一种可拆卸拉片和拉链的制作方法

1.本实用新型涉及拉链技术领域，更具体地说，涉及一种可拆卸拉片和拉链。

背景技术：

2.拉链依靠连续排列的链牙的并合或分离，能够连接各种织物或者塑料，广泛应用于生活中各类物品，如：衣服、被套、包袋、帐篷、简易衣柜等。根据不同的应用场景，拉链的种类也多种多样，根据拉链的材料区分，拉链包括：尼龙拉链、金属拉链、树脂拉链等，根据拉链的功能区分，拉链包括防水拉链、自锁拉链等。
3.拉片是通过外力带动拉头在链牙上移动的部件，由于拉链的应用场景的不同，目前市场上出现越来越多不同功能的拉片。当消费者在户外活动时，对于随身携带的物品往往追求极简化，此时，携带驱蚊材质的功能型拉片可以替代常规功能性产品，以达到减少空间占有率的目的，可以轻装出行。在办公室工作人员需要长时间面对电脑的场景中，携带防蓝光材质的功能型拉片，可以在一定程度上减缓电脑等电子产品因产生的蓝光，对人体的危害。在现在的生活环境中，夜跑成为了大多数人的运动首选项目，携带有荧光粉材质的功能型拉片，可以起到为锻炼者夜跑提供一定的安全警示作用。除此之外，还有其他根据不同的应用场景而设计出的具有相应功能的拉片。
4.然而，现有技术中的功能型拉片往往是一体设置的，不能拆卸和更换，当拉片中的作用失效时，拉片也会失去其功能性的效果。以现有技术中的驱蚊拉片为例，通过在拉片内部塞入驱蚊产品以达到驱蚊的效果，由于驱蚊产品的使用时效短且气味具有刺激性，这样功能性拉片的使用效果体验大打折扣。
5.综上所述，如何提供一种拉片功能性部位可拆卸更换的拉片，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可拆卸拉片和拉链，该拉链的拉片功能性部位可以拆卸和更换。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种可拆卸拉片，用于连接拉头，包括：拉片主体和拆卸体，拉片主体的一端与拉头活动连接，拉片主体的另一端设有孔和/或槽，拆卸体可拆卸地设于孔和/或槽，拆卸体可选择地与拉片主体连接。
9.一种可拆卸拉片，拉片主体设有通槽，通槽设于拉片主体的端面，通槽向拉片主体的两侧面延伸并连通，拉片主体的顶面沿竖直方向设有第一圆孔，第一圆孔与通槽连通。
10.一种可拆卸拉片，拆卸体的顶面沿竖直方向向外延伸设有第一凸起，拆卸体插入通槽，第一凸起与第一圆孔卡接固定，拆卸体的底面设有条形凸起，条形凸起朝向通槽的深度方向延伸。
11.一种可拆卸拉片，拉片主体在远离拉头的一端设有第一槽体，第一槽体沿竖直方
向贯通设于拉片主体，第一槽体的一端与拉片主体的端面连通，第一槽体的另一端朝向拉头方向延伸，第一槽体设为梨形，第一槽体连通拉片主体端面的一端开口小，第一槽体伸入拉片主体的一端开口大。
12.一种可拆卸拉片，拆卸体包括与第一槽体卡接固定的卡接部以及与拉片主体的顶面和底面相接触的固定部，拆卸体设为柱状，卡接部的直径小于固定部的直径。
13.一种可拆卸拉片，拉片主体在远离拉头的一端设有第二圆孔，第二圆孔沿竖直方向贯通设于拉片主体的顶面。
14.一种可拆卸拉片，拆卸体包括第一拆卸体和第二拆卸体，第一拆卸体与第二拆卸体可拆卸连接，第一拆卸体的一端穿过第二圆孔后插入第二拆卸体，第一拆卸体与拉片主体的顶面接触，第二拆卸体与拉片主体的底面接触。
15.一种可拆卸拉片，第一拆卸体与第二拆卸体设为四合扣结构，第一拆卸体为公扣，第二拆卸体为母扣，公扣的顶面设有凹陷。
16.一种可拆卸拉片，第一拆卸体与第二拆卸体设为旋转卡扣结构，第一拆卸体伸入第二圆孔的一端设有向外周延伸的第二凸起，第二拆卸体设有第二槽体和第三槽体，第二槽体沿竖直方向设置，第三槽体沿圆周方向设置，第二槽体和第三槽体连通，第二凸起插入第二槽体后旋转一定角度与第三槽体卡接固定。
17.一种拉链，拉链包括如上的任意一项可拆卸拉片。
18.相对于背景技术，本实用新型所提供的可拆卸拉片和拉链，通过将拉片分开设为拉片主体和拆卸体，拉片主体与拆卸体连接的一端设有孔和/或槽，拆卸体可拆卸地设于孔和/或槽，拆卸体根据使用场景设为功能型部件，这样，当拆卸体损坏或失去功能时，可以对拆卸体更换，当在一些不需要拆卸体功能的场合或者清洗衣物时，为了防止拆卸体损坏，可以选择将拆卸体和拉片主体分离，单独保存拆卸体，之后使用拆卸体时，再对拆卸体安装。并且本技术所提供的可拆卸拉片和拉链，只需要替换拉片就可以适配尼龙、塑钢、金属等不同形式的拉链，具有良好的适用性和经济性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的具体实施例一的拉链的示意图；
21.图2为本实用新型所提供的具体实施例一可拆卸拉片的示意图；
22.图3为本实用新型所提供的具体实施例一可拆卸拉片的结构图；
23.图4为本实用新型所提供的具体实施例二拉链的示意图；
24.图5为本实用新型所提供的具体实施例二可拆卸拉片的示意图；
25.图6为本实用新型所提供的具体实施例二可拆卸拉片的结构图；
26.图7为本实用新型所提供的具体实施例二可拆卸拉片的连接示意图；
27.图8为本实用新型所提供的具体实施例三拉链的示意图；
28.图9为本实用新型所提供的具体实施例三可拆卸拉片的示意图；
29.图10为本实用新型所提供的具体实施例三可拆卸拉片的结构图；
30.图11为本实用新型所提供的具体实施例四拉链的示意图；
31.图12为本实用新型所提供的具体实施例四可拆卸拉片的示意图；
32.图13为本实用新型所提供的具体实施例四可拆卸拉片的结构图；
33.其中：
34.01-拉头、
35.1-拉片主体、11-通槽、12-第一圆孔、13-第一槽体、14-第二圆孔、15-方槽、
36.2-拆卸体、21-第一凸起、22-条形凸起、23-卡接部、24-固定部、25-第一拆卸体、251-凹陷、252-第二凸起、26-第二拆卸体、261-第二槽体、262-第三槽体。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
39.本技术实施例提供的可拆卸拉片，用于连接拉头01，可参考说明书附图1至附图13，包括：拉片主体1和拆卸体2，拉片主体1的一端与拉头01活动连接，拉片主体1的另一端设有孔和/或槽，拆卸体2可拆卸地设于孔和/或槽，拆卸体2可选择地与拉片主体1连接。
40.拉片设为拉片主体1和拆卸体2这两个部分，拉片主体1是便于使用者开合拉链，用来带动拉头01的部件，在拉片主体1的一端设有方槽15，方槽15的一端与拉头01的鼻扣连接。拆卸体2设为功能型部件，可以使用驱蚊材料作为驱蚊部件，可以使用防蓝光材质作为防蓝光部件，也可以使用荧光材料作为警示部件，当然，上述是对拆卸体2功能的举例说明，拆卸体2还可以作为其他功能型部件，本文不做限制。为了使拆卸体2可拆卸地安装在拉片主体1上，拉片主体1的另一端设有孔和/或槽，这样使用者可以选择是否将拆卸体2安装在拉片主体1上，当不需要拆卸体2的功能或者进行清洗时，拆卸体2可以单独保存，当拆卸体2的功能失效时，可以进行更换，同样可以配备多个功能的拆卸体2，用于在不同的场合使用。
41.以下四个具体实施例说明拉片主体1和拆卸体2的结构：
42.具体实施例一：
43.如说明书附图1至附图3所示，拉片主体1设有通槽11，通槽11设于拉片主体1的端面，通槽11向拉片主体1的两侧面延伸并连通，拉片主体1的顶面沿竖直方向设有第一圆孔12，第一圆孔12与通槽11连通。拆卸体2的顶面沿竖直方向向外延伸设有第一凸起21，拆卸体2插入通槽11，第一凸起21与第一圆孔12卡接固定，拆卸体2的底面设有条形凸起22，条形凸起22朝向通槽11的深度方向延伸。
44.例一中的拉片主体1设有通槽11，通槽11用于插接拆卸体2，因此，通槽11的大小和形状根据拆卸体2设置，拆卸体2设置的第一凸起21为圆形，用于和第一圆孔12卡接固定，拆卸体2的底面设置的条形凸起22便于使用者将拆卸体2从拉片主体1上拆卸下来。当然，通槽11还可以设为和拉片主体1两侧不连通的凹槽，只要能够和拆卸体2对应安装即可。同样，第
一圆孔12还可以设置为其他形状，这样与之卡接固定的第一凸起21的形状需要做适应性改变。
45.具体拆装过程为：安装时，拆卸体2对准通槽11，与此同时，第一凸起21也和第一圆孔12对准，将拆卸体2用力推入通槽11，直到第一凸起21与第一圆孔12完全卡接固定；拆卸时，手指用力向下按第一凸起21，同时用另一根手指与条形凸起22接触并向外推，直到第一凸起21离开第一圆孔12，然后将拆卸体2拉出通槽11。
46.具体实施例二：
47.如说明书附图4至附图7所示，拉片主体1在远离拉头01的一端设有第一槽体13，第一槽体13沿竖直方向贯通设于拉片主体1，第一槽体13的一端与拉片主体1的端面连通，第一槽体13的另一端朝向所述拉头01方向延伸，第一槽体13设为梨形，第一槽体13连通拉片主体1端面的一端开口小，第一槽体13伸入拉片主体1的一端开口大。拆卸体2包括与第一槽体13卡接固定的卡接部23以及与拉片主体1的顶面和底面相接触的固定部24，拆卸体2设为柱状，卡接部23的直径小于固定部24的直径。
48.实施例二中的拉片主体1与拆卸体2连接的一端通过第一槽体13卡接固定，拆卸体2设为中间直径小两端直径大的圆柱状，中间直径小的部位为卡接部23，两端直径大的部位为固定部24。以说明书附图7的方向为例，第一槽体13的里面设为圆形孔，并从下方伸出，下方的开口小于圆形的直径，形状近似为梨形，卡接部23从第一槽体13的开口卡接进入并与里面的圆形孔接触固定，因此，卡接部23的直径大于开口的宽度，卡接部23的直径略小于第一槽体13里面圆形的直径，卡接部23的高度略大于拉片主体1的厚度。固定部24分别与拉片主体1的顶面和底面接触，防止拆卸体2从拉片主体1的顶面或者底面离开。当然，第一槽体13、卡接部23和固定部24还能设置为其他形状，只要能够彼此适配卡接固定即可，本文不做限制。
49.具体拆装过程为：安装时，卡接部23对准第一槽体13的开口，用力推拆卸体2，直到卡接部23通过第一槽体13的开口，并与第一槽体13的圆形孔接触固定；拆卸时，手指分别捏住拉片主体1顶面和底面的固定部24，用力向外拉拆卸体2，直到卡接部23离开第一槽体13的开口，拆卸体2离开第一槽体13。
50.如说明书附图10和附图13所示，拉片主体1在远离拉头01的一端设有第二圆孔14，第二圆孔14沿竖直方向贯通设于拉片主体1的顶面。拆卸体2包括第一拆卸体25和第二拆卸体26，第一拆卸体25与第二拆卸体26可拆卸连接，第一拆卸体25的一端穿过第二圆孔14后插入第二拆卸体26，第一拆卸体25与拉片主体1的顶面接触，第二拆卸体26与拉片主体1的底面接触。第二圆孔14套接在拆卸体2外周，通过第一拆卸体25与第二拆卸体26的开合实现拆卸体2与拉片主体1的可拆卸连接。
51.具体实施例三：
52.如说明书附图8至附图10所示，第一拆卸体25与第二拆卸体26设为四合扣结构，第一拆卸体25为公扣，第二拆卸体26为母扣，公扣的顶面设有凹陷251。
53.公扣插入母扣的一端设为端部直径大、中间直径小的近似圆台的形状，公扣的另一端设有与手指弧度贴合的凹陷251，便于手指按压用力。以说明书附图10的方向为例，母扣设有上端直径小，下端直径大的爪型结构。公扣向下插入母扣的过程中，公扣插入端的大直径从母扣的小直径穿过，之后母扣套接在公扣插入端的外周，实现卡接固定。
54.具体拆装过程为：安装时，公扣和母扣分别位于拉片主体1的上下两侧，并对准第二圆孔14，手指位于凹陷251处，向下用来按压公扣，直到公扣的插入端穿过拉片主体1与母扣完成卡接固定；拆卸时，将公扣与拉片主体1固定，向下用力拉出母扣，直到公扣与母扣分开，然后将公扣拉出拉片主体1。
55.具体实施例四：
56.如说明书附图11至附图13所示，第一拆卸体25与第二拆卸体26设为旋转卡扣结构，第一拆卸体25伸入第二圆孔14的一端设有向外周延伸的第二凸起252，第二拆卸体26设有第二槽体261和第三槽体262，第二槽体261沿竖直方向设置，第三槽体262沿圆周方向设置，第二槽体261和第三槽体262连通，第二凸起252插入第二槽体261后旋转一定角度与第三槽体262卡接固定。
57.第二拆卸体26与第一拆卸体25连接的一端设为圆筒状，第二凸起252的延伸长度根据圆筒的直径设置，第二槽体261的宽度略大于第二凸起252的宽度，第三槽体262的宽度略大于第二凸起252的高度，第三槽体262的长度根据旋转第一拆卸体25的角度设置。
58.具体拆装过程为：安装时，第二拆卸体26与第一拆卸体25分别位于拉片主体1的上下两侧并对准第二圆孔14，与此同时，第二凸起252对准第二槽体261，第一拆卸体25穿过第二圆孔14后抵达第二拆卸体26的底部，旋转第一拆卸体25使第二凸起252卡接在第三槽体262中；拆卸时，旋转第一拆卸体25使第二凸起252位于第二槽体261和第三槽体262的交界处，向上拉出第一拆卸体25直到离开拉片主体1，向下拉出第二拆卸体26离开拉片主体1。
59.本技术还提供一种拉链，该拉链包括如上述的任意一项可拆卸拉片，因此使用本技术提供拉链的箱包服饰等具有便于拆装拆卸体2的功能，能够提高使用者的使用体验。
60.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
61.以上对本技术所提供的可拆卸拉片和拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种可拆卸拉片，用于连接拉头(01)，其特征在于，包括：拉片主体(1)和拆卸体(2)，所述拉片主体(1)的一端与所述拉头(01)活动连接，所述拉片主体(1)的另一端设有孔和/或槽，所述拆卸体(2)可拆卸地设于所述孔和/或槽，所述拆卸体(2)可选择地与所述拉片主体(1)连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述拉片主体(1)设有通槽(11)，所述通槽(11)设于所述拉片主体(1)的端面，所述通槽(11)向所述拉片主体(1)的两侧面延伸并连通，所述拉片主体(1)的顶面沿竖直方向设有第一圆孔(12)，所述第一圆孔(12)与所述通槽(11)连通。3.根据权利要求2所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述拆卸体(2)的顶面沿竖直方向向外延伸设有第一凸起(21)，所述拆卸体(2)插入所述通槽(11)，所述第一凸起(21)与所述第一圆孔(12)卡接固定，所述拆卸体(2)的底面设有条形凸起(22)，所述条形凸起(22)朝向所述通槽(11)的深度方向延伸。4.根据权利要求1所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述拉片主体(1)在远离所述拉头(01)的一端设有第一槽体(13)，所述第一槽体(13)沿竖直方向贯通设于所述拉片主体(1)，所述第一槽体(13)的一端与所述拉片主体(1)的端面连通，所述第一槽体(13)的另一端朝向所述拉头(01)方向延伸，所述第一槽体(13)设为梨形，所述第一槽体(13)连通所述拉片主体(1)端面的一端开口小，所述第一槽体(13)伸入所述拉片主体(1)的一端开口大。5.根据权利要求4所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述拆卸体(2)包括与所述第一槽体(13)卡接固定的卡接部(23)以及与所述拉片主体(1)的顶面和底面相接触的固定部(24)，所述拆卸体(2)设为柱状，所述卡接部(23)的截面尺寸小于所述固定部(24)的截面尺寸。6.根据权利要求1所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述拉片主体(1)在远离所述拉头(01)的一端设有第二圆孔(14)，所述第二圆孔(14)沿竖直方向贯通设于所述拉片主体(1)的顶面。7.根据权利要求6所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述拆卸体(2)包括第一拆卸体(25)和第二拆卸体(26)，所述第一拆卸体(25)与所述第二拆卸体(26)可拆卸连接，所述第一拆卸体(25)的一端穿过所述第二圆孔(14)后插入所述第二拆卸体(26)，所述第一拆卸体(25)与所述拉片主体(1)的顶面接触，所述第二拆卸体(26)与所述拉片主体(1)的底面接触。8.根据权利要求7所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述第一拆卸体(25)与所述第二拆卸体(26)设为四合扣结构，所述第一拆卸体(25)为公扣，所述第二拆卸体(26)为母扣，所述公扣的顶面设有凹陷(251)。9.根据权利要求7所述的可拆卸拉片，其特征在于，所述第一拆卸体(25)与所述第二拆卸体(26)设为旋转卡扣结构，所述第一拆卸体(25)伸入所述第二圆孔(14)的一端设有向外周延伸的第二凸起(252)，所述第二拆卸体(26)设有第二槽体(261)和第三槽体(262)，所述第二槽体(261)沿竖直方向设置，所述第三槽体(262)沿圆周方向设置，所述第二槽体(261)和所述第三槽体(262)连通，所述第二凸起(252)插入所述第二槽体(261)后旋转一定角度与所述第三槽体(262)卡接固定。10.一种拉链，其特征在于，所述拉链包括如权利要求1-9中任意一项所述的可拆卸拉片。

技术总结

本申请公开了一种可拆卸拉片和拉链，可拆卸拉片用于连接拉头，包括：拉片主体和拆卸体，拉片主体的一端与拉头活动连接，拉片主体的另一端设有孔和/或槽，拆卸体可拆卸地设于孔和/或槽，拆卸体可选择地与拉片主体连接。拆卸体根据使用场景设为功能型部件，这样，当拆卸体损坏或失去功能时，可以对拆卸体更换，当在一些不需要拆卸体功能的场合或者清洗衣物时，可以选择将拆卸体和拉片主体分离，之后使用拆卸体时，再对拆卸体安装，并且本申请所提供的可拆卸拉片和拉链，只需要替换拉片就可以适配尼龙、塑钢、金属等不同形式的拉链，具有良好的适用性和经济性。用性和经济性。用性和经济性。