一种石墨加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工用研磨装置。

背景技术：

2.石墨具有良好的耐高温性、导电、导热性和化学稳定性等优点，石墨已经广泛应用于石油化工、原子能等工业领域，石墨及碳素制品具备优良的性能，应用日益广泛，产能及效益呈快速增长趋势，石墨在制造成成型制品前，往往需要通过专用的研磨设备将石墨研磨成细小粉末，以便于后续的加工使用。
3.市面上现有的石墨研磨设备大多只能研磨出固定直径大小的颗粒，但是在实际生产需求中，对石墨颗粒会有不同直径大小的需求，因此现有技术中的石墨研磨设备存在一定的局限性。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨加工用研磨装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内顶壁上转动连接有研磨辊，所述研磨箱内且位于研磨辊的下方通过升降机构设置有升降板，所述升降板的上方且位于研磨辊的外周通过转动机构转动设置有研磨筒，所述研磨筒的外周上套接有从动齿轮，所述升降板的顶部且位于研磨筒的一侧转动连接有转动杆，且所述转动杆的顶端上固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
8.可选的，所述升降机构包括固定安装在研磨箱内底壁的液压缸，所述液压缸呈矩形阵列设置有四个，且四个所述液压缸的输出端分别与升降板底部的四角固定连接。
9.可选的，所述转动机构包括固定安装在升降板顶部且位于研磨筒下方的环形滑轨，所述环形滑轨上均匀滑动连接有四个滑动块，且四个所述滑动块均通过支撑杆与研磨筒的底部固定连接。
10.可选的，所述研磨箱的顶部固定安装有用于驱动研磨辊转动的第一电机，所述升降板的底部固定安装有用于驱动转动杆转动的第二电机。
11.可选的，所述研磨箱的顶部且位于研磨筒的上方连通有进料斗，所述研磨筒的底部连通有出料管，且所述升降板上开设有供出料管贯穿的通槽，所述研磨箱的内底壁上且位于出料管的下方放置有顶部为开口的收料箱。
12.可选的，所述研磨辊的外周和研磨筒的内腔的均为上宽下窄的圆台型，且所述研磨筒内壁与研磨辊外壁之间的距离由上至下逐渐减小。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨加工用研磨装置，具备以下有益效
果：
15.1.本实用新型通过研磨辊和研磨筒对石墨进行研磨，由于研磨筒内壁与研磨辊外壁之间的距离由上至下逐渐减小，因此本实用新型通过液压缸控制研磨筒的高度可以实现对研磨筒内壁与研磨辊外壁之间最小距离的调节，从而实现控制出料颗粒直径大小的目的，便于石墨生产加工时研磨出不同直径大小的石墨颗粒，适用性更高；
16.2.本实用新型通过设置由第二电机驱动的主动齿轮带动从动齿轮以及研磨筒转动，使研磨筒的转动方向与研磨辊的转动方向相反，从而达到提高石墨研磨效率的效果，实用性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的示意图。
18.图中：1、研磨箱；2、研磨辊；3、升降机构；301、液压缸；4、升降板；5、转动机构；501、环形滑轨；502、滑动块；503、支撑杆；6、研磨筒；7、从动齿轮；8、转动杆；9、主动齿轮；10、第一电机；11、第二电机；12、进料斗；13、出料管；14、通槽；15、收料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨加工用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的内顶壁上转动连接有研磨辊2，研磨箱1内且位于研磨辊2的下方通过升降机构3设置有升降板4，升降机构3包括固定安装在研磨箱1内底壁的液压缸301，液压缸301呈矩形阵列设置有四个，且四个液压缸301的输出端分别与升降板4底部的四角固定连接，升降板4的上方且位于研磨辊2的外周通过转动机构5转动设置有研磨筒6，研磨辊2的外周和研磨筒6的内腔的均为上宽下窄的圆台型，且研磨筒6内壁与研磨辊2外壁之间的距离由上至下逐渐减小，转动机构5包括固定安装在升降板4顶部且位于研磨筒6下方的环形滑轨501，环形滑轨501上均匀滑动连接有四个滑动块502，且四个滑动块502均通过支撑杆503与研磨筒6的底部固定连接，研磨筒6的外周上套接有从动齿轮7，升降板4的顶部且位于研磨筒6的一侧转动连接有转动杆8，且转动杆8的顶端上固定连接有与从动齿轮7相啮合的主动齿轮9，研磨箱1的顶部固定安装有用于驱动研磨辊2转动的第一电机10，升降板4的底部固定安装有用于驱动转动杆8转动的第二电机11；
21.研磨箱1的顶部且位于研磨筒6的上方连通有进料斗12，研磨筒6的底部连通有出料管13，且升降板4上开设有供出料管13贯穿的通槽14，研磨箱1的内底壁上且位于出料管13的下方放置有顶部为开口的收料箱15。
22.工作原理：使用时，通过液压缸301调节研磨筒6的高度以实现对研磨筒6内壁与研磨辊2外壁之间最小距离的调节，达到对出料石墨颗粒直径大小调节的目的，然后通过第一电机10驱动研磨辊2转动，并通过第二电机11带动转动杆8转动，使转动杆8通过主动齿轮9和从动齿轮7带动研磨筒6与研磨辊2反向转动，然后通过进料斗12将石墨原料加入研磨筒6
内，并通过收料箱15对研磨后的石墨颗粒进行收集即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石墨加工用研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的内顶壁上转动连接有研磨辊(2)，所述研磨箱(1)内且位于研磨辊(2)的下方通过升降机构(3)设置有升降板(4)，所述升降板(4)的上方且位于研磨辊(2)的外周通过转动机构(5)转动设置有研磨筒(6)，所述研磨筒(6)的外周上套接有从动齿轮(7)，所述升降板(4)的顶部且位于研磨筒(6)的一侧转动连接有转动杆(8)，且所述转动杆(8)的顶端上固定连接有与从动齿轮(7)相啮合的主动齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定安装在研磨箱(1)内底壁的液压缸(301)，所述液压缸(301)呈矩形阵列设置有四个，且四个所述液压缸(301)的输出端分别与升降板(4)底部的四角固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述转动机构(5)包括固定安装在升降板(4)顶部且位于研磨筒(6)下方的环形滑轨(501)，所述环形滑轨(501)上均匀滑动连接有四个滑动块(502)，且四个所述滑动块(502)均通过支撑杆(503)与研磨筒(6)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部固定安装有用于驱动研磨辊(2)转动的第一电机(10)，所述升降板(4)的底部固定安装有用于驱动转动杆(8)转动的第二电机(11)。5.根据权利要求1所述的一种石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部且位于研磨筒(6)的上方连通有进料斗(12)，所述研磨筒(6)的底部连通有出料管(13)，且所述升降板(4)上开设有供出料管(13)贯穿的通槽(14)，所述研磨箱(1)的内底壁上且位于出料管(13)的下方放置有顶部为开口的收料箱(15)。6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(2)的外周和研磨筒(6)的内腔的均为上宽下窄的圆台型，且所述研磨筒(6)内壁与研磨辊(2)外壁之间的距离由上至下逐渐减小。

技术总结

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工用研磨装置，包括研磨箱，研磨箱的内顶壁上转动连接有研磨辊，研磨箱内且位于研磨辊的下方通过升降机构设置有升降板，升降板的上方且位于研磨辊的外周通过转动机构转动设置有研磨筒，研磨筒的外周上套接有从动齿轮，升降板的顶部且位于研磨筒的一侧转动连接有转动杆，且转动杆的顶端上固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。本实用新型通过液压缸控制研磨筒的高度可以实现对研磨筒内壁与研磨辊外壁之间最小距离的调节，从而实现控制出料颗粒直径大小的目的，便于石墨生产加工时研磨出不同直径大小的石墨颗粒，适用性更高。适用性更高。适用性更高。