风管机的制作方法

1.本技术涉及空调器技术领域，例如涉及一种风管机。

背景技术：

2.随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。近年来，风管机由于能安装到房间上方墙面内，备受欢迎。然而，风管机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。
3.相关技术中，为了能够实现空调室内机的气流流向的切换。公开了一种空调室内机以及空调器。空调室内机包括壳体和旋转风道组件。壳体具有第一风口和第二风口；旋转风道组件设置在壳体内，旋转风道组件相对壳体可转动以使空调室内机能够在第一出风模式和第二出风模式之间切换，空调室内机处于第一出风模式时，壳体外的风从第一风口进入且在流经旋转风道组件后从第二风口送出，空调室内机处于第二出风模式时，壳体外的风从第二风口进入且在流经旋转风道组件后从第一风口送出。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.相关可切换出风的风管机，在旋转风道组件旋转切换出风方向的过程中，壳体易出现变形或晃动的问题。

技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种风管机，通过在第一安装区和第二安装区之间设置第一支撑梁固定，使顶盖相对于底板保持固定，从而有效改善因第一安装区或第二安装区内各部件转动导致顶盖晃动的问题，此外，通过增设第一压型筋，能够让顶盖有足够的强度和刚度，对强度进一步的优化，从而避免了壳体变形的问题。
8.在一些实施例中，风管机包括壳体和支撑组件。壳体内具有第一安装区和第二安装区。壳体包括底板和顶盖，顶盖包括第一压型筋；支撑组件包括多个第一支撑梁，多个第一支撑梁呈一字型间隔排布在第一安装区和第二安装区之间，第一支撑梁两端分别固定在底板和第一压型筋上。
9.在一些可选实施例中，底板设置有第二压型筋，第二压型筋与第一压型筋相对设置，支撑梁两端垂直固定在第一压型筋和第二压型筋上。
10.在一些可选实施例中，壳体还包括钣金件、第一导风框和第二导风框。
11.钣金件连接顶盖和底板，钣金件开设有侧风口；第一导风框安装于侧风口上；第二导风框安装于底板开设的下风口上。
12.在一些可选实施例中，第一导风框设置有第一支撑条，第一支撑条垂直于顶盖，第
一支撑条将侧风口分隔为第一侧风口和第二侧风口；和/或，第二导风框设置有第二支撑条，第二支撑条垂直于侧风口，第二支撑条将下风口分隔为第一下风口和第二下风口。
13.在一些可选实施例中，第一安装区内具有旋转风道组件，旋转风道组件包括连接板组、密封隔板和离心风机。连接板组包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板固定在第一安装区的两侧；密封隔板包括垂直固定连接的第一隔板和第二隔板，第一隔板的数量为两个，两个第一隔板分别转动连接在第一连接板和第二连接板上，第二隔板开设有多个避让缺口；离心风机包括蜗壳和风轮，多个蜗壳一一固定在多个避让缺口上。
14.在一些可选实施例中，风管机还包括固定架和转轴，固定架固定在顶盖上；转轴可转动的设置在固定架上，转轴穿设多个离心风机的风轮。
15.在一些可选实施例中，顶盖还设置有凸台，凸台位于转轴的上方。
16.在一些可选实施例中，顶盖包括第一翻边，第一翻边由顶盖向下延伸形成，底板包括第二翻边，第二翻边由底板向上延伸形成；壳体还包括后背板，后背板固定在第一翻边和第二翻边上。
17.在一些可选实施例中，顶盖还包括第一折弯部，第一折弯部由第一翻边延伸形成；底板还包括第二折弯部，第二折弯部由第二翻边延伸形成；风管机还包括第二支撑梁，第二支撑梁的两端分别与第一折弯部和第二折弯部固定连接。
18.在一些可选实施例中，第一折弯部包括第一折边和第二折边；和/或，第二折弯部包括第三折边和第四折边。第一折边由第一翻边向第二安装区方向弯折；第二折边由第一折边向底板方向弯折，第二折边平行于第一翻边；第三折边由第二翻边向侧风口方向弯折；第四折边由第三折边向顶盖方向弯折，第四折边平行于第二翻边；其中，第二支撑梁的两端固定在第二折边和第四折边上。
19.本公开实施例提供的风管机，可以实现以下技术效果：
20.风管机包括壳体和支撑组件。壳体内具有第一安装区和第二安装区。壳体包括底板和顶盖，顶盖包括第一压型筋；支撑组件包括多个第一支撑梁，多个第一支撑梁呈一字型间隔排布在第一安装区和第二安装区之间，第一支撑梁两端分别固定在底板和顶盖的第一压型筋上，通过对顶盖的强度优化和支撑梁的加固支撑，从而避免了空调外壳变形的问题。
21.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
23.图1是本公开实施例提供的风管机的剖面结构示意图；
24.图2是本公开实施例提供的风管机的另一剖面结构示意图；
25.图3是本公开实施例提供的顶盖和第二支撑梁的局部结构示意图；
26.图4是本公开实施例提供的底板和第二支撑梁的局部结构示意图；
27.图5是本公开实施例提供的风管机的局部结构示意图；
28.图6是本公开实施例提供的风管机的另一局部结构示意图；
29.图7是本公开实施例提供的另一风管机的局部结构示意图。
30.附图标记：
31.1：底板；11：第二压型筋；12：下风口；13：第二折弯部；131：第三折边；132：第四折边；2：顶盖；21：第一压型筋；22：第一翻边；23：第一折弯部；231：第一折边；232：第二折边；31：第一安装区；32：第二安装区；41：第一支撑梁；42：第二支撑梁；51：第一导风框；511：第一支撑条；52：第二导风框；521：第二支撑条；6：钣金件；61：侧风口；7：第一连接板；81：第一隔板；82：第二隔板；91：固定架；92：转轴；10：蜗壳。
具体实施方式
32.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
33.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
35.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
36.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
37.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
38.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种风管机。
41.本公开实施例提供的风管机包括壳体和支撑组件。壳体内具有第一安装区31和第二安装区32。壳体包括底板1和顶盖2，顶盖2包括第一压型筋21；支撑组件包括多个第一支撑梁41，多个第一支撑梁41呈一字型间隔排布在第一安装区31和第二安装区32之间，第一支撑梁41两端分别固定在底板1和第一压型筋21上。
42.可以理解的，现有风管机的壳体大多采用冲压的方式将钣金件6冲压一体成型，但是钣金件6在出模时，由于材料拉伸造成各个方向受力不均匀，易导致其发生瓢偏变形，无法满足生产需求。且在重力载荷作用下，壳体中部强度偏弱，整体下塌比较明显，变形量达到2.8mm。本技术通过在顶盖2设置第一压型筋21，并利用多个第一支撑梁41支撑在底板1和顶盖2之间，能够对顶盖2进行支撑，避免出现变形的问题，与现有风管机壳体相比，本技术能够将变形量控制在0.78mm。优选地，第一支撑梁41的数量为1-5条，第一支撑梁41为直条型支撑梁。
43.可选地，底板1设置有第二压型筋11，第二压型筋11与第一压型筋21相对设置，支撑梁两端垂直固定在第一压型筋21和第二压型筋11上。
44.具体地，底板1的第二压型筋11为直条型加强筋，其与第一压型筋21相平行，第一压型筋21和第二压型筋11均沿着壳体长度方向横向排布，从而更好地避免壳体顶盖2中部易塌陷的问题。
45.可选地，壳体还包括钣金件6、第一导风框51和第二导风框52。钣金件6连接顶盖2和底板1，钣金件6开设有侧风口61；第一导风框51安装于侧风口61上；第二导风框52安装于底板1开设的下风口12上。具体地，钣金件6一体成型，包括压型部和导风部，压型部与顶盖2固定贴合，压型部设有第三压型筋，导风部开设有侧风口61，导风部形成壳体的前侧板。钣金件6的压型部为直条型结构，这样能够避免顶盖2冲压过程产生瓢偏变形的问题，还可以提高刚度，避免震动和噪声的问题。
46.可选地，第一导风框51设置有第一支撑条511，第一支撑条511垂直于顶盖2，第一支撑条511将侧风口61分隔为第一侧风口61和第二侧风口61；和/或，第二导风框52设置有第二支撑条521，第二支撑条521垂直于侧风口61，第二支撑条521将下风口12分隔为第一下风口12和第二下风口12。第一支撑条511不仅能够避免顶盖2和底板1边沿变形，还能够将侧风口61分隔为两个侧风口61，满足不同风口的出风需求。
47.可选地，第一安装区31内具有旋转风道组件，旋转风道组件包括连接板组、密封隔板和离心风机。连接板组包括第一连接板7和第二连接板，第一连接板7和第二连接板固定在第一安装区31的两侧；密封隔板包括垂直固定连接的第一隔板81和第二隔板82，第一隔板81的数量为两个，两个第一隔板81分别转动连接在第一连接板7和第二连接板上，第二隔板82开设有多个避让缺口；离心风机包括蜗壳10和风轮，多个蜗壳10一一固定在多个避让缺口上。
48.具体地，连接板组设置有驱动机构，密封隔板通过驱动机构与连接板组转动连接。密封隔板相对连接板组转动，以带动多个蜗壳10旋转，从而实现风管机在侧风口61和下风口12切换出风。可以理解的，连接板为密封隔板和蜗壳10提供承载力，相比于将密封隔板固定在壳体顶盖2，将其设于第一安装区31的两侧，能够避免壳体顶盖2凹陷变形。优选地，连接板组与底板1固定连接，并与顶盖2相抵接，从而避免顶盖2边沿翻边的问题。
49.可选地，第二安装区32内具有微通道换热器。微通道换热器位于旋转风道组件和侧风口61之间，从而满足换向送风风管机的制冷制热需求。风管机运行制热模式时，风由侧风口61进风，下风口12出风；风管机运行制冷模式时，风由下风口12进风，侧风口61出风。这样，能够避免冷风直吹人体，且能够使热风更好地到达用户所在区域。
50.可选地，风管机还包括固定架91和转轴92，固定架91固定在顶盖2上；转轴92可转
动的设置在固定架91上，转轴92穿设多个离心风机的风轮。转轴92转动可带动多个风轮同时转动，密封隔板转动带动蜗壳10转动，通过增设转轴92，能够使蜗壳10和风轮相对独立控制，从而满足更多的出风需求。
51.可选地，顶盖2还设置有凸台，凸台位于转轴92的上方。凸台一方面能够提高顶盖2的强度，另一方面，能够为旋转风道组件提供一定的避让空间，从而避免蜗壳10与顶盖2发生运动干涉的问题。
52.可选地，顶盖2包括第一翻边22，第一翻边22由顶盖2向下延伸形成，底板1包括第二翻边，第二翻边由底板1向上延伸形成；壳体还包括后背板，后背板固定在第一翻边22和第二翻边上。
53.可选地，顶盖2还包括第一折弯部23，第一折弯部23由第一翻边22延伸形成；底板1还包括第二折弯部13，第二折弯部13由第二翻边延伸形成；风管机还包括第二支撑梁42，第二支撑梁42的两端分别与第一折弯部23和第二折弯部13固定连接。
54.通过第一折弯部23、第二折弯部13对第二支撑梁42的固定，能够为后背板承担一部分的负荷，避免后背板变形的问题。
55.可选地，第一折弯部23包括第一折边231和第二折边232；和/或，第二折弯部13包括第三折边131和第四折边132。第一折边231由第一翻边22向第二安装区32方向弯折；第二折边232由第一折边231向底板1方向弯折，第二折边232平行于第一翻边22；第三折边131由第二翻边向侧风口61方向弯折；第四折边132由第三折边131向顶盖2方向弯折，第四折边132平行于第二翻边；其中，第二支撑梁42的两端固定在第二折边232和第四折边132上。第一折边231和第三折边131与顶盖2相平行，从而使第二支撑梁42与后背板预留一定间隙，避免第二支撑梁42与后背板发生干涉。
56.可选地，第一连接板7和第二连接板均开设有容纳槽，驱动机构位于容纳槽内。驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮。驱动电机主体固定在容纳槽内，驱动电机包括驱动输出端；主动齿轮设置于驱动输出端上；从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮穿设容纳槽与密封隔板固定连接；第一驱动输出端驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封隔板相对连接板转动。密封隔板转动带动蜗壳10转动，使风管机在侧风口61和下风口12切换出风。风管机下出风时，蜗壳10出风口对应下风口12；侧向出风时，蜗壳10出风口对应侧风口61。
57.可选地，从动齿轮为扇形齿轮。根据风管机的规格和功能，可选用不同弧度的扇形齿轮，从而控制蜗壳10旋转角度。
58.可选地，风管机还包括固定座和第二驱动装置。固定座位于相邻两个风轮之间，第二驱动装置位于固定座上，第二驱动装置用于驱动转轴92轴向转动，从而使风轮旋转出风。
59.可选地，风管机还包括滚动轴承，滚动轴承嵌设在固定架91上，转轴92穿设滚动轴承。具体地，滚动轴承的外圈与固定架91固定连接，内圈与转轴92固定连接。固定架91包括第一连接位和第二连接位，第一连接位与顶盖2固定连接，第二连接位与后盖板固定连接。这样，后背板和顶盖2共同承担了转轴92和风轮的重力，避免顶盖2出现塌陷的问题。固定座和固定架91共同承担转轴92的载荷，从而使转轴92更加稳定地运行。
60.可选地，风管机还包括挡板，挡板包括枢转轴92，挡板通过枢转轴92与密封隔板枢转连接；其中，挡板用于配合密封隔板以隔离开蜗壳10的进风气流和出风气流。具体地，密
封隔板将蜗壳10出风口和蜗壳10两侧进风口隔离开，密封隔板下部通过枢转轴92与挡板枢转连接。密封隔板可带动蜗壳10旋转，以使蜗壳10出风口的出风方向由下风口12切换到侧风口61，之后通过调节挡板转动的角度，使风道形成完成的风道曲线，进而使进风风道和出风风道分隔开，避免了进风风道和出风风道因存在空隙进而相互干扰造成湍流和紊流的问题，有利于降低风管机内的噪音，提升风管机的送风性能。
61.可选地，风管机还包括接水盘，位于微通道蒸发器的下方，接水盘包括止挡部。挡板为弧形板，挡板的弧形角度与风道的弧度相契合。可转动挡板侧出风时，挡板底部边沿抵接在接水盘的止挡部上，从而使风管机内形成完整的风道曲线，不仅避免了蜗壳10进风气流和出风气流相互影响，而且优化了送风风道，提升了送风性能。
62.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种风管机，其特征在于，包括：壳体，其内具有第一安装区和第二安装区，所述壳体包括底板和顶盖，所述顶盖包括第一压型筋；支撑组件，包括多个第一支撑梁，多个所述第一支撑梁呈一字型间隔排布在所述第一安装区和第二安装区之间，所述第一支撑梁两端分别固定在所述底板和所述第一压型筋上。2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述底板设置有第二压型筋，所述第二压型筋与第一压型筋相对设置，所述支撑梁两端垂直固定在所述第一压型筋和第二压型筋上。3.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述壳体还包括：钣金件，连接所述顶盖和底板，所述钣金件开设有侧风口；第一导风框，安装于所述侧风口上；和，第二导风框，安装于所述底板开设的下风口上。4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述第一导风框设置有第一支撑条，所述第一支撑条垂直于所述顶盖，所述第一支撑条将所述侧风口分隔为第一侧风口和第二侧风口；和/或，所述第二导风框设置有第二支撑条，所述第二支撑条垂直于所述侧风口，所述第二支撑条将所述下风口分隔为第一下风口和第二下风口。5.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述第一安装区内具有旋转风道组件，所述旋转风道组件包括：连接板组，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板固定在所述第一安装区的两侧；密封隔板，包括垂直固定连接的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的数量为两个，两个所述第一隔板分别转动连接在所述第一连接板和第二连接板上，所述第二隔板开设有多个避让缺口；离心风机，包括蜗壳和风轮，多个所述蜗壳一一固定在多个所述避让缺口上。6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，还包括：固定架，固定在所述顶盖上；转轴，可转动的设置在所述固定架上，所述转轴穿设多个所述离心风机的风轮。7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，所述顶盖还设置有凸台，所述凸台位于所述转轴的上方。8.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述顶盖包括第一翻边，所述第一翻边由所述顶盖向下延伸形成，所述底板包括第二翻边，所述第二翻边由所述底板向上延伸形成；所述壳体还包括后背板，所述后背板固定在所述第一翻边和第二翻边上。9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述顶盖还包括第一折弯部，所述第一折弯部由所述第一翻边延伸形成；所述底板还包括第二折弯部，所述第二折弯部由所述第二翻边延伸形成；所述风管机还包括第二支撑梁，所述第二支撑梁的两端分别与所述第一折弯部和第二
折弯部固定连接。10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述第一折弯部包括：第一折边，由所述第一翻边向所述第二安装区方向弯折；第二折边，由所述第一折边向所述底板方向弯折，所述第二折边平行于所述第一翻边；和/或，所述第二折弯部包括：第三折边，由所述第二翻边向侧风口方向弯折；第四折边，由所述第三折边向所述顶盖方向弯折，所述第四折边平行于所述第二翻边；其中，所述第二支撑梁的两端固定在所述第二折边和第四折边上。

技术总结

本申请涉及空调器技术领域，公开一种风管机。本申请提供的风管机包括壳体和支撑组件。壳体包括底板和顶盖，壳体内具有第一安装区和第二安装区。支撑组件包括多个第一支撑梁，多个第一支撑梁间隔排布在第一安装区和第二安装区之间，从而加强顶盖强度。顶盖包括第一压型筋，第一支撑梁固定在底板和第一压型筋上，避免了壳体变形的问题。避免了壳体变形的问题。避免了壳体变形的问题。