一种闸阀阀杆绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种闸阀阀杆绝缘结构。

背景技术：

2.燃气输配管线是输送并分配燃气的管道及其附属构筑物，燃气输配管线上一般都安装阀门等附件，以便于进行管理、检修、安装等。有些输配管线需要安装于地下，为避免土壤对输配管线造成侵蚀，需要对输配管线进行防腐处理。目前的地下输配管线中钢管都采用阴极保护（通过电化学的方法，将需要保护的金属结构极化，使之电位向负向移动，以达到在环境介质中处于阴极，即被保护状态的地位的一种方法）的方式进行防腐，钢管与管线上的阀门外表面涂有绝缘涂层，以保证与土壤绝缘。但阀门上方的阀杆为金属部件，阀杆与阀体、阀盖以及整个管道处于导通状态，一旦阀门井积水，阀杆接触井中污水，会使阀杆成为管道防腐层的漏点，造成“接地故障”，影响阀门及管道的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闸阀阀杆绝缘结构，提高输配管线的防腐能力，避免阀杆成为防腐漏点，保证输配管线的阴极保护措施有效运行，延长阀门及管道的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种闸阀阀杆绝缘结构，包括阀体、阀盖、压盖、阀杆和闸板，所述阀盖设于所述阀体上，所述压盖设于所述阀盖上，所述闸板设于所述阀体内；所述阀杆的下端穿过所述压盖、所述阀盖后伸至所述阀体内并与所述闸板连接，所述阀杆的上端伸出所述压盖；所述阀杆与所述阀盖之间设有轴套和倒密封圈，所述倒密封圈设于所述轴套的下方；所述阀杆与所述压盖之间设有密封座和防尘密封圈，所述密封座设于所述轴套的上方，所述防尘密封圈设于所述密封座的上方。
6.优选地，所述阀盖的内部从上至下依次设有第一安装槽、第一穿过孔和阀盖腔室，所述轴套设于所述第一安装槽内，所述阀杆穿过所述第一穿过孔，所述倒密封圈设于所述第一穿过孔与所述阀盖腔室的连接处。
7.优选地，所述倒密封圈的上部具有第一凸缘部，所述阀盖的内壁设有第一限位槽，所述第一凸缘部嵌入所述第一限位槽内。
8.优选地，所述压盖的内部从上至下依次设有第二穿过孔和第二安装槽，所述密封座的上部处于所述第二安装槽内，所述密封座的下部处于所述第一安装槽内，所述阀杆穿过所述第二穿过孔，所述防尘密封圈处于所述第二穿过孔远离所述第二安装槽的一端。
9.优选地，所述防尘密封圈的下部具有第二凸缘部，所述压盖的内壁顶端设有第二限位槽，所述第二凸缘部嵌入所述第二限位槽内。
10.优选地，所述阀杆的外径小于所述第一穿过孔的内径，所述阀杆的外径小于所述第二穿过孔的内径。
11.优选地，所述闸板上整体包覆有绝缘橡胶层。
12.优选地，所述阀杆与所述闸板通过阀杆螺母进行固定连接。
13.优选地，所述阀杆与所述密封座之间设有第一密封圈，所述密封座与所述压盖之间设有第二密封圈，所述压盖与所述阀盖之间设有第三密封圈，所述密封座与所述轴套以及所述阀盖之间设有第四密封圈。
14.优选地，所述阀体的两侧分别连接有管道，所述阀体的外部、所述管道的外部、所述阀盖的外部以及所述压盖的外部均设有外防腐层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在阀杆与阀盖之间设置轴套及倒密封圈，在阀杆与压盖之间设置密封座和防尘密封圈，阀杆不与阀盖、压盖接触，阀门全开时，闸板上部压缩倒密封圈，形成倒密封的同时，避免了闸板与阀盖的接触，防尘密封圈还保证阀门井中的污水无法进入阀杆与压盖之间的间隙，从而保证了阀杆与阀体、阀盖、压盖以及管道的绝缘，提高了输配管线的防腐能力，避免阀杆成为防腐漏点，保证了输配管线的阴极保护措施有效运行。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大图；
18.图3为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中阀盖的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中压盖的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中倒密封圈的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中防尘密封圈的结构示意图。
22.图中，1-阀体，2-阀盖，201-第一安装槽，202-第一穿过孔，203-阀盖腔室，204-第一限位槽，3-压盖，301-第二穿过孔，302-第二安装槽，303-第二限位槽，4-阀杆，5-闸板，501-绝缘橡胶层。6-轴套，7-倒密封圈，701-第一凸缘部，8-密封座，9-防尘密封圈，901-第二凸缘部，10-阀杆螺母，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-第三密封圈，14-第四密封圈，15-管道，16-外防腐层。
具体实施方式
23.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
24.请结合参见图1至图6，图1为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大图；图3为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中阀盖的结构示意图；图4为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中压盖的结构示意图；图5为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中倒密封圈的结构示意图；图6为本实用新型实施例1的一种闸阀阀杆绝缘结构中防尘密封圈的结构示意图。
25.本实用新型的一种闸阀阀杆绝缘结构，包括阀体1、阀盖2、压盖3、阀杆4和闸板5，阀盖2设于阀体1上，压盖3设于阀盖2上，闸板5设于阀体1内。其中，阀盖2与阀体1、压盖3与阀盖2可分别通过螺钉等零件进行连接。阀杆4的下端穿过压盖3、阀盖2后伸至阀体1内并与闸板5连接，阀杆4的上端伸出压盖3。图1中，l所指的线为土壤填埋高度线，阀体1、阀盖2埋
于土壤中，阀杆4的上端露出土壤。阀杆4的上端可安装手轮等操纵器件，通过转动手轮来实现闸板5的升降运动，从而实现闸阀的开启和关闭。
26.请参见图2，阀杆4与阀盖2之间设有轴套6和倒密封圈7，倒密封圈7设于轴套6的下方。阀杆4与压盖3之间设有密封座8和防尘密封圈9，密封座8设于轴套6的上方，防尘密封圈9设于密封座8的上方。阀杆4不与阀盖2、压盖3接触，实现绝缘，阀门全开时，闸板5向上运动至压缩倒密封圈7，形成倒密封的同时，避免了闸板5与阀盖2的接触。另外，防尘密封圈9保证了阀门井中的污水无法进入阀杆4与压盖3之间的间隙，从而保证了阀杆4与阀体1、阀盖2、压盖3以及管道的绝缘，提高了输配管线的防腐能力，避免阀杆4成为防腐漏点，保证了输配管线的阴极保护措施有效运行。
27.本实用新型的优选实施例中，阀盖2的内部从上至下依次设有第一安装槽201、第一穿过孔202和阀盖腔室203，轴套6设于第一安装槽201内，阀杆4穿过第一穿过孔202，倒密封圈7设于第一穿过孔202与阀盖腔室203的连接处。倒密封圈7具有倒密封的作用，能够避免阀体1内的流体向上进入第一穿过孔202，且在阀门全开时能够抵住闸板5，避免闸板5与阀盖2的接触。
28.进一步地，倒密封圈7的上部具有第一凸缘部701，阀盖2的内壁设有第一限位槽204，第一凸缘部701嵌入第一限位槽204内。第一限位槽204与第一凸缘部701的配合，能够对倒密封圈7进行安装定位以及限位，避免倒密封圈7移位或脱落。
29.本实用新型的优选实施例中，压盖3的内部从上至下依次设有第二穿过孔301和第二安装槽302，密封座8的上部处于第二安装槽302内，密封座8的下部处于第一安装槽201内，阀杆4穿过第二穿过孔301，防尘密封圈9处于第二穿过孔301远离第二安装槽302的一端。密封座8能够进行阀杆4与压盖3之间的绝缘、密封，防尘密封圈9能够保证阀门井中的污水无法进入阀杆4与压盖3之间的间隙，从而保证了阀杆4与阀体1、阀盖2、压盖3以及管道的绝缘、密封。
30.进一步地，防尘密封圈9的下部具有第二凸缘部901，压盖3的内壁顶端设有第二限位槽303，第二凸缘部901嵌入第二限位槽303内。第二限位槽303与第二凸缘部901的配合，能够对防尘密封圈9进行安装定位以及限位，避免防尘密封圈9移位或脱落。
31.更进一步地，阀杆4的外径小于第一穿过孔202的内径，阀杆4的外径小于第二穿过孔301的内径，阀杆4与第一穿过孔202的孔壁之间存在间隙，阀杆4与第二穿过孔301的孔壁之间存在间隙，保证了阀杆4与阀盖2、压盖3的绝缘。
32.本实用新型的优选实施例中，闸板5上整体包覆有绝缘橡胶层501，保证闸板5处于任何位置都不与阀体1接触而导通，避免了电化学腐蚀。
33.本实用新型的优选实施例中，阀杆4与闸板5通过阀杆螺母10进行固定连接。在其他实施例中，阀杆4与闸板5还可以采用其他合理的方式进行连接，例如螺纹连接、焊接等，本实用新型对此并不限定。
34.请参见图2，本实用新型的优选实施例中，阀杆4与密封座8之间设有第一密封圈11，第一密封圈11能够增强阀杆4与密封座8之间的密封性能，第一密封圈11可以为一个或多个。密封座8与压盖3之间设有第二密封圈12，第二密封圈12能够增强密封座8与压盖3之间的密封性能，第二密封圈12可以为一个或多个。进一步地，由于密封座8的下部处于第一安装槽201内，因此，密封座8与阀盖2之间也可以设置第二密封圈，以增强密封性能。压盖3
与阀盖2之间设有第三密封圈13，第三密封圈13能够增强压盖3与阀盖2之间的密封性能。密封座8与轴套6以及阀盖2之间设有第四密封圈14，第四密封圈14能够增强密封座8、轴套6以及阀盖2之间的密封性能。
35.请参见图1，阀体4的两侧分别连接有管道15，阀体1的外部、管道15的外部、阀盖2的外部以及压盖3的外部均设有外防腐层16。外防腐层16可以是环氧树脂等涂层，外防腐层16能够保证闸阀及管道整体与土壤绝缘，起到防腐作用。阀体1与两侧的管道15可采用焊接或法兰连接等方式进行连接，焊接及法兰连接的技术为现有技术，在此不再赘述。
36.应用中，密封座8与轴套6可采用绝缘的非金属材料，如橡胶、石墨、ptfe（聚四氟乙烯）等材料，倒密封圈7、防尘密封圈9、第一密封圈11、第二密封圈12、第三密封圈13、第四密封圈14可采用绝缘橡胶材料。
37.综上所述，本实用新型提供一种闸阀阀杆绝缘结构，阀杆不与阀盖、压盖接触，阀门全开时，闸板上部压缩倒密封圈，形成倒密封的同时，避免了闸板与阀盖的接触，防尘密封圈还保证阀门井中的污水无法进入阀杆与压盖之间的间隙，从而保证了阀杆与阀体、阀盖、压盖以及管道的绝缘，提高了输配管线的防腐能力，避免阀杆成为防腐漏点，保证了输配管线的阴极保护措施有效运行，延长了阀门及管道的使用寿命。
38.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：包括阀体、阀盖、压盖、阀杆和闸板，所述阀盖设于所述阀体上，所述压盖设于所述阀盖上，所述闸板设于所述阀体内；所述阀杆的下端穿过所述压盖、所述阀盖后伸至所述阀体内并与所述闸板连接，所述阀杆的上端伸出所述压盖；所述阀杆与所述阀盖之间设有轴套和倒密封圈，所述倒密封圈设于所述轴套的下方；所述阀杆与所述压盖之间设有密封座和防尘密封圈，所述密封座设于所述轴套的上方，所述防尘密封圈设于所述密封座的上方。2.如权利要求1所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述阀盖的内部从上至下依次设有第一安装槽、第一穿过孔和阀盖腔室，所述轴套设于所述第一安装槽内，所述阀杆穿过所述第一穿过孔，所述倒密封圈设于所述第一穿过孔与所述阀盖腔室的连接处。3.如权利要求2所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述倒密封圈的上部具有第一凸缘部，所述阀盖的内壁设有第一限位槽，所述第一凸缘部嵌入所述第一限位槽内。4.如权利要求2所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述压盖的内部从上至下依次设有第二穿过孔和第二安装槽，所述密封座的上部处于所述第二安装槽内，所述密封座的下部处于所述第一安装槽内，所述阀杆穿过所述第二穿过孔，所述防尘密封圈处于所述第二穿过孔远离所述第二安装槽的一端。5.如权利要求4所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述防尘密封圈的下部具有第二凸缘部，所述压盖的内壁顶端设有第二限位槽，所述第二凸缘部嵌入所述第二限位槽内。6.如权利要求4所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述阀杆的外径小于所述第一穿过孔的内径，所述阀杆的外径小于所述第二穿过孔的内径。7.如权利要求1-6中任意一项所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述闸板上整体包覆有绝缘橡胶层。8.如权利要求1-6中任意一项所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述阀杆与所述闸板通过阀杆螺母进行固定连接。9.如权利要求1-6中任意一项所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述阀杆与所述密封座之间设有第一密封圈，所述密封座与所述压盖之间设有第二密封圈，所述压盖与所述阀盖之间设有第三密封圈，所述密封座与所述轴套以及所述阀盖之间设有第四密封圈。10.如权利要求1-6中任意一项所述的闸阀阀杆绝缘结构，其特征在于：所述阀体的两侧分别连接有管道，所述阀体的外部、所述管道的外部、所述阀盖的外部以及所述压盖的外部均设有外防腐层。

技术总结

本实用新型提供一种闸阀阀杆绝缘结构，包括阀体、阀盖、压盖、阀杆和闸板，阀杆的下端穿过压盖、阀盖后伸至阀体内并与闸板连接，阀杆的上端伸出压盖；阀杆与阀盖之间设有轴套和倒密封圈，倒密封圈设于轴套的下方；阀杆与压盖之间设有密封座和防尘密封圈，密封座设于轴套的上方，防尘密封圈设于密封座的上方。阀杆不与阀盖、压盖接触，阀门全开时，闸板上部压缩倒密封圈，形成倒密封的同时，避免了闸板与阀盖的接触，防尘密封圈还保证阀门井中的污水无法进入阀杆与压盖之间的间隙，从而保证了阀杆与阀体、阀盖、压盖以及管道的绝缘，提高了输配管线的防腐能力，避免阀杆成为防腐漏点，保证了输配管线的阴极保护措施有效运行。输配管线的阴极保护措施有效运行。输配管线的阴极保护措施有效运行。