一体成型的排油烟机风叶轮的制作方法

专利名称

：一体成型的排油烟机风叶轮的制作方法

技术领域

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本实用新型涉及一种以塑质一体成型的排油烟机风叶轮的技术领域。
现有的排油烟机风叶轮，都是基座、叶片及环罩单一成型，在叶片上、下端都有一扣结凸片的装置，而在基座、环罩有一与之相对应的扣结孔的装置，供叶片的扣结凸片插合后，将扣结凸片弯折结合成一体，此种扣结方式，会产生扣结孔隙，在风叶轮高速运转时会在扣结处产生风隙，直接影响排油烟的效果，同时扣结凸片透过扣结孔把凸片弯折平贴在基座或环罩的背后，扣结不是完全密合，容易产生叶片与基座、环罩扣结处的松动，风叶轮高速运转时产生杂音。因此，现有的以扣结方式结合的排油烟机风叶轮，运转多杂音，排油效果也差。
本实用新型的目的是提供一种制作组装简易、运转时无杂音，排烟效果佳的一体成型排油烟机风叶轮。
一体成型的排油烟机风叶轮采用基座与叶片用塑质一体注塑成型，叶片前后、上下都呈弧线设计，且在叶片上端弧线面上设有凸粒和导角，环罩上相对于凸粒和导角处设置凹槽，供叶片与环罩两者热熔填隙粘固。
以下结合实施例和附图进一步阐述本发明。

图1为本实用新型的分解图。
图2为本实用新型的结构剖示图。
其中，1、环罩，2、联结轴，3、导角，4、弧面线，5、凸粒，6、叶片，7、基座，8、平台，9、微锥状叶片座，10、凹槽，11、凹槽。
如图所示，本实用新型的联结轴2是供电机输出轴联结用轴，联结轴2是置于模具中，在风叶轮基座7与叶片6一体注塑成型时，一并包覆固定在基座7的平台8中央，以确保与电机输出轴联结时为同心联接。
基座7为外侧为微锥状叶片座9向中央隆起一平台8的盘状形状，和叶片6是一体注塑成型，叶片6是前后、上下都是弧线设计的片体(如球体的一截断体)，叶片6的下端是斜立在基座7的微锥状叶片座9上而且呈等距离的排列，叶片6的上端为高低点的弧线面4，在弧线面4上设有凸粒5及导角3，导角3可利于油烟顺势导入两叶片间，达到排烟顺畅的功效，又，叶片6和基座7上是塑体一体注塑成型，两叶片间的排烟道平滑顺畅。
环罩1是在叶片6上端弧线面4上相组配的环形罩，在与叶片6的导角3与凸粒5相对应处设有凹槽10、11，可使导角3及凸粒5嵌入其中，令二者热熔填隙粘固后，不会脱落，也无任何孔隙。
本实用新型因其各组件都是以耐热变形、耐冲击的塑质材料注塑成型，而且基座与叶片是一体成型，在制造上简便迅速，可降低生产成本，环罩的组合是利用环罩上的凹槽相对于叶片上端弧线面的凸粒及导角用热熔填隙法粘固的风叶轮结构，巳经设有任何一个孔隙，成为一个全密封式风叶轮，排烟力强，运转无杂音，且两叶片间的排烟道平滑顺畅，确为一理想的排油烟机用风叶轮。

权利要求

1.一种一体成型的排油烟机风叶轮，包括基座(7)，为塑质盘形座，外侧为微锥状叶片座(9)，向中央隆起一平台(8)；联结轴(2)，在基座平台(8)的中央，为基座塑质一体包覆固定；叶片(6)，是前后成弧线，上下也成弧线的片体，上端为高低点的弧线面(4)；以及一与叶片上端弧线面(4)相同形状而可相组配的环罩(1)。其特征在于所述的叶片(6)上端弧线面(4)设有凸粒(5)和导角(3)，环罩(1)上设有与凸粒(5)和导角(3)相对应便于热熔粘固的凹槽(10)、(11)。
2.如权利要求1所述的一体成型排油烟机风叶轮，其特征在于叶片(6)的下端与基座(7)的微锥状叶片座(9)为一体注塑斜立连接。

专利摘要

本实用新型是一种排油烟机风叶轮结构，基座和叶片以塑质一体注塑成型，其中叶片是前后，上下都为弧体设计的片体，叶片下端斜立在基座的微锥状叶片座上，叶片上端成高低的弧线面，且在弧线面上设有凸粒和导角，在环罩上设有凹槽，可以和凸粒及导角相对应，供两者热熔填隙粘合。本实用新型不但制造、组配简易，而且可降低成本，并达到了排烟顺畅，高速运转时无杂音等功效。