青贮饲料空气排出装置的制作方法

1.本实用新型属于青贮饲料的技术领域，尤其是涉及一种青贮饲料空气排出装置。

背景技术：

2.青贮饲料是指将含水率为65％～75％的青绿饲料切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种有害杂菌的繁殖，从而得到的一种具有气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存等特点的家畜优良饲料。
3.青贮饲料制作是青贮原料经过压实密封，内部缺乏氧气，乳酸菌发酵，产生乳酸，使得饲料ph降低至4.2以下，有效抑制有害微生物的生长繁殖，当ph值降到一定程度时，乳酸菌自身的生长活动也被抑制，发酵过程停止，饲料进入稳定储藏。
4.但是，现有技术中，制作青贮饲料时，对原料进行粗略的压实处理后即进行发酵步骤，导致原料中仍然剩余一定的氧气，在发酵前期，原料还是会进行一定的有氧呼吸，并不能很好地无氧发酵产生乳酸菌来抑制有害杂菌，不仅浪费部分原料，而且影响最终青贮饲料的品质。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种青贮饲料空气排出装置，以缓解上述的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种青贮饲料空气排出装置，包括一级压料机构和二级压料机构，所述一级压料机构与所述二级压料机构连通，所述二级压料机构与抽气泵连接。
8.进一步地，所述一级压料机构包括筒体、顶部活塞及底部活塞，所述筒体侧面开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述顶部活塞与所述底部活塞上下相对设置，且两者均可在所述筒体内部上下移动，所述底部活塞设有排气孔。
9.进一步地，所述进料口设有承接端，所述承接端倾斜设置。
10.进一步地，所述筒体上设有水平方向的推料杆，所述推料杆与所述出料口等高。
11.进一步地，所述二级压料机构包括罐体、底座及压实塞，所述罐体通过密封通道与所述筒体的出料口连通，所述底座与所述罐体的底部密封连接，所述压实塞以可上下移动的方式设于所述罐体的内部，所述抽气泵与所述罐体连通。
12.进一步地，所述密封通道倾斜设置。
13.进一步地，所述底座与所述罐体可拆卸连接。
14.进一步地，所述罐体的直径大于所述筒体的直径。
15.相对于现有技术，本实用新型提供的青贮饲料空气排出装置具有以下优势：
16.(1)本实用新型设置一级压料机构和二级压料机构，对原料双重压实，能够更好的排出空气；两者直接连通，避免中间引入空气；二级压实机构与抽气泵连接，进一步降低原料中的空气。本实用新型缓解了现有技术中粗略处理原料后内部空气较多，不能进行无氧
发酵，浪费原料，影响饲料品质的技术问题。
17.(2)本实用新型通过推料杆将一级压料机构初步压实的原料推至出料口，减少原料在底部活塞上的残留。
18.(3)本实用新型的承接端和密封通道均设置为倾斜结构，有利于原料的移动。
19.(4)本实用新型通过将罐体设置较大的直径，可以存储更多的原料。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的青贮饲料空气排出装置的整体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-筒体；101-进料口；102-出料口；2-顶部活塞；3-底部活塞；301-排气孔；4-承接端；5-推料杆；6-罐体；7-底座；8-压实塞；9-密封通道；10-抽气泵。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内单元的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种青贮饲料空气排出装置，包括一级压料机构和二级压料机构，所述一级压料机构与所述二级压料机构连通，所述二级压料机构与抽气泵10连接。
29.更为优选地，所述一级压料机构包括筒体1、顶部活塞2及底部活塞3，所述筒体1侧面开设有进料口101和出料口102，所述进料口101位于所述出料口102的上方，所述顶部活塞2与所述底部活塞3上下相对设置，且两者均可在所述筒体1内部上下移动，所述底部活塞3设有排气孔301。
30.更为优选地，所述进料口101设有承接端4，所述承接端4倾斜设置。
31.更为优选地，所述筒体1上设有水平方向的推料杆5，所述推料杆5与所述出料口102等高。
32.更为优选地，所述二级压料机构包括罐体6、底座7及压实塞8，所述罐体6通过密封通道9与所述筒体1的出料口102连通，所述底座7与所述罐体6的底部密封连接，所述压实塞8以可上下移动的方式设于所述罐体6的内部，所述抽气泵10与所述罐体6连通。
33.更为优选地，所述密封通道9倾斜设置。
34.更为优选地，所述底座7与所述罐体6可拆卸连接。
35.更为优选地，所述罐体6的直径大于所述筒体1的直径。
36.在实际使用过程中，将底部活塞3置于出料口102的上方，将顶部活塞2置于进料口101的上方，把经过去水除湿的原料放在承接端4并进入筒体1内，底部活塞3不动，顶部活塞2下移并初步压实原料，原料堆内部的空气被压出并经排气孔301排出；然后上移顶部活塞2至原位，下移底部活塞3至出料口102的下方，且底部活塞3的顶面与出料口102的底面持平，水平向内移动推料杆5，使初步压实的干原料被推至密封通道9内，并进入罐体6内，然后推料杆5复位，底部活塞3复位；压实塞8下移至密封通道9的下方，打开抽气泵10，将罐体6内的空气尽量抽空，然后下移压实塞8进一步压实原料。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种青贮饲料空气排出装置，其特征在于：包括一级压料机构和二级压料机构，所述一级压料机构与所述二级压料机构连通，所述二级压料机构与抽气泵连接；所述一级压料机构包括筒体、顶部活塞及底部活塞，所述筒体侧面开设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述顶部活塞与所述底部活塞上下相对设置，且两者均可在所述筒体内部上下移动，所述底部活塞设有排气孔。2.根据权利要求1所述的青贮饲料空气排出装置，其特征在于：所述进料口设有承接端，所述承接端倾斜设置。3.根据权利要求1所述的青贮饲料空气排出装置，其特征在于：所述筒体上设有水平方向的推料杆，所述推料杆与所述出料口等高。4.根据权利要求3所述的青贮饲料空气排出装置，其特征在于：所述二级压料机构包括罐体、底座及压实塞，所述罐体通过密封通道与所述筒体的出料口连通，所述底座与所述罐体的底部密封连接，所述压实塞以可上下移动的方式设于所述罐体的内部，所述抽气泵与所述罐体连通。5.根据权利要求4所述的青贮饲料空气排出装置，其特征在于：所述密封通道倾斜设置。6.根据权利要求5所述的青贮饲料空气排出装置，其特征在于：所述底座与所述罐体可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的青贮饲料空气排出装置，其特征在于：所述罐体的直径大于所述筒体的直径。

技术总结

本实用新型提供了一种青贮饲料空气排出装置，属于青贮饲料的技术领域，包括一级压料机构和二级压料机构，所述一级压料机构与所述二级压料机构连通，所述二级压料机构与抽气泵连接。本实用新型设置一级压料机构和二级压料机构，对原料双重压实，能够更好的排出空气；两者直接连通，避免中间引入空气；二级压实机构与抽气泵连接，进一步降低原料中的空气。本实用新型缓解了现有技术中粗略处理原料后内部空气较多，不能进行无氧发酵，浪费原料，影响饲料品质的技术问题。料品质的技术问题。料品质的技术问题。