一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧炉相关技术领域，具体为一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置。

背景技术：

2.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化；
3.与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小，因此目前催化燃烧炉在废气净化中的使用率逐步增高，能够对废气进行良好的燃烧处理，但是目前催化燃烧炉由于其内部催化剂床大多采用内置固定设置，后续在对催化剂床进行保养维护时，需要对燃烧炉进行拆卸操作，工作量较大。
4.现有技术有以下不足：目前催化燃烧炉在工作时，由于其内部催化剂床大多采用内置固定设置，因此后续在对催化剂床进行保养维护时，需要对燃烧炉进行拆卸操作，增大了工作人员的维护难度，并且目前催化燃烧炉的进风口处不具备均化功能，不能对气体进行均化分流，因此废气在流通中极易出现湍流的问题，降低了废气进入燃烧炉内的稳定。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，包括箱体，所述箱体两侧壁对称开设有可拆柜门，所述箱体内底端安装有换热器，所述箱体内顶端预留有加热室，且加热室内均匀分布有多个电加热器，所述箱体内顶端与电加热器错位安装有催化组件，所述箱体两侧壁底端对称安装有进气管道，且进气管道均与换热器内互通，所述进气管道上安装有均化组件。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述箱体顶端两侧对称安装有吊耳，所述箱体顶端中心处穿设有排气管。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热室与换热器在箱体内互通，所述箱体底端对称安装有连接座。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述催化组件包括两个竖板、六个滑道、三个催化剂床、三个尾板以及三个定位部，所述竖板对称分布在加热室内，六个滑道两两为一组等距分布在竖板内壁，所述催化剂床穿过可拆柜门等距分布卡设在滑道中，所述尾板等距密封安装在可拆柜门尾部并与可拆柜门密封贴合，所述定位部安装在可拆柜门一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括定位板、定位螺杆、定位槽以及定位块，所述定位板锁合安装在可拆柜门上并位于尾板一侧，所述定位螺杆通过螺纹旋合穿过定位板，所述定位槽开设在尾板侧壁，所述定位块转动安装在定位螺杆尾部，且定位块对应穿插至定位槽内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述可拆柜门上开设有滑轨，且滑轨内滑动安装有移动块，且移动块与定位块下表面锁合固定。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述均化组件包括密封板、贯穿腔、两个凹形座、可拆滤网、可拆进风口、封板以及四个均化管，所述密封板锁合安装在进气管道上，所述贯穿腔密封穿设在密封板上，所述凹形座对称安装在贯穿腔内壁两侧，所述可拆滤网滑动穿过贯穿腔并滑动卡合至凹形座内，且贯穿腔上对应开设有与可拆滤网对应的通孔，所述可拆进风口锁合安装在贯穿腔前端，所述封板锁合安装在贯穿腔尾端，四个均化管等距连通穿设在封板上，且均化管与贯穿腔互通。
13.本实用新型提供了一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设有催化组件，后续只需拉动尾板即可将催化剂床抽出进行保养维护，并在定位部的辅助下，实现了对尾板的卡合固定，避免催化剂床在使用中出现意外滑出的问题，在后续对催化剂床拆卸时，只需反向转动定位螺杆，经过定位板导向，使得定位块经过滑轨导向从定位槽内移出，方便工作人员后续进行抽拉使用。
15.(2)本实用新型通过设有均化组件，经过可拆滤网进行有序过滤，之后废气经过四个均化管进行排放，实现了对废气的均化操作，避免废气在进入换热器时出现湍流的状况，经过均化管均化后废气均匀输送，提升了废气进入换热器的稳定，使得该设备可高效稳定运行，并且由于可拆滤网滑动穿设在贯穿腔内，方便后续对可拆滤网进行拆卸清理，避免废气中携带的杂质导致换热器出现堵塞的状况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的催化组件在加热室内分布示意图；
18.图3为本实用新型的加热室内结构示意图；
19.图4为本实用新型的均化组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的定位部结构示意图；
21.图6为本实用新型的催化组件与箱体分离示意图。
22.图中：1、箱体；2、可拆柜门；3、换热器；4、加热室；5、电加热器；6、进气管道；7、排气管；8、连接座；9、竖板；10、滑道；11、催化剂床；12、尾板；13、定位板；14、定位螺杆；15、定位槽；16、定位块；17、滑轨；18、移动块；19、密封板；20、贯穿腔；21、凹形座；22、可拆滤网；23、可拆进风口；24、封板；25、均化管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，包括箱体1，箱体1两侧壁对称开设有可拆柜门2，箱体1内底端安装有换热器3，箱体1内顶端预留有加热室4，且加热室4内均匀分布有多个电加热器5，箱体1内顶端与电加热器5错位安装有催化组件，箱体1两侧壁底端对称安装有进气管道6，且进气管道6均与换热器3内互通，进气管道6上安装有均化组件，箱体1顶端两侧对称安装有吊耳，箱体
1顶端中心处穿设有排气管7，加热室4与换热器3在箱体1内互通，箱体1底端对称安装有连接座8。
25.如图2、图5和图6所示，催化组件包括两个竖板9、六个滑道10、三个催化剂床11、三个尾板12以及三个定位部，竖板9对称分布在加热室4内，六个滑道10两两为一组等距分布在竖板9内壁，催化剂床11穿过可拆柜门2等距分布卡设在滑道10中，尾板12等距密封安装在可拆柜门2尾部并与可拆柜门2密封贴合，定位部安装在可拆柜门2一侧，定位部包括定位板13、定位螺杆14、定位槽15以及定位块16，定位板13锁合安装在可拆柜门2上并位于尾板12一侧，定位螺杆14通过螺纹旋合穿过定位板13，定位槽15开设在尾板12侧壁，定位块16转动安装在定位螺杆14尾部，且定位块16对应穿插至定位槽15内，可拆柜门2上开设有滑轨17，且滑轨17内滑动安装有移动块18，且移动块18与定位块16下表面锁合固定，后续只需拉动尾板12即可将催化剂床11抽出进行保养维护，并在定位部的辅助下，实现了对尾板12的卡合固定，避免催化剂床11在使用中出现意外滑出的问题。
26.如图1和图4所示，均化组件包括密封板19、贯穿腔20、两个凹形座21、可拆滤网22、可拆进风口23、封板24以及四个均化管25，密封板19锁合安装在进气管道6上，贯穿腔20密封穿设在密封板19上，凹形座21对称安装在贯穿腔20内壁两侧，可拆滤网22滑动穿过贯穿腔20并滑动卡合至凹形座21内，且贯穿腔20上对应开设有与可拆滤网22对应的通孔，可拆进风口23锁合安装在贯穿腔20前端，封板24锁合安装在贯穿腔20尾端，四个均化管25等距连通穿设在封板24上，且均化管25与贯穿腔20互通，废气经过四个均化管25进行排放，实现了对废气的均化操作，避免废气在进入换热器3时出现湍流的状况。
27.本实用新型提供一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，具体工作原理如下：使用时，将有机废气经过均化组件均化输送至换热器3中进行预热，之后废气进入加热室4内经过电加热器5进行辅助加热处理，并经过催化组件进行催化燃烧，由于催化剂床11的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化剂床11时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体，最终经过排气管7排出；
28.通过设有催化组件，利用竖板9以及其上的滑道10对催化剂床11进行导向安装，后续只需拉动尾板12即可将催化剂床11抽出进行保养维护，方便操作，降低了工作人员的维护难度，并在定位部的辅助下，初始状态下，定位块16对应卡合至定位槽15中，实现了对尾板12的卡合固定，避免催化剂床11在使用中出现意外滑出的问题，在后续对催化剂床11拆卸时，只需反向转动定位螺杆14，经过定位板13导向，使得定位块16经过滑轨17导向从定位槽15内移出，方便工作人员后续进行抽拉使用，整体操作便捷；
29.通过设有均化组件，密封板19对进气管道6进行封堵，之后废气经过可拆进风口23传递至贯穿腔20内，经过可拆滤网22进行有序过滤，之后废气经过四个均化管25进行排放，实现了对废气的均化操作，避免废气在进入换热器3时出现湍流的状况，经过均化管25均化后废气均匀输送，提升了废气进入换热器3的稳定，使得该设备可高效稳定运行，并且由于可拆滤网22滑动穿设在贯穿腔20内，方便后续对可拆滤网22进行拆卸清理，避免废气中携带的杂质导致换热器3出现堵塞的状况。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧壁对称开设有可拆柜门(2)，所述箱体(1)内底端安装有换热器(3)，所述箱体(1)内顶端预留有加热室(4)，且加热室(4)内均匀分布有多个电加热器(5)，所述箱体(1)内顶端与电加热器(5)错位安装有催化组件，所述箱体(1)两侧壁底端对称安装有进气管道(6)，且进气管道(6)均与换热器(3)内互通，所述进气管道(6)上安装有均化组件。2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端两侧对称安装有吊耳，所述箱体(1)顶端中心处穿设有排气管(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，其特征在于：所述加热室(4)与换热器(3)在箱体(1)内互通，所述箱体(1)底端对称安装有连接座(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，其特征在于：所述催化组件包括两个竖板(9)、六个滑道(10)、三个催化剂床(11)、三个尾板(12)以及三个定位部，所述竖板(9)对称分布在加热室(4)内，六个滑道(10)两两为一组等距分布在竖板(9)内壁，所述催化剂床(11)穿过可拆柜门(2)等距分布卡设在滑道(10)中，所述尾板(12)等距密封安装在可拆柜门(2)尾部并与可拆柜门(2)密封贴合，所述定位部安装在可拆柜门(2)一侧。5.根据权利要求4所述的一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，其特征在于：所述定位部包括定位板(13)、定位螺杆(14)、定位槽(15)以及定位块(16)，所述定位板(13)锁合安装在可拆柜门(2)上并位于尾板(12)一侧，所述定位螺杆(14)通过螺纹旋合穿过定位板(13)，所述定位槽(15)开设在尾板(12)侧壁，所述定位块(16)转动安装在定位螺杆(14)尾部，且定位块(16)对应穿插至定位槽(15)内。6.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，其特征在于：所述可拆柜门(2)上开设有滑轨(17)，且滑轨(17)内滑动安装有移动块(18)，且移动块(18)与定位块(16)下表面锁合固定。7.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，其特征在于：所述均化组件包括密封板(19)、贯穿腔(20)、两个凹形座(21)、可拆滤网(22)、可拆进风口(23)、封板(24)以及四个均化管(25)，所述密封板(19)锁合安装在进气管道(6)上，所述贯穿腔(20)密封穿设在密封板(19)上，所述凹形座(21)对称安装在贯穿腔(20)内壁两侧，所述可拆滤网(22)滑动穿过贯穿腔(20)并滑动卡合至凹形座(21)内，且贯穿腔(20)上对应开设有与可拆滤网(22)对应的通孔，所述可拆进风口(23)锁合安装在贯穿腔(20)前端，所述封板(24)锁合安装在贯穿腔(20)尾端，四个均化管(25)等距连通穿设在封板(24)上，且均化管(25)与贯穿腔(20)互通。

技术总结

本实用新型公开了一种用于有机废气的高效氧化燃烧装置，包括箱体，所述箱体两侧壁对称开设有可拆柜门，所述箱体内底端安装有换热器，所述箱体内顶端预留有加热室，且加热室内均匀分布有多个电加热器，所述箱体内顶端与电加热器错位安装有催化组件。本实用新型通过采用催化剂床与加热室内采用抽拉方式进行安装，后续只需拉动尾板即可将催化剂床抽出进行保养维护，并通过定位部可实现对催化剂床的外部固定操作，保证了催化剂床在运行中的安全稳定，并在均化组件的辅助下，废气经过四个均化管进行排放，实现了对废气的均化操作，避免废气在进入换热器时出现湍流的状况，经过均化管均化后废气均匀输送，使得该设备可高效稳定运行。行。行。