一种层压机传输用复合式高温布及层压机的制作方法

1.本实用新型涉及层压机设备技术领域，特别涉及一种层压机传输用的新型高温布及使用本高温布的层压机。

背景技术：

2.随着光伏组件的快速发展，对大功率太阳能电池板的需求增加，随着太阳能电池板的功率增加，组成太阳能电池板的太阳能光伏组件的尺寸也增加，目前常见规格为长2.5m
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宽1.5m。为了适应光伏组件尺寸的变化，层压机的尺寸也越来越大，每台层压机单次输送组件的数量一般为7-8块，这样层压机传输带每次输送光伏组件的重量最高达500kg，输送光伏组件的任务是由高温布完成的，这就对作为传输部件的高温布的强度要求越来越高、耐磨性要求越来越高。传输的光伏组件的重量越重，采用的高温布的厚度越厚，目前常规应用中，高温布的厚度是0.35mm，根据传输重量及耐磨程度要求的不同，还具有0.4mm、0.5mm、0.7mm规格的高温布。高温布安装于拉杆上，需要贯穿层压机的整个工作腔，当上箱和下箱闭合时层压机的上盖压在高温布之上。众所周知，层压机工作腔在工作时需要抽真空，真空压力达到10-20pa，工作腔的上盖四周安装有密封胶条，沿运行方向设置的胶条即长边密封胶条与下腔铁板直接接触密封，而位于上盖两端垂直于运行方向设置的胶条即短边密封胶条则压在高温布之上。为了防止层压时在硅胶板上粘附胶液，层压机一般还设置上循环高温布用于将光伏组件与硅胶板隔离开以防护硅胶板，一般上高温布厚度为0.25mm、0.35mm、0.5mm，当上箱和下箱闭合时两短边的密封胶条是压在两层高温布上的，两短边密封胶条处的密封结构为密封胶条、上高温布、下高温布、下箱板，高温布越厚、越粗糙、密封胶条与下箱板间的层数越多，短边密封胶条与下箱板之间的密封效果越差，从而导致工作腔的密封效果越差。想要提高工作腔的密封性，需尽量减小高温布的厚度、增加其光滑程度，减少其层数，但当高温布越薄、越光滑时越容易在下高温布与台面间产生真空吸附，传输时容易造成下高温布与拉杆之间的拉扯损伤高温布，当高温布薄时，高温布将不能承受负荷，使高温布易破裂，降低高温布的寿命。为了提高工作腔的密封性同时避免下高温布和台面之间的真空吸附问题，现有技术中，一般用于传输的高温布的下表面采用粗糙表面，其上表面采用光滑表面，同时增加高温布的厚度。下高温布的粗糙表面与短边密封胶条对应处应设置成光滑面以提高短边密封胶条与下箱板之间的密封性，粗糙面能够在层压完成后迅速释放真空状态。设置光滑面方案有两种，一是在高温布的粗糙面的用于与胶条密封的位置涂胶使其形成光滑表面，二是在该处贴一层薄的高温胶带形成光滑表面。采用上述两种方案，涂胶时费时费力，需要多次涂刷，且须均匀，贴高温胶带时耐用时间短，需定期更换，两种方案均增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。另外为了使高温布上表面获得光滑表面，需在下高温布上表面进行涂层，涂层越厚，成本越高，一般涂层厚度为0.25mm，这样总体增加了高温布的厚度，使密封胶条与下箱板间的高温布的总体厚度达到了至少0.8mm，使密封效果差，在粗糙面上设置光滑密封面增加了操作工序，降低了工作效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，针对采用现有技术结构的传输用高温布为了适应光伏组件增大的尺寸越来越厚、使密封性越来越差的不足，提供一种层压机传输用复合式高温布及层压机。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
5.一种层压机传输用复合式高温布，包括上、下相对设置的基层(22)和复合层(23)，基层的长度大于复合层的长度，复合层的两端分别位于基层两端内侧，基层两端到复合层的对应侧的端部的部分形成密封带，密封带的上下表面均具有用于作为密封面的光滑面，基层和复合层固定连接成一体，复合层的外侧表面为粗糙表面；
6.所述复合层(23)采用耐磨纤维布；
7.所述基层(22)和复合层(23)之间通过粘胶粘结成一体；
8.光滑面的长度等于基层的宽度，光滑面的宽度小于等于密封带的长度；
9.所述光滑面为涂在密封带上的涂胶层，或粘贴在密封带上的高温薄胶带；
10.所述基层的上下表面均为光滑表面；
11.所述基层的上下表面均为粗糙表面，在上、下表面的密封带处分别设置有所述光滑面；
12.所述基层的上表面为光滑表面，下表面为粗糙表面，在下表面的密封带处设置有所述光滑面。
13.一种新型层压机，采用前述任意一项所述的传输用复合式高温布，所述基层(22)用于与光伏组件(30)接触，所述复合层(23)外侧表面用于与下箱板接触，所述复合层(23)的外形尺寸小于工作腔(40)的外形尺寸，当层压机上箱体(11)与下箱体(21)闭合时，所述复合层(23)位于工作腔(40)内部，密封带处的光滑面用于与密封胶条及下箱板接触实现上箱和下箱的密封；
14.光滑面的长度与基层的宽度相同，光滑面的宽度大于与短边密封胶条(13)的宽度
15.采用本实用新型结构的层压机传输用复合式高温布，由于用于承载光伏组件的中间段由基层和复合层固定成一体组成，而其两端的复合层位于基层内侧形成密封带，在密封带处具有用于密封的光滑面，使复合式高温布的用于密封的两端是薄的单层光滑结构，而用于承载重量的中间段为两层，因此一方面可以增加作为输送部件的高温布的耐磨性，另一方面可以不增加或少增加密封位置的厚度，不降低密封性能，或使密封性能更好。
16.采用本发明结构的层压机，基层用于传输太阳能电池组件，复合层增加了传输用高温布的厚度，提高了传输布的抗拉强度和承载能力；由于复合层的下表面为粗糙面用于与下箱板接触，当层压机上、下箱体闭合时，复合层位于工作腔内部，短边密封胶条与基层的密封带处的光滑面接触，有利于传输布与下箱体保持密封；再有，由于复合层增加了基层的厚度，能够在保证输送能力的前提下延长传输布的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种层压机传输用复合式高温布剖面示意图；
18.图2为图1的ｃ向示意图；
19.图3为采用本实用新型传输用复合式高温布的层压机实施例结构示意图。
20.附图标记说明
21.11、上箱体；12、上高温布； 13、短边密封胶条；14、上高温布传输系统；21、下箱体；22、基层；23、复合层；24、下高温布传输系统；25、密封带；26、光滑表；30、太阳能电池组件；40、工作腔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：为了便于叙述，将与光伏组件运行方向一致的方向称为长度方向，与光伏组件运行垂直的方向称为宽度方向。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种层压机传输用复合式高温布，包括上、下两层，上层为基层22，下层为复合层23，基层22和复合层23相对设置固定成一体，，二者间的固定方式最好采用胶粘连接，在基层和复合层之间形成胶粘连接结构。基层用于与光伏组件接触，复合层用于与下箱板接触，至少复合层的位于外侧的表面为粗糙表面，在图1所示的位置中，至少复合层的下表面为粗糙表面。复合层的长度小于基层的长度，复合层的长边的两端与基层的长边的两端分别相距距离ａ和ｂ，在基层的长边两端分别形成密封带25，ａ和ｂ可以相等也可以不相等，复合层的宽度可以与基层的宽度相同，也可以略大或略小，只要能够满足对高温布的负载要求即可。这样得到的复合式高温布，位于长边两端的密封带25都仅具有基层单层，位于两端密封带之间的部分是由基层和复合层形成的两层结构。复合层可采用耐磨纤维布，基层可有多种材料及结构，比如，基层22可采用上下表面均光滑的高温布，比如特氟龙耐高温布，它是以悬浮聚四氟乙烯（俗称塑料王）乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的高性能、多用途的复合材料，又称为铁氟龙高温布，特氟龙高温布、聚四氟乙烯高温布，另一个实施例中，基层为上下两表面均粗糙的高温布，在基层的两表面上位于长边两端的密封带处均设置薄胶，此层薄胶可以是粘帖的胶膜，也可以是涂胶，其厚度一般为0.1mm，另一种为上表面光滑，下表面粗糙的高温布，由粗糙表面与复合层相对，在基层的两端的粗糙面的密封带处分别设置前面所述的薄胶或设置涂胶层得到光滑面。采用上述结构，基层的长边的两端均位于复合层外，使复合式高温布的两端仅具有基层，是单层结构，中间段由复合层和基层固定连接组成，为复合式的双层结构，这样，在运输光伏组件时由基层和复合层两层对光伏组件进行支撑，可以提高高温布的承载能力，密封时，在密封胶条与下箱板间仅为基层单层，减少了高温布位于密封处的厚度，可以提高密封腔的密封性能，从而使密封和承重双得。
24.本实用新型提供一种使用前述复合式高温布的层压机，所采用的复合式高温布的基层的长度大于上箱体下方密封胶条形成的四边形的长度，宽度小于上箱体下方四周密封胶条形成的四边形的宽度，复合层23的的长度和宽度均小于上箱体11下表面四周密封胶条形成的四边形的长度和宽度，在层压机的长度方向上高温布两端的光滑面的中心线的间距等于与两短边密封胶条中心线间的距离，光滑面的宽度大于等于密封胶条的宽度或直径，当层压机的上箱体11和下箱体21闭合时，复合层23位于上箱体和下箱体形成的密封工作腔40的内部位于胶条所形成的四边形内，基层的长边两端的光滑面分别位于两侧的短边密封胶条下方被密封胶条压紧，这样当上箱与下箱闭合时，上箱密封条压在基层的两端的密封带上设置的光滑面上，但不会压在复合层上，由于基层的长边端部用于与短边密封胶条接触的位置是光滑面，比复合式高温布中间段的厚度薄且光滑，因此，比单纯采用增加高温布
的厚度来增加高温布的承载力的密封效果好，复合式高温布中间段为双层、且由复合层的粗糙面与下箱板接触，因此，可以比较快地破真空。
25.进一步地，光滑面的宽度大于等于短边密封胶条13的宽度，使用时，光滑面与短边密封胶条 13对应，从而提高下高温布与下箱板之间的密封性，光滑面通过设置光滑的涂胶层形成或通过粘贴高温胶带形成。
26.工作时，太阳能电池组件30位于基层22上表面，层压时，上箱体11和下箱体21闭合形成工作腔，由上箱体下表面四周的密封胶条密封，太阳能电池组件30、复合层23以及基层22位于工作腔40内。通过下箱体21将工作腔40抽成真空，在真空作用下，复合层23下表面以及基层22下表面未设置复合层的部分均吸附在下箱板上。层压结束后，上箱体11打开，释放真空，上高温布传输系统14使上高温布12循环运行，下高温布与下箱板之间释放真空，通过下高温布传输系统24传输下高温布。
27.实施例1，基层采用上下表面均光滑的特氟龙高温布，长为10020mm，宽为2700mm，厚度为0.35mm，复合层采用耐磨耐高温的纤维布，长为8700mm，宽为2600mm，厚度为0.25mm，复合层的两长边相距基层的两长边的距离分别660mm，基层做为上层，复合层位于下层，二者通过双层粘合工艺粘贴在一起。
28.实施例2，基层采用上表面设置有涂层的一表面光滑一表面粗糙的高温布，长为8660mm，宽为2700mm，厚度为0.35mm，复合层采用耐磨耐高温的纤维布，长为7400mm，宽为2600mm，厚度为0.25mm，复合层的两长边相距基层的两长边的距离分别630mm，基层做为上层，复合层位于下层，二者通过双层粘合工艺粘贴在一起，在密封带的粗糙表面设置光滑的涂胶层，得到光滑的表面，或设置耐高温薄胶带，得到光滑表面。
29.实施例3，基层采用上下两表面均粗糙的高温布，长为9060，宽为2700，厚度为0.35mm，复合层采用耐磨耐高温的纤维布，长为7800，宽为2600，厚度为0.25，复合层的两长边相距基层的两长边的距离分别630mm，基层做为上层，复合层位于下层，二者通过双层粘合工艺粘贴在一起，在密封带的粗糙表面设置光滑的涂胶层，得到光滑的表面，或设置耐高温薄胶带，得到光滑表面。

技术特征：

1.一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，包括上、下相对设置的基层(22)和复合层(23)，基层的长度大于复合层的长度，复合层的两端分别位于基层两端内侧，基层两端到复合层的对应侧的端部的部分形成密封带，密封带的上下表面均具有用于作为密封面的光滑面，基层和复合层固定连接成一体，复合层的外侧表面为粗糙表面。2.如权利要求1所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，所述复合层(23)采用耐磨纤维布。3.如权利要求1所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，所述基层(22)和复合层(23)之间通过粘胶粘结成一体。4.如权利要求1所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，光滑面的长度等于基层的宽度，光滑面的宽度小于等于密封带的长度。5.如权利要求4所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，所述光滑面为涂在密封带上的涂胶层，或粘贴在密封带上的高温薄胶带。6.如权利要求1所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，所述基层的上下表面均为光滑表面。7.如权利要求1所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，所述基层的上下表面均为粗糙表面，在上、下表面的密封带处分别设置有所述光滑面。8.如权利要求1所述的一种层压机传输用复合式高温布，其特征在于，所述基层的上表面为光滑表面，下表面为粗糙表面，在下表面的密封带处设置有所述光滑面。9.一种新型层压机，其特征在于，采用上述1-8任意一项所述的传输用复合式高温布，所述基层(22)用于与光伏组件(30)接触，所述复合层(23)外侧表面用于与下箱板接触，所述复合层(23)的外形尺寸小于工作腔(40)的外形尺寸，当层压机上箱体(11)与下箱体(21)闭合时，所述复合层(23)位于工作腔(40)内部，密封带处的光滑面用于与密封胶条及下箱板接触实现上箱和下箱的密封。10.如权利要求9所述的一种新型层压机，其特征在于，光滑面的长度与基层的宽度相同，光滑面的宽度大于与短边密封胶条(13)的宽度。

技术总结

本实用新型针对采用现有技术结构的传输用高温布为了适应光伏组件增大的尺寸越来越厚、使密封性越来越差的不足，提供一种层压机传输用复合式高温布及层压机，本层压机传输用复合式高温布包括上、下相对设置的基层和复合层，基层的长度大于复合层的长度，复合层的两端分别位于基层两端内侧，基层两端到复合层的对应侧的端部的部分形成密封带，密封带的上下表面均具有用于作为密封面的光滑面，基层和复合层固定连接成一体，复合层的外侧表面为粗糙表面，采用本结构的层压机传输用复合式高温布，一方面可以增加作为输送部件的高温布的耐磨性，另一方面可以不增加或少增加密封位置的厚度，不降低密封性能，或使密封性能更好。或使密封性能更好。或使密封性能更好。