电池塑壳再生料的二次烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及电池塑壳再生料的二次烘干装置。

背景技术：

2.电池塑料外壳是具备回收价值的，其回收过程包括破碎、筛分、清洗、烘干、熔融等工艺步骤，最终制成再生料，用于其他塑料产品的原材料，对其中的烘干工艺来说，是需要进行两次烘干过程，第一次烘干是将清洗过程中多余的清洗用水或掺杂的电解液等杂液进行简单去除，而在第二次烘干是需要保证破碎后的原材料中的水分充分去除，并且保留一定温度，而方便之后的熔融过程。
3.当前对于上述两次烘干过程大多采用独立进行的方式，主要是避免在烘干过程产生的水蒸气存在相互影响的问题，也会降低到整体烘干效率，并且在烘干过程中，出现原材料堆积的问题时，会进一步的降低整体烘干效率，从而延长了整体烘干周期。
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电池塑壳再生料的二次烘干装置，用于解决当前在对电池塑料外壳再生料进行烘干处理时，因为原材料堆积、烘干过程中的同步性较长，会降低整体烘干效率，从而延长了烘干周期。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括一级烘干箱和二级烘干箱，所述一级烘干箱的安装位置高于二级烘干箱，且一级烘干箱和二级烘干箱之间安装有导料管，所述一级烘干箱内部设置有分料结构和气流导向结构，所述二级烘干箱内部设置有层次式落料结构和热气流循环结构，所述一级烘干箱的轴线与二级烘干箱的轴线呈倾斜方向，且一级烘干箱轴线的倾斜方向沿远离二级烘干箱的方向，所述气流导向结构的气流向为从上到下，所述热气流循环结构的气流向为从下到上。
7.进一步设置为：所述分料结构包括焊接在一级烘干箱内壁的两个挡料板和分料轮，所述分料轮位于两个挡料板的中间位置，所述一级烘干箱一侧外壁位置上开设有喂料口和出料口，所述喂料口和出料口的口径与两个挡料板之间的径向距离相匹配，所述出料口对应于导料管的上端位置，所述一级烘干箱上表面中心点位置安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴向上延伸，且驱动电机的传动轴分别贯穿一级烘干箱和上侧的挡料板与分料轮之间位置固定连接。
8.进一步设置为：所述气流导向结构包括环形风道和第一气泵，所述环形风道安装在一级烘干箱顶端内壁与上侧位置的挡料板的中间位置，所述第一气泵设置在一级烘干箱的外部，且第一气泵的排气端与环形风道之间连通，所述一级烘干箱下表面中心点位置安装有排废口。
9.进一步设置为：所述层次式落料结构包括多个落料板，所述落料板一端焊接在二级烘干箱的内壁位置上，且落料板沿水平方向呈向下倾斜状，所述落料板另一端与二级烘
干箱内壁之间设置有间隙，多个所述落料板沿二级烘干箱的二等分面呈镜像交错设置。
10.进一步设置为：所述导料管下端位置与最上侧的落料板的焊接位置相匹配，所述二级烘干箱一侧外壁下侧开设卸料口，且二级烘干箱的卸料口位置上交接有活动板。
11.进一步设置为：所述热气流循环结构包括焊接在二级烘干箱内壁底端位置上的泄气套以及安装在二级烘干箱外部的第二气泵，所述第二气泵的排气端与泄气套内部相连通，所述泄气套内部位置上安装有多个电热棒，所述二级烘干箱上表面中心点位置安装有排气管。
12.本实用新型具备下述有益效果：
13.1、本实用新型将再生料烘干过程中两个过程糅合在同一设备中，并分别限制了一级烘干箱和二级烘干箱的高度差，如在一级烘干箱利用分料轮逐次逐量的将一部分再生料挤入到二级烘干箱中，完成两个过程之间的物料传输，而物料在二级烘干箱中完成烘干后，也可以沿着卸料口排出；
14.2、而在实际操作过程中，限制了一级烘干箱和二级烘干箱中气流导向，在一级烘干箱的气流为从上到下，在一级烘干箱中可以将清洗残余水份吹下并排出，而在二级烘干箱中的气流为从下到上，将挥发的水蒸气沿着上侧的排气口排出，避免两段过程中的水分或水蒸气之间相互干涉影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的电池塑壳再生料的二次烘干装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的电池塑壳再生料的二次烘干装置中一级烘干箱和二级烘干箱的剖切图；
18.图3为本实用新型提出的电池塑壳再生料的二次烘干装置中图2的正视图；
19.图4为本实用新型提出的电池塑壳再生料的二次烘干装置中一级烘干箱部件的拆分图；
20.图5为本实用新型提出的电池塑壳再生料的二次烘干装置中二级烘干箱的结构示意图。
21.图中：1、一级烘干箱；2、喂料口；3、第一气泵；4、驱动电机；5、导料管；6、排气管；7、二级烘干箱；8、第二气泵；9、排废口；10、环形风道；11、挡料板；12、落料板；13、泄气套；14、电热棒；15、卸料口；16、活动板；17、分料轮。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.对于电池塑壳再生料来说，因为其内部掺杂有电解液等残留液，所以会对再生料进行清洗处理，并在之后的烘干过程中，大多采取分段进行，此类方式无疑增加了整体烘干周期时长，整体效率不高，为此提出了如下的技术方案：
25.参照图1、图2和图3，电池塑壳再生料的二次烘干装置，包括一级烘干箱1和二级烘干箱7，一级烘干箱1的安装位置高于二级烘干箱7，且一级烘干箱1和二级烘干箱7之间安装有导料管5，一级烘干箱1内部设置有分料结构和气流导向结构，二级烘干箱7内部设置有层次式落料结构和热气流循环结构，一级烘干箱1的轴线与二级烘干箱7的轴线呈倾斜方向，且一级烘干箱1轴线的倾斜方向沿远离二级烘干箱7的方向，气流导向结构的气流向为从上到下，热气流循环结构的气流向为从下到上。
26.本烘干装置的工作原理：再生料从喂料口2投入到一级烘干箱1进行第一次烘干处理，因为一级烘干箱1处于倾斜位置，所以大部分物料会堆积在喂料口2位置处，便于沥出其中的水分，并由其中的分料结构逐次逐量的将一部分再生料沿着导料管5进入到二级烘干箱7中，在二级烘干箱7再次通过热气流循环结构进行完整的烘干过程，可见在对再生料进行烘干作业时，将两段烘干过程糅合在同一设备中，所以就无需中转再生料而浪费时间，从而可以缩短烘干周期时间；
27.另外分别限制气流导向结构和热气流循环结构中的气流流向，以此来限制一级烘干箱1中残留水分的流向以及在二级烘干箱向7中的水蒸气流向，使两段烘干过程互不干涉影响。
28.实施例二
29.此处是对于实施例一中的一级烘干箱进行补充说明：
30.参照图1、图2和图4，分料结构包括焊接在一级烘干箱1内壁的两个挡料板11和分料轮17，分料轮17位于两个挡料板11的中间位置，一级烘干箱1一侧外壁位置上开设有喂料口2和出料口，喂料口2和出料口的口径与两个挡料板11之间的径向距离相匹配，出料口对应于导料管5的上端位置，一级烘干箱1上表面中心点位置安装有驱动电机4，驱动电机4的传动轴向上延伸，且驱动电机4的传动轴分别贯穿一级烘干箱1和上侧的挡料板11与分料轮17之间位置固定连接，气流导向结构包括环形风道10和第一气泵3，环形风道10安装在一级烘干箱1顶端内壁与上侧位置的挡料板11的中间位置，第一气泵3设置在一级烘干箱1的外部，且第一气泵3的排气端与环形风道10之间连通，一级烘干箱1下表面中心点位置安装有排废口9。
31.工作原理：再生料在投入到一级烘干箱1中后，会留存在挡料板11的中间位置，又因为限制了一级烘干箱1的倾斜角度，从而大部分的再生料堆积在喂料口2位置处，并且在第一气泵3鼓出强气流，对再生料进行吹拂，可以更快沥出再生料中的残留水；
32.另外在驱动电机4的作用下，带动分料轮17进行匀速旋转，带动一部分的再生料移动，直至移动到导料管5的位置时，再生料沿着导流管5进入到二级烘干箱7中，完成再生料的传输；
33.在上述过程中，因为限制了一级烘干箱1的倾斜角度，所以再生料中的水分不会沿着导料管5进入到二级烘干箱7中，仅仅沿着排废口9排出。
34.实施例三
35.此处时是对于实施例一中的二级烘干箱进行补充说明：
36.参照图1、图2和图5，层次式落料结构包括多个落料板12，落料板12一端焊接在二级烘干箱7的内壁位置上，且落料板12沿水平方向呈向下倾斜状，落料板12另一端与二级烘干箱7内壁之间设置有间隙，多个落料板12沿二级烘干箱7的二等分面呈镜像交错设置，导料管5下端位置与最上侧的落料板12的焊接位置相匹配，二级烘干箱7一侧外壁下侧开设卸料口15，且二级烘干箱7的卸料口15位置上交接有活动板16，热气流循环结构包括焊接在二级烘干箱7内壁底端位置上的泄气套13以及安装在二级烘干箱7外部的第二气泵8，第二气泵8的排气端与泄气套13内部相连通，泄气套13内部位置上安装有多个电热棒14，二级烘干箱7上表面中心点位置安装有排气管6。
37.工作原理：由实施例二排出的再生料进入到二级烘干箱7中后，再生料沿着每层的落料板12依次滑下，在此过程中，再生料是不会发生堆积问题的，另外启动第二气泵8，并对每个电热棒14进行通电放热，所以第二气泵8将泄气套13中的热气体鼓出，并沿着每个落料板12向上浮动，使热气流作用在再生料上，对再生料进行烘干处理，烘干后形成的水蒸气也会沿着排气管6排出，完成烘干的再生料滑动到卸料口15位置上，顶开活动板16,并排出；
38.在上段内容中，假设实施例一中有一部分残留水分进入到二级烘干箱7时，也是先进入到二级烘干箱7中的最上端，在此时，利用热气流将残留水蒸发并沿着排气管6排出，不会继续下流到下侧位置中的再生料，而影响到整体烘干过程。
39.综上：将再生料烘干过程中两个过程糅合在同一设备中，在一级烘干箱利用分料轮逐次逐量的将一部分再生料挤入到二级烘干箱中，完成两个过程之间的物料传输，并限制了一级烘干箱和二级烘干箱中气流导向，在一级烘干箱的气流为从上到下，在一级烘干箱中可以将清洗残余水份吹下并排出，而在二级烘干箱中的气流为从下到上，将挥发的水蒸气沿着上侧的排气口排出，避免两段过程中的水分或水蒸气之间相互干涉影响。
40.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.电池塑壳再生料的二次烘干装置，其特征在于，包括一级烘干箱(1)和二级烘干箱(7)，所述一级烘干箱(1)的安装位置高于二级烘干箱(7)，且一级烘干箱(1)和二级烘干箱(7)之间安装有导料管(5)，所述一级烘干箱(1)内部设置有分料结构和气流导向结构，所述二级烘干箱(7)内部设置有层次式落料结构和热气流循环结构，所述一级烘干箱(1)的轴线与二级烘干箱(7)的轴线呈倾斜方向，且一级烘干箱(1)轴线的倾斜方向沿远离二级烘干箱(7)的方向，所述气流导向结构的气流向为从上到下，所述热气流循环结构的气流向为从下到上。2.根据权利要求1所述的电池塑壳再生料的二次烘干装置，其特征在于，所述分料结构包括焊接在一级烘干箱(1)内壁的两个挡料板(11)和分料轮(17)，所述分料轮(17)位于两个挡料板(11)的中间位置，所述一级烘干箱(1)一侧外壁位置上开设有喂料口(2)和出料口，所述喂料口(2)和出料口的口径与两个挡料板(11)之间的径向距离相匹配，所述出料口对应于导料管(5)的上端位置，所述一级烘干箱(1)上表面中心点位置安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴向上延伸，且驱动电机(4)的传动轴分别贯穿一级烘干箱(1)和上侧的挡料板(11)与分料轮(17)之间位置固定连接。3.根据权利要求1所述的电池塑壳再生料的二次烘干装置，其特征在于，所述气流导向结构包括环形风道(10)和第一气泵(3)，所述环形风道(10)安装在一级烘干箱(1)顶端内壁与上侧位置的挡料板(11)的中间位置，所述第一气泵(3)设置在一级烘干箱(1)的外部，且第一气泵(3)的排气端与环形风道(10)之间连通，所述一级烘干箱(1)下表面中心点位置安装有排废口(9)。4.根据权利要求1所述的电池塑壳再生料的二次烘干装置，其特征在于，所述层次式落料结构包括多个落料板(12)，所述落料板(12)一端焊接在二级烘干箱(7)的内壁位置上，且落料板(12)沿水平方向呈向下倾斜状，所述落料板(12)另一端与二级烘干箱(7)内壁之间设置有间隙，多个所述落料板(12)沿二级烘干箱(7)的二等分面呈镜像交错设置。5.根据权利要求1所述的电池塑壳再生料的二次烘干装置，其特征在于，所述导料管(5)下端位置与最上侧的落料板(12)的焊接位置相匹配，所述二级烘干箱(7)一侧外壁下侧开设卸料口(15)，且二级烘干箱(7)的卸料口(15)位置上交接有活动板(16)。6.根据权利要求1所述的电池塑壳再生料的二次烘干装置，其特征在于，所述热气流循环结构包括焊接在二级烘干箱(7)内壁底端位置上的泄气套(13)以及安装在二级烘干箱(7)外部的第二气泵(8)，所述第二气泵(8)的排气端与泄气套(13)内部相连通，所述泄气套(13)内部位置上安装有多个电热棒(14)，所述二级烘干箱(7)上表面中心点位置安装有排气管(6)。

技术总结

本实用新型公开了电池塑壳再生料的二次烘干装置，涉及烘干装置技术领域，包括一级烘干箱和二级烘干箱，一级烘干箱的安装位置高于二级烘干箱，且一级烘干箱和二级烘干箱之间安装有导料管，一级烘干箱内部设置有分料结构和气流导向结构，二级烘干箱内部设置有层次式落料结构和热气流循环结构，一级烘干箱的轴线与二级烘干箱的轴线呈倾斜方向。本实用新型将两段烘干过程糅合在一个整体装置，利用高度差以及限制两个过程中的气流导向，可以在快速去除再生料中水分的前提下，使两段过程中的水分或水蒸气之间不会相互干涉影响。水蒸气之间不会相互干涉影响。水蒸气之间不会相互干涉影响。