多节胀套膜片联轴器的制作方法

1.本发明涉及联轴器领域，尤其涉及多节胀套膜片联轴器。

背景技术：

2.联轴器是机械传动中常用的过渡连接方式，用以吸收振动、补偿径向和角向偏差，膜片胀套联轴器是通用机械设备电机与轴承或两轴相连接的中间件，联轴器具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。
3.膜片胀套联轴器通常是由两个轴衬套和一个中间轴拼接组成的，因此，当联轴器在对两个轴进行连接时，由于长时间的转动会导致轴衬套和中间轴之间发生疲劳磨损，因此，久而久之，会导致轴衬套和中间轴在连接时发生松动，从而在通过联轴器带动两个轴进行转动时往往会由于轴衬套和中间轴之间松动而导致两个轴衬套和中间轴之间转动不同步，从而对机械的传动造成影响。

技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.多节胀套膜片联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体由两个轴衬套和一个中间轴组成，且两个轴衬套均通过螺栓对称固定在中间轴的两侧，所述轴衬套和中间轴相对的一侧外壁均开设有第一限位槽，且第一限位槽的内壁开设有多个第二限位槽，两个所述第一限位槽之间设置有限位机构，且限位机构包括膜片和多个第五弹簧，多个所述第五弹簧的两端分别与膜片和第一限位槽之间通过螺栓连接，所述膜片的两侧外壁均设置有多个限位架，且限位架包括第二推板、连接轴和限位块，所述第二推板与膜片之间通过螺栓连接，所述连接轴与第一限位槽之间通过铰链连接，且连接轴倾斜设置，所述连接轴与限位块之间固定连接，所述限位块的宽度与第二限位槽的宽度相同。
6.优选地，两个所述轴衬套的内部均设置有固定机构，且固定机构包括两个夹板和多个第一弹簧，第一弹簧的两端与夹板和轴衬套的内壁之间通过螺栓连接，两个夹板在轴衬套的内部对称分布，轴衬套的顶部外壁和底部外壁均开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有固定栓，固定栓的一端与夹板接触，夹板的形状为弧形。
7.优选地，所述轴衬套的外壁的两端均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有限位栓，且相邻两个限位栓之间对称分布。
8.优选地，所述中间轴的内部设置有支撑机构，且支撑机构包括两个滑板和支撑板，支撑板与中间轴的内壁之间通过螺栓连接，两个滑板对称分布在支撑板的两侧，两个滑板与中间轴的内壁之间形成滑动连接，滑板与支撑板之间通过螺栓连接有第二弹簧。
9.优选地，所述滑板的一侧外壁开设有定位口，且定位口的内壁滑动连接有定位板，定位板与支撑板之间通过螺栓连接。
10.优选地，所述滑板的外壁远离支撑板的一侧通过螺栓连接有限位套，且限位套的
内部设置有夹紧机构，夹紧机构包括挤压板、连接板和第一推板，第一推板与定位板之间通过螺栓连接，挤压板与限位套之间通过螺栓连接有第三弹簧，连接板与挤压板之间固定连接，第一推板与连接板之间接触。
11.优选地，所述连接板的横截面为三角形，挤压板的形状为半圆形。
12.优选地，所述挤压板的一侧外壁开设有多个固定槽，且固定槽的内壁设置有加固机构，加固机构包括连接块和两个摆动板，连接块与固定槽之间通过螺栓连接有第四弹簧，两个摆动板的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，转轴与固定槽之间通过螺栓连接，两个摆动板与连接块的两侧外壁之间通过铰链连接。
13.优选地，所述连接块的一侧外壁通过螺栓连接有第一挤压块，两个摆动板的一侧外壁通过螺栓连接有第二挤压块，第一挤压块和第二挤压块的外壁均设置有多个凸起部。
14.本发明的有益效果为：
15.1.本发明通过设置的限位机构，在对轴衬套和中间轴进行固定时，膜片会受到轴衬套和中间轴的挤压，此时，膜片会带动着第二推板向一侧滑移，第二推板会对连接轴的一侧进行挤压，此时，连接轴与第一限位槽之间的角度会随着第二推板的挤压而逐渐增大，而限位块会在连接轴以及第二推板的作用下贴合在第二限位槽的内部，由于限位块的宽度与第二限位槽的宽度相同，因此，当限位块卡在第二限位槽的瞬间，此时，轴衬套和中间轴的位置会被限位处理，防止由于长时间的转动会导致轴衬套和中间轴之间发生疲劳磨损，从而在通过联轴器带动两个传动轴进行转动时由于轴衬套和中间轴之间松动导致两个轴衬套和中间轴之间转动不同步，进而对机械的传动造成影响，而在对轴衬套和中间轴进行拆卸时，膜片会在第五弹簧的弹力下快速的从两个第一限位槽的内部脱落，从而提高联轴器拆卸的便捷性；
16.2.本发明通过设置的夹紧机构，在对两个传动轴进行连接时，传动轴的一端会与滑板接触，此时，滑板会在传动轴的作用下向一侧滑移，通过定位板能够对滑板的移动进行定位处理，随着滑板的继续滑移，此时，第一推板的一端会作用在连接板的一侧，而由于连接板的横截面为三角形，因此，随着第一推板的继续移动，此时，连接板会在第一推板的挤压下带动挤压板向一侧偏移，从而使挤压板的一侧紧贴在传动轴的外壁上，通过多个挤压板之间的配合能够对传动轴进行夹紧处理，从而便于对传动轴进行固定，而挤压板对传动轴的夹紧力度会根据传动轴与支撑板之间距离的减小而增大，从而便于提高夹紧机构对传动轴的固定效果，防止传动轴在进行转动时由于联轴器与传动轴的固定效果较差导致传动轴与联轴器之间发生滑动，从而对机械的传动造成影响；
17.3.本发明通过设置的加固机构，在通过夹紧机构对传动轴进行固定处理时，随着挤压板对传动轴的挤压，此时，第一挤压块会对传动轴进行加压处理，而连接块在第一挤压块的作用下向一侧滑移，此时，连接块会带动摆动板的一端向一侧偏转，而摆动板的另一端则会进行反向移动，第二挤压块会随着摆动板的偏转而紧固在传动轴的外壁上，从而通过第一挤压块和第二挤压块的配合能够便于对传动轴进行加固处理，以便于提高联轴器对传动轴的固定效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的结构示意图；
19.图2为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的局部结构示意图；
21.图4为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的固定机构结构示意图；
22.图5为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的支撑机构结构示意图；
23.图6为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的夹紧机构结构示意图；
24.图7为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的挤压板结构示意图；
25.图8为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的加固机构结构示意图；
26.图9为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的限位机构结构示意图；
27.图10为本发明提出的多节胀套膜片联轴器的a处结构示意图。
28.附图中：1-联轴器本体；2-轴衬套；3-限位栓；4-固定机构；5-中间轴；6-支撑机构；7-第一限位槽；8-限位机构；9-夹板；10-第一弹簧；11-固定栓；12-支撑板；13-滑板；14-第二弹簧；15-限位套；16-夹紧机构；17-定位口；18-定位板；19-第一推板；20-连接板；21-挤压板；22-第三弹簧；23-固定槽；24-加固机构；25-连接块；26-摆动板；27-第四弹簧；28-转轴；29-第一挤压块；30-第二挤压块；31-膜片；32-第五弹簧；33-限位架；34-连接轴；35-限位块；36-第二推板。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1-3和9-10，多节胀套膜片联轴器，包括联轴器本体1，联轴器本体1由两个轴衬套2和一个中间轴5组成，且两个轴衬套2均通过螺栓对称固定在中间轴5的两侧，轴衬套2和中间轴5相对的一侧外壁均开设有第一限位槽7，且第一限位槽7的内壁开设有多个第二限位槽，两个第一限位槽7之间设置有限位机构8，且限位机构8包括膜片31和多个第五弹簧32，多个第五弹簧32的两端分别与膜片31和第一限位槽7之间通过螺栓连接，膜片31的两侧外壁均设置有多个限位架33，且限位架33包括第二推板36、连接轴34和限位块35，第二推板36与膜片31之间通过螺栓连接，连接轴34与第一限位槽7之间通过铰链连接，且连接轴34倾斜设置，连接轴34与限位块35之间固定连接，限位块35的宽度与第二限位槽的宽度相同，在对轴衬套2和中间轴5进行固定时，膜片31会受到轴衬套2和中间轴5的挤压，此时，膜片31会带动着第二推板36向一侧滑移，第二推板36会对连接轴34的一侧进行挤压，此时，连接轴34与第一限位槽7之间的角度会随着第二推板36的挤压而逐渐增大，而限位块35会在连接轴34以及第二推板36的作用下贴合在第二限位槽的内部，由于限位块35的宽度与第二限位槽的宽度相同，因此，当限位块35卡在第二限位槽的瞬间，此时，轴衬套2和中间轴5的位置会被限位处理，防止由于长时间的转动会导致轴衬套2和中间轴5之间发生疲劳磨损，从而在通过联轴器带动两个传动轴进行转动时由于轴衬套2和中间轴5之间松动导致两个轴衬套2和中间轴5之间转动不同步，进而对机械的传动造成影响，而在对轴衬套2和中间轴5进行拆卸时，膜片31会在第五弹簧32的弹力下快速的从两个第一限位槽7的内部脱落，从而提高联轴器拆卸的便捷性。
31.本发明中，两个轴衬套2的内部均设置有固定机构4，且固定机构4包括两个夹板9和多个第一弹簧10，第一弹簧10的两端与夹板9和轴衬套2的内壁之间通过螺栓连接，两个夹板9在轴衬套2的内部对称分布，轴衬套2的顶部外壁和底部外壁均开设有螺纹口，螺纹口
的内壁螺纹连接有固定栓11，固定栓11的一端与夹板9接触，夹板9的形状为弧形。
32.本发明中，轴衬套2的外壁的两端均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有限位栓3，且相邻两个限位栓3之间对称分布。
33.实施例2
34.参照图1-6，多节胀套膜片联轴器，与实施例1相比，在实施例1的基础上，中间轴5的内部设置有支撑机构6，且支撑机构6包括两个滑板13和支撑板12，支撑板12与中间轴5的内壁之间通过螺栓连接，两个滑板13对称分布在支撑板12的两侧，两个滑板13与中间轴5的内壁之间形成滑动连接，滑板13与支撑板12之间通过螺栓连接有第二弹簧14。
35.本发明中，滑板13的一侧外壁开设有定位口17，且定位口17的内壁滑动连接有定位板18，定位板18与支撑板12之间通过螺栓连接。
36.本发明中，滑板13的外壁远离支撑板12的一侧通过螺栓连接有限位套15，且限位套15的内部设置有夹紧机构16，夹紧机构16包括挤压板21、连接板20和第一推板19，第一推板19与定位板18之间通过螺栓连接，挤压板21与限位套15之间通过螺栓连接有第三弹簧22，连接板20与挤压板21之间固定连接，第一推板19与连接板20之间接触。
37.本发明中，连接板20的横截面为三角形，挤压板21的形状为半圆形，在对两个传动轴进行连接时，传动轴的一端会与滑板13接触，此时，滑板13会在传动轴的作用下向一侧滑移，通过定位板18能够对滑板13的移动进行定位处理，随着滑板13的继续滑移，此时，第一推板19的一端会作用在连接板20的一侧，而由于连接板20的横截面为三角形，因此，随着第一推板19的继续移动，此时，连接板20会在第一推板19的挤压下带动挤压板21向一侧偏移，从而使挤压板21的一侧紧贴在传动轴的外壁上，通过多个挤压板21之间的配合能够对传动轴进行夹紧处理，从而便于对传动轴进行固定，而挤压板21对传动轴的夹紧力度会根据传动轴与支撑板12之间距离的减小而增大，从而便于提高夹紧机构16对传动轴的固定效果，防止传动轴在进行转动时由于联轴器与传动轴的固定效果较差导致传动轴与联轴器之间发生滑动，从而对机械的传动造成影响。
38.实施例3
39.参照图1-8，多节胀套膜片联轴器，与实施例1相比，在实施例1的基础上，中间轴5的内部设置有支撑机构6，且支撑机构6包括两个滑板13和支撑板12，支撑板12与中间轴5的内壁之间通过螺栓连接，两个滑板13对称分布在支撑板12的两侧，两个滑板13与中间轴5的内壁之间形成滑动连接，滑板13与支撑板12之间通过螺栓连接有第二弹簧14。
40.本发明中，滑板13的一侧外壁开设有定位口17，且定位口17的内壁滑动连接有定位板18，定位板18与支撑板12之间通过螺栓连接。
41.本发明中，滑板13的外壁远离支撑板12的一侧通过螺栓连接有限位套15，且限位套15的内部设置有夹紧机构16，夹紧机构16包括挤压板21、连接板20和第一推板19，第一推板19与定位板18之间通过螺栓连接，挤压板21与限位套15之间通过螺栓连接有第三弹簧22，连接板20与挤压板21之间固定连接，第一推板19与连接板20之间接触。
42.本发明中，连接板20的横截面为三角形，挤压板21的形状为半圆形。
43.本发明中，挤压板21的一侧外壁开设有多个固定槽23，且固定槽23的内壁设置有加固机构24，加固机构24包括连接块25和两个摆动板26，连接块25与固定槽23之间通过螺栓连接有第四弹簧27，两个摆动板26的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴28，转轴28与
固定槽23之间通过螺栓连接，两个摆动板26与连接块25的两侧外壁之间通过铰链连接。
44.本发明中，连接块25的一侧外壁通过螺栓连接有第一挤压块29，两个摆动板26的一侧外壁通过螺栓连接有第二挤压块30，第一挤压块29和第二挤压块30的外壁均设置有多个凸起部，在通过夹紧机构16对传动轴进行固定处理时，随着挤压板21对传动轴的挤压，此时，第一挤压块29会对传动轴进行加压处理，而连接块25在第一挤压块29的作用下向一侧滑移，此时，连接块25会带动摆动板26的一端向一侧偏转，而摆动板26的另一端则会进行反向移动，第二挤压块30会随着摆动板26的偏转而紧固在传动轴的外壁上，从而通过第一挤压块29和第二挤压块30的配合能够便于对传动轴进行加固处理，以便于提高联轴器对传动轴的固定效果。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.多节胀套膜片联轴器，包括联轴器本体(1)，所述联轴器本体(1)由两个轴衬套(2)和一个中间轴(5)组成，且两个轴衬套(2)均通过螺栓对称固定在中间轴(5)的两侧，其特征在于，所述轴衬套(2)和中间轴(5)相对的一侧外壁均开设有第一限位槽(7)，且第一限位槽(7)的内壁开设有多个第二限位槽，两个所述第一限位槽(7)之间设置有限位机构(8)，且限位机构(8)包括膜片(31)和多个第五弹簧(32)，多个所述第五弹簧(32)的两端分别与膜片(31)和第一限位槽(7)之间通过螺栓连接，所述膜片(31)的两侧外壁均设置有多个限位架(33)，且限位架(33)包括第二推板(36)、连接轴(34)和限位块(35)，所述第二推板(36)与膜片(31)之间通过螺栓连接，所述连接轴(34)与第一限位槽(7)之间通过铰链连接，且连接轴(34)倾斜设置，所述连接轴(34)与限位块(35)之间固定连接，所述限位块(35)的宽度与第二限位槽的宽度相同。2.根据权利要求1所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，两个所述轴衬套(2)的内部均设置有固定机构(4)，且固定机构(4)包括两个夹板(9)和多个第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的两端与夹板(9)和轴衬套(2)的内壁之间通过螺栓连接，两个夹板(9)在轴衬套(2)的内部对称分布，轴衬套(2)的顶部外壁和底部外壁均开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有固定栓(11)，固定栓(11)的一端与夹板(9)接触，夹板(9)的形状为弧形。3.根据权利要求1所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述轴衬套(2)的外壁的两端均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有限位栓(3)，且相邻两个限位栓(3)之间对称分布。4.根据权利要求1所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述中间轴(5)的内部设置有支撑机构(6)，且支撑机构(6)包括两个滑板(13)和支撑板(12)，支撑板(12)与中间轴(5)的内壁之间通过螺栓连接，两个滑板(13)对称分布在支撑板(12)的两侧，两个滑板(13)与中间轴(5)的内壁之间形成滑动连接，滑板(13)与支撑板(12)之间通过螺栓连接有第二弹簧(14)。5.根据权利要求4所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述滑板(13)的一侧外壁开设有定位口(17)，且定位口(17)的内壁滑动连接有定位板(18)，定位板(18)与支撑板(12)之间通过螺栓连接。6.根据权利要求4所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述滑板(13)的外壁远离支撑板(12)的一侧通过螺栓连接有限位套(15)，且限位套(15)的内部设置有夹紧机构(16)，夹紧机构(16)包括挤压板(21)、连接板(20)和第一推板(19)，第一推板(19)与定位板(18)之间通过螺栓连接，挤压板(21)与限位套(15)之间通过螺栓连接有第三弹簧(22)，连接板(20)与挤压板(21)之间固定连接，第一推板(19)与连接板(20)之间接触。7.根据权利要求6所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述连接板(20)的横截面为三角形，挤压板(21)的形状为半圆形。8.根据权利要求6所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述挤压板(21)的一侧外壁开设有多个固定槽(23)，且固定槽(23)的内壁设置有加固机构(24)，加固机构(24)包括连接块(25)和两个摆动板(26)，连接块(25)与固定槽(23)之间通过螺栓连接有第四弹簧(27)，两个摆动板(26)的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴(28)，转轴(28)与固定槽(23)之间通过螺栓连接，两个摆动板(26)与连接块(25)的两侧外壁之间通过铰链连接。9.根据权利要求8所述的多节胀套膜片联轴器，其特征在于，所述连接块(25)的一侧外
壁通过螺栓连接有第一挤压块(29)，两个摆动板(26)的一侧外壁通过螺栓连接有第二挤压块(30)，第一挤压块(29)和第二挤压块(30)的外壁均设置有多个凸起部。

技术总结

本发明公开了多节胀套膜片联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体由两个轴衬套和一个中间轴组成，且两个轴衬套均通过螺栓对称固定在中间轴的两侧，所述轴衬套和中间轴相对的一侧外壁均开设有第一限位槽，且第一限位槽的内壁开设有多个第二限位槽，两个所述第一限位槽之间设置有限位机构，且限位机构包括膜片和多个第五弹簧，多个所述第五弹簧的两端分别与膜片和第一限位槽之间通过螺栓连接。本发明能够防止由于长时间的转动会导致轴衬套和中间轴之间发生疲劳磨损，从而在通过联轴器带动两个传动轴进行转动时由于轴衬套和中间轴之间松动导致两个轴衬套和中间轴之间转动不同步，进而对机械的传动造成影响。而对机械的传动造成影响。而对机械的传动造成影响。