钢安装时出现的缝隙，解决了现今工字钢在对接时可能出现缝隙较大的问题。
20.2、本实用新型通过夹板、丝套二、丝杆二和滑板二的配合，丝杆二转动的时候能够使丝套二进行移动，然后能够对工字钢进行固定，然后对工字钢进行调节的时候更加便利。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型底座和顶板剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型凹槽一和凹槽二剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型底座剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型调节机构放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、凹槽一；3、侧槽一；4、方形板；5、固定机构；501、夹持板；502、丝套一；503、丝杆一；504、滑板一；6、调节机构；601、螺纹杆；602、电机；603、机架；604、螺纹套；605、导轨；7、活动板；8、u型架；9、液压推杆；10、顶板；11、凹槽二；12、侧槽二；13、夹持机构；131、夹板；132、丝套二；133、丝杆二；134、滑板二。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅图1-5，本实用新型工字钢梁对接调整装置，包括底座1，底座1的内部设置有凹槽一2，底座1的两侧均开设有侧槽一3，底座1上表面固定连接有两个方形板4，方形板4的下方设置有固定机构5，
31.固定机构5包括夹持板501，夹持板501的外表面固定连接有丝套一502，丝套一502的外表面与凹槽一2的内壁滑动连接，有益于夹持板501的移动，然后能够对底座1进行固定，使底座1在使用时不会出现晃动的情况。
32.丝套一502的内部螺纹连接有丝杆一503，丝杆一503的外表面与底座1的内部转动连接，夹持板501的外表面固定连接有滑板一504，滑板一504的外表面与侧槽一3的外表面滑动连接，有益于丝套一502的移动，同时在滑板一504的作用下，能够限定夹持板501移动的方向。
33.底座1的上方位于方形板4的位置设置有调节机构6，调节机构6包括螺纹杆601，螺纹杆601的外表面与方形板4的内部转动连接，螺纹杆601位于两个方形板4外部的一端固定连接有电机602，电机602的外表面固定连接有机架603，机架603的底面与底座1的上表面固定连接，有益于螺纹杆601的转动，且机架603实现了对电机602的支撑，然后使电机602在使用的时候更加稳定。
34.螺纹杆601位于两个方形板4之间的外表面固定连接有螺纹套604，螺纹套604的上表面与活动板7的底面固定连接，螺纹套604的内部滑动连接有导轨605，导轨605的两个面分别与两个方形板4相互靠近的一面固定连接，通过上述技术方案设计，有益于螺纹套604的移动，且在导轨605的作用下，能够限定螺纹套604移动的方向，进而能够使工字钢进行移动。
35.调节机构6的上方设置有可移动的活动板7，活动板7的上表面固定连接有u型架8，u型架8的内部设置有液压推杆9，液压推杆9位于u型架8内部的一端与活动板7的上表面固定连接，液压推杆9位于u型架8上方的一端固定连接有顶板10，顶板10的内部开设有凹槽二11，顶板10的两侧均开设有侧槽二12，u型架8的上方设置有夹持机构13。
36.夹持机构13包括夹板131，夹板131的底面固定连接有丝套二132，丝套二132的外表面与凹槽二11的内壁滑动连接，有益于夹板131对工字钢进行固定，然后活动板7的移动能够使夹板131带动工字钢移动，进而对工字钢进行调节，然后减小工字钢安装的缝隙。
37.丝套二132的内部螺纹连接有丝杆二133，丝杆二133的外表面与顶板10的内部转动连接，夹板131的外表面固定连接有滑板二134，滑板二134的外表面与侧槽二12的内壁滑动连接，有益于丝杆二133的移动能够使夹板131进行移动，然后夹板131的移动能够对工字钢进行固定，同时在滑板二134的作用下，使夹板131在使用的时候更加稳定。
38.在使用本实用新型时，首先转动丝杆一503，丝杆一503转动的时候能够使丝套一502进行移动，此时能够带动夹持板501进行移动，然后能过将底座1固定在牢固的位置，进而使底座1在使用的时候更加稳定，同时将工字钢安装在顶板10上，然后转动丝杆二133，丝杆二133转动的时候能够使丝套二132进行固定，此时能够使夹板131进行移动，然后对工字钢进行固定，此时能够将工字钢安装在需要对接的地方，当工字钢对接的缝隙较大时，打开电机602，电机602能够使螺纹杆601转动，螺纹杆601转动的时候能够使螺纹套604进行移动，此时能够使活动板7进行移动，然后减小工字钢对接的缝隙。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.工字钢梁对接调整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有凹槽一(2)，所述底座(1)的两侧均开设有侧槽一(3)，所述底座(1)上表面固定连接有两个方形板(4)，所述方形板(4)的下方设置有固定机构(5)，所述底座(1)的上方位于方形板(4)的位置设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)的上方设置有可移动的活动板(7)，所述活动板(7)的上表面固定连接有u型架(8)，所述u型架(8)的内部设置有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)位于u型架(8)内部的一端与活动板(7)的上表面固定连接，所述液压推杆(9)位于u型架(8)上方的一端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内部开设有凹槽二(11)，所述顶板(10)的两侧均开设有侧槽二(12)，所述u型架(8)的上方设置有夹持机构(13)。2.根据权利要求1所述的工字钢梁对接调整装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括夹持板(501)，所述夹持板(501)的外表面固定连接有丝套一(502)，所述丝套一(502)的外表面与凹槽一(2)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的工字钢梁对接调整装置，其特征在于：所述丝套一(502)的内部螺纹连接有丝杆一(503)，所述丝杆一(503)的外表面与底座(1)的内部转动连接，所述夹持板(501)的外表面固定连接有滑板一(504)，所述滑板一(504)的外表面与侧槽一(3)的外表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的工字钢梁对接调整装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)的外表面与方形板(4)的内部转动连接，所述螺纹杆(601)位于两个方形板(4)外部的一端固定连接有电机(602)，所述电机(602)的外表面固定连接有机架(603)，所述机架(603)的底面与底座(1)的上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的工字钢梁对接调整装置，其特征在于：所述螺纹杆(601)位于两个方形板(4)之间的外表面固定连接有螺纹套(604)，所述螺纹套(604)的上表面与活动板(7)的底面固定连接，所述螺纹套(604)的内部滑动连接有导轨(605)，所述导轨(605)的两个面分别与两个方形板(4)相互靠近的一面固定连接。6.根据权利要求1所述的工字钢梁对接调整装置，其特征在于：所述夹持机构(13)包括夹板(131)，所述夹板(131)的底面固定连接有丝套二(132)，所述丝套二(132)的外表面与凹槽二(11)的内壁滑动连接。7.根据权利要求6所述的工字钢梁对接调整装置，其特征在于：所述丝套二(132)的内部螺纹连接有丝杆二(133)，所述丝杆二(133)的外表面与顶板(10)的内部转动连接，所述夹板(131)的外表面固定连接有滑板二(134)，所述滑板二(134)的外表面与侧槽二(12)的内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了工字钢梁对接调整装置；涉及工字钢梁对接技术领域，具体包括底座，所述底座的内部设置有凹槽一，所述底座的两侧均开设有侧槽一，所述底座上表面固定连接有两个方形板，所述方形板的下方设置有固定机构，所述底座的上方位于方形板的位置设置有调节机构；通过底座、调节机构、固定机构、液压推杆和夹持机构之间的配合，首先在固定机构的作用下，使底座在使用的时候不会出现晃动的情况，同时在液压推杆的作用下，能够根据工字钢的位置调节顶板的位置，同时在调节机构作用下能够使工字钢进行水平方向的移动，进而减小工字钢安装时出现的缝隙，解决了现今工字钢在对接时可能出现缝隙较大的问题。可能出现缝隙较大的问题。可能出现缝隙较大的问题。