一种对比打机的制作方法

1.本实用新型涉及一种染设备，尤其涉及一种对比打机。

背景技术：

2.在染印行业中，染整厂化验室打样时主要采用蜂巢式插杯打机，将染液和被染物小样直接放在染杯内，然后通过导热沙、导热油或者红外线加热转盘经染杯对染液进行加热，并通过转盘旋转带动染杯内的染液上下流动，进而对小样进行染。现有的蜂巢式插杯打机虽然可以较好完成溢流染的布匹打样工作，却无法适用于经轴染的布匹打样，会导致小样的颜深浅和光偏向，造成与车间大货的颜产生较大区别。
3.其次，现有的蜂巢式插杯打机由于采用蜂巢式插杯设计，受染杯大小限制，导致被染物小样的大小、重量都受限，染物小样的重量只能限制在2.5g~10g左右，无法对全幅宽的布匹做边中差对比实验。
4.最后，使用蜂巢式插杯打机对纱线、织带、布匹和拉链等进行染时，由于小样仅能随着染杯内的染液流动而漂浮运动，染时没有穿透力和渗透力，导致染后的小样都是表面上，浮多，目视下的颜比车间染出来的同配方的车间大货颜深1至2层，导致对师无法准确预估车间大货的染效果。
5.目前，也有部分染整厂化验室在打样时将小样缠绕在纱管上，再放入染杯内进行染。染杯内设有染液循环驱动装置，以驱动染液循环，从而对纱线、拉链和布匹等进行染。
6.染液循环驱动装置主要有以下几种方式：
7.1，采用微型循环泵，通过微型循环泵带动染杯内的染液循环，从而对纱线、拉链和布匹等进行染。由于微型循环泵存在循环力度不够的缺陷，导致穿透力和渗透力不佳，无法达到较好的染效果。同时，微型循环泵内极易积存染液，在进行其它颜（特别是浅）染时，会导致串污染，造成光偏差。
8.2，利用磁浮正负极转换方式驱动染杯内的纱管运动，从而带动染液流动，最终实现对染杯内的小样进行染。但该方式依然存在染液循环力度不够，穿透力和渗透力不佳的缺陷，无法达到较好的染效果。
9.3，通过驱动染杯内的磁浮叶片旋转，从而带动染液流动，最终实现对染杯内的小样进行染。但该方式也存在染液循环力度不够，穿透力和渗透力不佳的缺陷，无法达到较好的染效果。
10.综上，上述打设备都无法较好地模拟车间大货染时的穿透力和渗透力效果，导致对师无法通过化验室打出的小样配方预估车间大货的染效果，最终只能凭借经验对小样配方进行一定程度的打折，再通过实时监控大货生产过程中染效果进行多次追加，严重地影响到生产效率和产品品质，导致大量的能源、染化料和人力浪费，加重环境污染。

技术实现要素：

11.本实用新型的目的是提供一种对比打机，能够较好的模拟车间大货染时的穿透力和渗透力效果，实现较好的染效果，便于对师根据小样配方预估车间大货的染效果。
12.本实用新型采用下述技术方案：
13.一种对比打机，包括机架，机架上设置有一组或多组可开闭的染缸，每组染缸内均设置有一组或多组上方开口的染杯，每组染杯内均插设有纱架，染缸下方设置有纱架驱动装置，纱架驱动装置驱动纱架在对应的染杯内上下往复运动。
14.所述的纱架包括纱架固定装置、纱架连接管、纱架顶盘和纱架底盘；纱架顶盘和纱架底盘分别同轴设置在纱架连接管的中部和下端，纱架顶盘和纱架底盘的外径均与染杯的内径相适配，纱架固定装置位于纱架连接管的上部；纱架固定装置与纱架驱动装置的活动端连接。
15.所述的纱架还包括顶部加料漏斗和纱架网管；顶部加料漏斗与纱架固定装置上方的纱架连接管连接，且顶部加料漏斗的出料口与纱架连接管内腔导通，纱架连接管上设置有与染杯内腔导通的出料孔；纱架网管上均匀设置有若干圆孔，纱架网管套设在纱架顶盘和纱架底盘之间的纱架连接管上；纱架底盘的表面上还设置有若干染液通孔。
16.所述的纱架连接管包括纱架连接上管和纱架连接下管；纱架连接上管的上端与顶部加料漏斗可拆卸连接，纱架连接上管的下端与纱架顶盘连接，出料孔位于纱架连接上管的下部；纱架连接下管的上端与纱架顶盘可拆卸连接，纱架连接下管的下端与纱架底盘连接。
17.所述的纱架固定装置包括定位盘和纱架支撑盘，上下间隔设置的两组定位盘同轴套设在顶部加料漏斗下方的纱架连接上管上，每组定位盘上均沿周向均匀间隔设置有若干定位盘缺口，且上下两组定位盘的定位盘缺口交错设置；纱架支撑盘上沿圆周方向均匀间隔设置有若干个纱架支撑孔，每个纱架支撑孔均沿周向均匀间隔设置有朝向圆心方向的纱架支撑部，且纱架支撑部的形状与定位盘缺口的形状相适配；每组纱架均通过上下两组定位盘卡设在纱架支撑盘的纱架支撑孔内；纱架支撑盘与纱架驱动装置的活动端连接。
18.所述的纱架驱动装置包括设置在染缸下方的电机，电机的输出轴连接有偏心轮导杆机构，偏心轮导杆机构包括偏心轮、连杆、导杆和导杆限位装置；偏心轮由电机驱动，且偏心轮与连杆的下端转动连接，连杆的上端与导杆的下端转动连接，导杆的上端与纱架支撑盘连接，电机通过偏心轮和连杆驱动导杆在导杆限位装置内往复运动。
19.所述的染缸包括染缸缸体和染缸缸盖，染缸缸盖上设置有与顶部加料漏斗位置对应的注料接口，注料接口上均设置有球阀；染缸缸盖上还设置有压力表和排气孔，染缸缸体分别通过安全阀与加压系统和降压系统连接。
20.所述的染缸与注水系统连接，染缸内还设置有测温装置、加热装置和降温装置；染缸和每个染杯的底部均设置有排水口，排水口上设置有排水电控阀，排水电控阀通过排水管道与排水箱连接。
21.所述的染缸与染杯之间的间隙内设置有扰流板，扰流板位于染缸下部且与纱架固定装置连接。
22.所述的机架上设置有若干助剂存储箱，助剂存储箱的出液口通过设置助剂电控阀
连接有加料液流管；机架上还设置有若干备用加料漏斗。
23.本实用新型通过纱架驱动装置驱动纱架在对应的染杯内上下往复运动，通过调节纱架上下运动速度，即可较好的模拟车间大货染时的穿透力和渗透力效果，实现较好的染效果，便于对师根据小样配方预估车间大货的染效果。
24.进一步的，本实用新型利用电机、偏心轮导杆机构和纱架固定装置，采用机械传动的方式实现纱架在染杯内的上下往复运动，纱架上下运动幅度可达5厘米，并可通过调节电机旋转速度快慢来调整穿透力的大小。在纱架上下往复运动过程中，能够产生活塞运动的效果，实现染液在纱管中的喷吸，有效提高了染时的穿透力和渗透力效果。本实用新型的浴比可达到4~10，能够对全幅宽的布面进行染，能够提前检测了解布面的左中右边中差和其它瑕疵问题。通过加热装置对染缸内的水进行加温，从而将热量传递至染杯内的染液，且由于每个染杯内仅设置一个纱架，有效的杜绝了串污染问题
25.进一步的，本实用新型中的染缸采用圆缸设计，相较于现有的方缸，耐高压性能更强，且可进行升温加压，从而准确模拟车间大货染时车间染缸的压力及其它工艺条件。
26.进一步的，本实用新型中每个染缸可设置4~6个或者更多个染杯，可以在同温度、同压力的条件下，对不同的工艺配方进行对比实验。如不同的ph值对比实验，不同的助剂对比实验，同一种助剂不同用量的对比实验，或者同一种不同批号的布同样工艺配方的实验（用来检测同一种不不同批号质量是否稳定），染化料对比实验等等。
27.本实用新型可以进行高温排放，能从温度、压力、升温斜率、加助剂、染结束高温排放、还原洗、进水清洗等全方位模拟车间整个工艺条件和工艺流程。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型后表面助剂存储箱的分布位置示意图；
30.图3为本实用新型中未套设纱架网管的纱架结构示意图；
31.图4为本实用新型中套设纱架网管的纱架结构示意图；
32.图5为本实用新型中纱架固定装置、纱架和纱架驱动装置连接关系示意图；
33.图6为本实用新型中纱架驱动装置的结构示意图；
34.图7为本实用新型中染缸的结构示意图；
35.图8为本实用新型中染缸缸体和染缸缸盖的结构示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
37.如图1至图8所示，本实用新型所述的对比打机，包括机架1，机架1上设置有一组或多组可开闭的染缸2，每组染缸2内均设置有一组或多组上方开口的染杯3，每组染杯3内均插设有纱架4，染缸2下方设置有纱架驱动装置5，纱架驱动装置5驱动纱架4在对应的染杯3内上下往复运动。
38.在对被染物小样进行染时，首先将被染物小样缠绕在纱架4上，然后将纱架4放入固定在染缸2中的染杯3内，再向染杯3内注入染液且向染缸2内注入自来水，然后关闭染缸2，并通过纱架驱动装置5驱动纱架4在对应的染杯3内上下往复运动，通过调节纱架4上下
运动速度，即可较好的模拟车间大货染时的穿透力和渗透力效果，实现较好的染效果，便于对师根据小样配方预估车间大货的染效果。
39.本实用新型中，为了进一步提高染时的穿透力和渗透力效果，更精准地模拟车间大货染时车间染缸2的压力及其它工艺条件，本实用新型还做出了如下优化。
40.本实用新型中，所采用的纱架4包括纱架固定装置、纱架连接管6、纱架顶盘7和纱架底盘8。纱架顶盘7和纱架底盘8分别同轴设置在纱架连接管6的中部和下端，用于为被染物小样，如纱线、织带、布匹和拉链等提供容置空间。纱架顶盘7和纱架底盘8的外径均与染杯3的内径相适配，以方便地向染杯3内放入纱架4或从染杯3内取出纱架4。纱架固定装置位于纱架连接管6的上部，纱架固定装置与纱架驱动装置5的活动端9连接。纱架固定装置用于对若干个纱架4进行连接，且保证若干个纱架4能够实现与染杯3的整体相对运动。
41.本实施例中，纱架4还包括顶部加料漏斗10和纱架网管11；顶部加料漏斗10与纱架固定装置上方的纱架连接管6连接，且顶部加料漏斗10的出料口与纱架连接管6内腔导通，纱架连接管6上设置有与染杯3内腔导通的出料孔12；上述设计结构使得检测人员能够直接通过顶部加料漏斗10、经纱架连接管6的内腔以及纱架连接管6的出料孔12，向染杯3内注入染液、染助剂或清洗用水。纱架网管11套设在纱架顶盘7和纱架底盘8之间的纱架连接管6上，更便于缠绕纱线、织带、布匹和拉链等被染物小样。纱架网管11上均匀设置有若干圆孔，便于染液进出，实现对被染物小样更佳的染效果。本实用新型中，纱架底盘8的表面上设置有若干染液通孔13，纱架底盘8的圆周侧表面上还可设置橡胶圈14，以形成纱架底盘8与染杯3内壁的紧密接触，在纱架4上下往复运动过程中，能够实现类似于活塞运动的效果，将纱架4下方染杯3内的染液通过染液通孔13压入纱架网管11内，再通过纱架网管11上的圆孔穿过被染物小样，实现染液在纱管中的喷吸，以提高染时的穿透力和渗透力效果。
42.为了便于纱架4的安装、拆卸及更换，也为了进一步方便将纱线、织带、布匹和拉链等被染物小样缠绕在纱架网管11上。本实施例中，纱架4采用组装式纱架4。纱架连接管6包括纱架连接上管6-1和纱架连接下管6-2；纱架连接上管6-1的上端与顶部加料漏斗10可拆卸连接，纱架连接上管6-1的下端与纱架顶盘7连接，出料孔12位于纱架顶盘7的上方的纱架连接上管6-1的下部；纱架连接下管6-2的上端与纱架顶盘7可拆卸连接，纱架连接下管6-2的下端与纱架底盘8连接。
43.为了便于向染杯3内放入纱架4或从染杯3内取出纱架4，且保证若干个纱架4固定的稳定性，本实施例中，纱架固定装置包括定位盘15和纱架支撑盘16，上下间隔设置的两组定位盘15同轴套设在顶部加料漏斗10下方的纱架连接上管6-1上，每组定位盘15上均沿周向均匀间隔设置有若干定位盘缺口，且上下两组定位盘15的定位盘缺口交错设置；纱架支撑盘16上沿圆周方向均匀间隔设置有若干个纱架支撑孔，每个纱架支撑孔均沿周向均匀间隔设置有朝向圆心方向的纱架支撑部，且纱架支撑部的形状与定位盘缺口的形状相适配。在向染杯3内放入纱架4时，首先旋转纱架4，使得纱架支撑盘16上若干个纱架支撑部顺利通过位于下方的定位盘15上的定位盘缺口，当纱架支撑盘16上若干个纱架支撑部位于上下两组定位盘15的间隙时，再旋转纱架4一定角度，使得纱架支撑盘16上的纱架支撑部无法通过位于上方的定位盘15上的定位盘缺口，此时纱架4即可通过上下两组定位盘15卡设在纱架支撑盘16的纱架支撑孔内，实现纱架4与纱架支撑盘16的快速安装。拆卸时按照相反步骤即可实现纱架4与纱架支撑盘16的快速拆卸。纱架支撑盘16与纱架驱动装置5的活动端9连接，
本实施例中，纱架支撑盘16与染缸2内部形状相适配，均可采用圆形结构，此时纱架驱动装置5的活动端连接纱架支撑盘16的中心位置。
44.本实用新型中，纱架驱动装置5包括设置在染缸2下方的电机17，电机17的输出轴18转动连接有偏心轮导杆机构，偏心轮导杆机构包括偏心轮20、连杆24、导杆26和导杆限位装置27；偏心轮20由电机17驱动，且偏心轮20与连杆24的下端转动连接，连杆24的上端与导杆26的下端转动连接，导杆26的上端与纱架支撑盘16连接，电机17通过偏心轮20和连杆24驱动导杆26在导杆限位装置27内往复运动。
45.纱架驱动装置5也可采用现有直线电机直接实现直线往复运动，或采用其他直线往复动力机构实现。
46.本实施例中，电机17的输出轴18连接有偏心轮20，偏心轮20上沿轴向设置有连接柱21，连接柱21与转动轴承22的内圈连接，转动轴承22的外圈通过螺纹连接件23与连杆24的下端连接，连杆24的上端与u形连接架25的下端铰接，u形连接架25的上端与导杆26转动连接，导杆26在导杆限位装置27内往复运动，导杆26的上部始终突出于导杆限位装置27且与纱架支撑盘16连接。转动轴承22和u形连接架25的设定，以及连杆24与导杆26的转动连接设计，能够进一步稳定导杆26的直线往复运动。导杆限位装置27可采用滑轨、滑套等现有限位结构，且导杆26与导杆限位装置27之间也可设置如油封等密封装置28，以确保较长的使用寿命和较为稳定的使用效果。
47.本实用新型中，染缸2包括染缸缸体2-1和染缸缸盖2-2，染缸缸体2-1和染缸缸盖2-2之间设置有锁扣装置2-3以实现二者扣合后的密闭性能。染缸缸盖2-2上设置有与顶部加料漏斗10位置对应的注料接口29，注料接口29上均设置有球阀30，检测人员在关闭染缸缸盖2-2后可以通过注料接口29方便快速的向染杯3内入注染料；染缸缸盖2-2上还设置有压力表31和排气孔32，染缸缸体2-1分别通过安全阀与加压系统和降压系统连接。加压系统和降压系统均可采用现有的自动化智能加压系统和降压系统，压力表31可采用现有智能式压力表31。加压系统根据检测人员输入的相关压力数值，在检测人员按下控制面板上的加压按钮后，通过四通34向染缸2内加压，在达到设定的压力后自动停止加压。此过程中压力表31可实时显示染缸2内的压力。由于随着染缸2内温度上升，染缸2内的压力也会变大，此时压力表31自动控制降压系统工作，通过三通33将多余的压力排放出去，以保持染缸2内的压力平衡。如果压力表31或者降压系统出现故障，染缸2内的压力超过设定的范围，为杜绝安全隐患，本实用新型中所设置的三通33和四通34上的安全阀都会自动打开，将染缸2内多余的压力排放出去。三通33和四通34的同时设置能够起到双保险的作用。
48.本实用新型中，染缸2还连接有注水系统，注水系统可采用现有的自动化智能注水系统，注水系统根据检测人员输入的注水量数值，在检测人员按下控制面板45上的注水按钮后自动向染缸2内注水，在达到设定的注水量后自动停止注水。染缸2内还设置有测温装置、加热装置和降温装置；测温装置可采用温度探针35，用于采集染缸2内的水温，加热装置和降温装置可采用现有的智能式电加热管36和智能式冷凝管37。根据检测人员输入的温度数值，电加热管36可以根据升温曲线，按照设定染程对缸内的水进行加热升温。保温期间，若染缸2内的水温偏高，智能式冷凝管37的电磁阀会根据设定的温度阈值自动打开和关闭，冷水通过冷凝管进行热交换，保持染缸2内的温度平衡。本实施例中，每个染杯3的底部下端均设置有排水口38，且排水口38通过密封件穿过染缸2下端的缸壁且位于染缸2外侧，排水
口38上设置有排水电控阀39，排水电控阀39通过排水管道40与排水箱41连接。保温结束后，根据实际使用需求，可以通过染杯3底部的染杯3排水口38和排水电控阀39，自动进行高温排放，将染杯3中的染液排放到排水箱41内。染缸2的底部也设置有排水口38，排水口38通过排水电控阀39和排水管道40与排水箱41连接。
49.本实施例中，为了保证染缸2内水温平均，还在染缸2与染杯3之间的间隙内设置有扰流板42，扰流板42位于染缸2下部且与纱架固定装置连接。在纱架驱动装置5驱动纱架4在对应的染杯3内上下往复运动时，扰流板42随着纱架4同步上下运动，加快染缸2内的水温均匀。
50.本实用新型中，机架1上方设置有若干助剂存储箱43，也可将注水系统中的水箱44设置在机架1上方。助剂存储箱43的出液口通过助剂电控阀连接有加料液流管46；检测人员可根据实际使用需求选择不同的助剂或清水，通过对应的加料液流管46，利用染缸缸盖2-2上设置的注料接口29，经顶部加料漏斗10、纱架连接管6内腔和出料孔12，快速方便的注入染杯3内。机架1上还设置有若干备用加料漏斗47，以便于检测人员加入其他助剂。
51.本实用新型在使用时，按照下述步骤进行：
52.1.先将被染物小样缠绕在纱架网管11上，再将纱架网管11套设在纱架连接下管6-2上，随后将顶部加料漏斗10、纱架连接上管6-1、纱架顶盘7、纱架连接下管6-2和纱架底盘8组装，完成纱架4的整体组装，最后利用定位盘15将若干纱架4均固定在纱架支撑盘16上；
53.2.将提前准备好的染液，利用染缸缸盖2-2上设置的注料接口29和备用加料漏斗27，经顶部加料漏斗10、纱架连接管6内腔和出料孔12，快速方便的注入染杯3内；也可在染缸盖2-2打开时直接经过加料漏斗10、纱架连接管6内腔和出料孔12，快速方便的注入染杯3内
54.3.盖上染缸缸盖2-2，通过控制面板启动电机17，电机17通过偏心轮20和连杆24驱动导杆26在导杆限位装置27内往复运动，带动整组纱架4上下往复运动；
55.4. 通过人工操作或程序自动执行，利用注水系统向染缸2内进水，并利用加热装置对染缸2内的水进行加热，扰流板42将随着纱架4同步上下运动，加快染缸2内的水温均匀。
56.5. 利用加压系统通过四通34向染缸2内加压直至达到设定的压力；降压系统根据染缸2内的实时压力和设定的压力值，通过三通33进行泄压以保证染缸2内压力的平衡。
57.6.进行被染物小样染；
58.若进行常温染（比如染棉的时候），检测人员将注料接口29上的球阀打开，并将注料接口29对应的加料液流管46，根据染程中的实际需求，通过人工操作或程序自动执行，将不同的助剂先后加入染杯3中。
59.7.保温期间，根据实际使用需求，人工操作或程序自动执行，通过降温装置的开启和关闭，保持染缸2内的温度平衡。
60.8.保温结束后，根据实际使用需要，人工操作或程序自动执行，通过染杯3底部的排水口38和排水电控阀39进行高温排放，将染杯3中的染液排放到排水箱41内。
61.9.高温排放以后，根据实际使用需要，人工操作或程序自动执行，使用助剂和清水进行还原洗。
62.10.还原洗以后，人工操作或程序自动执行清水冲洗。
63.11.染程完全结束后，人工操作或程序自动进行染杯3和染缸2的自动排液，降压系统进行降压直至染缸2内的压力为零，完成整个染程。
64.本实用新型中，利用电机17、偏心轮20导杆26机构和纱架固定装置，采用机械传动的方式实现纱架4在染杯3内的上下往复运动，纱架4上下运动幅度可达5厘米，并可通过调节电机17旋转速度快慢来调整穿透力的大小。在纱架4上下往复运动过程中，能够产生活塞运动的效果，实现染液在纱管中的喷吸，有效提高了染时的穿透力和渗透力效果。本实用新型的浴比可达到4~10，能够对全幅宽的布面进行染，能够提前检测了解布面的左中右边中差和其它瑕疵问题。通过加热装置对染缸2内的水进行加温，从而将热量传递至染杯3内的染液，且由于每个染杯3内仅设置一个纱架4，有效的杜绝了串污染问题
65.本实用新型中，染缸2采用圆缸设计，相较于现有的方缸，耐高压性能更强，且可进行升温加压，从而准确模拟车间大货染时车间染缸2的压力及其它工艺条件。
66.本实用新型中，每个染缸2可设置4~6个或者更多个染杯3，可以在同温度、同压力的条件下，对不同的工艺配方进行对比实验。如不同的ph值对比实验，不同的助剂对比实验，同一种助剂不同用量的对比实验，或者同一种不同批号的布同样工艺配方的实验（用来检测同一种不不同批号质量是否稳定），染化料对比实验等等。
67.本实用新型可以进行高温排放，能从温度、压力、升温斜率、加助剂、染结束高温排放、还原洗、进水清洗等全方位模拟车间整个工艺条件和工艺流程。

技术特征：

1.一种对比打机，其特征在于：包括机架，机架上设置有一组或多组可开闭的染缸，每组染缸内均设置有一组或多组上方开口的染杯，每组染杯内均插设有纱架，染缸下方设置有纱架驱动装置，纱架驱动装置驱动纱架在对应的染杯内上下往复运动。2.根据权利要求1所述的对比打机，其特征在于：所述的纱架包括纱架固定装置、纱架连接管、纱架顶盘和纱架底盘；纱架顶盘和纱架底盘分别同轴设置在纱架连接管的中部和下端，纱架顶盘和纱架底盘的外径均与染杯的内径相适配，纱架固定装置位于纱架连接管的上部；纱架固定装置与纱架驱动装置的活动端连接。3.根据权利要求2所述的对比打机，其特征在于：所述的纱架还包括顶部加料漏斗和纱架网管；顶部加料漏斗与纱架固定装置上方的纱架连接管连接，且顶部加料漏斗的出料口与纱架连接管内腔导通，纱架连接管上设置有与染杯内腔导通的出料孔；纱架网管上均匀设置有若干圆孔，纱架网管套设在纱架顶盘和纱架底盘之间的纱架连接管上；纱架底盘的表面上还设置有若干染液通孔。4.根据权利要求3所述的对比打机，其特征在于：所述的纱架连接管包括纱架连接上管和纱架连接下管；纱架连接上管的上端与顶部加料漏斗可拆卸连接，纱架连接上管的下端与纱架顶盘连接，出料孔位于纱架连接上管的下部；纱架连接下管的上端与纱架顶盘可拆卸连接，纱架连接下管的下端与纱架底盘连接。5.根据权利要求2所述的对比打机，其特征在于：所述的纱架固定装置包括定位盘和纱架支撑盘，上下间隔设置的两组定位盘同轴套设在顶部加料漏斗下方的纱架连接上管上，每组定位盘上均沿周向均匀间隔设置有若干定位盘缺口，且上下两组定位盘的定位盘缺口交错设置；纱架支撑盘上沿圆周方向均匀间隔设置有若干个纱架支撑孔，每个纱架支撑孔均沿周向均匀间隔设置有朝向圆心方向的纱架支撑部，且纱架支撑部的形状与定位盘缺口的形状相适配；每组纱架均通过上下两组定位盘卡设在纱架支撑盘的纱架支撑孔内；纱架支撑盘与纱架驱动装置的活动端连接。6.根据权利要求1所述的对比打机，其特征在于：所述的纱架驱动装置包括设置在染缸下方的电机，电机的输出轴连接有偏心轮导杆机构，偏心轮导杆机构包括偏心轮、连杆、导杆和导杆限位装置；偏心轮由电机驱动，且偏心轮与连杆的下端转动连接，连杆的上端与导杆的下端转动连接，导杆的上端与纱架支撑盘连接，电机通过偏心轮和连杆驱动导杆在导杆限位装置内往复运动。7.根据权利要求3所述的对比打机，其特征在于：所述的染缸包括染缸缸体和染缸缸盖，染缸缸盖上设置有与顶部加料漏斗位置对应的注料接口，注料接口上均设置有球阀；染缸缸盖上还设置有压力表和排气孔，染缸缸体分别通过安全阀与加压系统和降压系统连接。8.根据权利要求2所述的对比打机，其特征在于：所述的染缸与注水系统连接，染缸内还设置有测温装置、加热装置和降温装置；染缸和每个染杯的底部均设置有排水口，排水口上设置有排水电控阀，排水电控阀通过排水管道与排水箱连接。9.根据权利要求2所述的对比打机，其特征在于：所述的染缸与染杯之间的间隙内设置有扰流板，扰流板位于染缸下部且与纱架固定装置连接。10.根据权利要求1所述的对比打机，其特征在于：所述的机架上设置有若干助剂存储箱，助剂存储箱的出液口通过设置助剂电控阀连接有加料液流管；机架上还设置有若干
备用加料漏斗。

技术总结

本实用新型公开了一种对比打机，其特征在于：包括机架，机架上设置有一组或多组可开闭的染缸，每组染缸内均设置有一组或多组上方开口的染杯，每组染杯内均插设有纱架，染缸下方设置有纱架驱动装置，纱架驱动装置驱动纱架在对应的染杯内上下往复运动。本实用新型能够较好的模拟车间大货染时的穿透力和渗透力效果，实现较好的染效果，便于对师根据小样配方预估车间大货的染效果。样配方预估车间大货的染效果。样配方预估车间大货的染效果。