一种锅炉燃烧动力场温度检测系统的制作方法

1.本发明主要涉及动力场检测系统的技术领域，具体为一种锅炉燃烧动力场温度检测系统。

背景技术：

2.传统的锅炉燃烧动力场在检修后、点炉前需进行一次风调平、动力场试验等工作，这种方式一般在开机后往往不能对燃烧动力场进行在线监测和动态调整，尤其是当一次风速、喷燃器喷嘴发生非正常情况时，仅凭工作人员的个人感觉和经验进行摸索调整，不能准确的判断锅炉内的锅炉动力场情况，不利于实现提高燃烧效率，同时，也不能保证机组的安全性和经济性。
3.根据专利申请号为cn201720900058.0所提供的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，包括分散控制系统、风力测速装置及多个热电偶，风力测速装置及热电偶均与分散控制系统连接，风力测速装置位于喷燃器对应的一次风管道上，多个热电偶均匀分布在锅炉内喷燃器所在位置的上方，各个喷燃器所对应的热电偶与喷燃器之间的高度差相同，热电偶穿过锅炉内的水冷壁鳍片深入锅炉的炉膛内。
4.上述中的锅炉燃烧动力场温度检测系统可对锅炉内的温度分布情况进行实时监测，便于工作人员准确的掌握锅炉内的温度分布情况即各个喷燃器的工作状态，从而可以针对性的调整各个喷燃器的工作状态，调整锅炉内温度分布情况，改善锅炉动力场，提高燃烧效率，从而提高机组的安全性和经济性；但是上文中提及的每个喷燃器与其对应的热电偶之间的高度差为50cm，但在对热电偶安装过程中，同一组热电偶之间的间距在安装过程中误差较大，同时每组热电偶在安装之后与喷燃器的高度差参差不齐，从而影响检测的精度。

技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛和喷燃器，所述炉膛呈矩形结构设置，所述喷燃器分布位于所述炉膛四周内壁上，所述喷燃器上均安装有相对应的热电偶，所述热电偶通过连接组件与所述炉膛内壁相连接。
8.优选的，所述炉膛一侧内壁上的所述热电偶共设置为八个，八个所述热电偶为一组，所述热电偶共设置有四组均匀分布位于所述喷燃器上方所述炉膛四周内壁上，每组八个所述热电偶之间呈等距分布，每组八个所述热电偶对应八个所述连接组件，且八个所述连接组件之间横向等距分布。
9.优选的，每个所述连接组件均包括有连接板，所述连接板呈倒l字形结构设置，所述连接板顶部与底部之间的距离为100cm，所述连接板外壁与所述炉膛内壁相接，所述连接
板远离所述炉膛内壁一侧连接有支撑板，所述支撑板与所述连接板相垂直，所述支撑板与所述连接板底部之间的距离为50cm，每组八个所述连接板底部连接有用于与所述炉膛内壁相连接的安装板，所述安装板与所述连接板相平行，所述安装板上对称开设有与所述炉膛内壁相固定的装配孔。
10.优选的，所述喷燃器上方水平位置等距设置有八个炉膛温度测点，每个所述炉膛温度测点与每个所述热电偶一一相对应。
11.优选的，每个所述热电偶均由接线端子盒和电阻管组成，所述电阻管连接位于所述接线端子盒底部。
12.优选的，所述连接板上贯通开设有第一通孔，所述第一通孔内壁直径大于等于电阻管直径。
13.优选的，所述支撑板上贯通开设有第二通孔，所述第二通孔内壁直径小于电阻管底部直径。
14.优选的，所述电阻管底部贯穿所述第一通孔与第二通孔顶部相接。
15.优选的，所述装配孔内置螺栓用于将安装板与炉膛内壁相连接。
16.优选的，每个所述热电偶的深入炉膛的深度为10cm，每个所述热电偶采用铠装带套管结构。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.针对背景技术中的问题，本技术通过将同一组八个热电偶依次装配在对应的八个连接组件上，使热电偶底端与支撑板上表面相抵接，使热电偶底端的检测端与连接件底端的间距为50cm，而且连接件整体高度为100cm，保证热电偶的装配，而且八个连接组件等距焊接在安装板处，在与炉膛内侧的检测点对应安装时，通过将连接组件的底端与喷燃器相对应，然后利用安装板将连接组件固定在炉膛内壁，不仅可以保证同组热电偶之间等距分布，而且可以保证同组多个热电偶的检测端距喷燃器的间距为50cm，保证检测的精度；
19.通过热电偶底端与支撑板上开设的第二通孔顶口端相抵接，使温度可以穿过通孔直达热电偶底端，避免支撑板阻挡热电偶的检测端，保证检测的精确性。
20.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的一组热电偶与多个连接组件整体连接示意图；
23.图3为本发明的热电偶轴测图；
24.图4为本发明的多个连接组件与安装板示意图；
25.图5为本发明的炉膛示意图。
26.附图说明：1、炉膛；2、喷燃器；3、热电偶；31、接线端子盒；32、电阻管；4、连接组件；41、连接板；411、第一通孔；42、支撑板；421、第二通孔；43、安装板；44、装配孔。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所
描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请着重参照附图1-5所示，一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛1和喷燃器2，炉膛1呈矩形结构设置，喷燃器2分布位于炉膛1四周内壁上，喷燃器2上均安装有相对应的热电偶3，热电偶3通过连接组件4与炉膛1内壁相连接，炉膛1一侧内壁上的热电偶3共设置为八个，八个热电偶3为一组，热电偶3共设置有四组均匀分布位于喷燃器2上方炉膛1四周内壁上，每组八个热电偶3之间呈等距分布，每组八个热电偶3对应八个连接组件4，且八个连接组件4之间横向等距分布，喷燃器2上方水平位置等距设置有八个炉膛温度测点，每个炉膛温度测点与每个热电偶3一一相对应，每个连接组件4均包括有连接板41，连接板41呈倒l字形结构设置，连接板41顶部与底部之间的距离为100cm，连接板41外壁与炉膛1内壁相接，连接板41远离炉膛1内壁一侧连接有支撑板42，支撑板42与连接板41相垂直，支撑板42与连接板41底部之间的距离为50cm，每组八个连接板41底部连接有用于与炉膛1内壁相连接的安装板43，安装板43与连接板41相平行，安装板43上对称开设有与炉膛1内壁相固定的装配孔44，通过装配孔44将安装板43固定于炉膛1内壁上。
31.需要说明的是，在本实施例中，通过将同一组八个热电偶3依次装配在对应的八个连接组件4上，使热电偶3底端与支撑板42上表面的第二通孔421相抵接，使热电偶3底端的检测端与连接组件4底端的间距为50cm，而且连接组件4整体高度为100cm，保证热电偶3的装配，而且八个连接组件4等距焊接在安装板43上方，在与炉膛1内侧的检测点对应安装时，通过将连接组件4的底端与喷燃器2相对应，然后利用安装板43将连接组件4固定在炉膛1内壁，不仅可以保证同组热电偶3之间等距分布，而且可以保证同组多个热电偶3的检测端距喷燃器2的间距为50cm，保证检测的精度。
32.参阅图1-4所示，每个热电偶3均由接线端子盒31和电阻管32组成，电阻管32连接位于接线端子盒31底部，连接板41上贯通开设有第一通孔411，第一通孔411内壁直径大于等于电阻管32直径，支撑板42上贯通开设有第二通孔421，第二通孔421内壁直径小于电阻管32底部直径，电阻管32底部贯穿第一通孔411与第二通孔421顶部相接，装配孔44内置螺栓用于将安装板43与炉膛1内壁相连接，每个热电偶3的深入炉膛1的深度为10cm，每个热电偶3采用铠装带套管结构。
33.需要说明的是，在本实施例中，通过热电偶3底端与支撑板42上开设的第二通孔421顶口端相抵接，使温度可以穿过通孔直达热电偶3底端，避免支撑板42阻挡热电偶3的检测端，保证检测的精度。
34.本发明的具体流程如下：
35.在使用时：通过将同一组八个热电偶3依次装配在对应的八个连接组件4上，使热
电偶3底端与支撑板42上表面第二通孔421相抵接，使热电偶3底端的检测端与连接组件4底端的间距为50cm，而且连接组件4整体高度为100cm，保证热电偶3的装配，而且八个连接组件4等距焊接在安装板43上，在与炉膛1内侧的检测点对应安装时，通过将连接组件4的底端与喷燃器2相对应，然后利用安装板43将连接组件4固定在炉膛1内壁，不仅可以保证同组热电偶3之间等距分布，而且可以保证同组多个热电偶3的检测端距喷燃器2的间距为50cm，保证检测的精度。
36.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛(1)和喷燃器(2)，其特征在于,所述炉膛(1)呈矩形结构设置，所述喷燃器(2)分布位于所述炉膛(1)四周内壁上，所述喷燃器(2)上均安装有相对应的热电偶(3)，所述热电偶(3)通过连接组件(4)与所述炉膛(1)内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述炉膛(1)一侧内壁上的所述热电偶(3)共设置为八个，八个所述热电偶(3)为一组，所述热电偶(3)共设置有四组均匀分布位于所述喷燃器(2)上方所述炉膛(1)四周内壁上，每组八个所述热电偶(3)之间呈等距分布，每组八个所述热电偶(3)对应八个所述连接组件(4)，且八个所述连接组件(4)之间横向等距分布。3.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，每个所述连接组件(4)均包括有连接板(41)，所述连接板(41)呈倒l字形结构设置，所述连接板(41)顶部与底部之间的距离为100cm，所述连接板(41)外壁与所述炉膛(1)内壁相接，所述连接板(41)远离所述炉膛(1)内壁一侧连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)与所述连接板(41)相垂直，所述支撑板(42)与所述连接板(41)底部之间的距离为50cm，每组八个所述连接板(41)底部连接有用于与所述炉膛(1)内壁相连接的安装板(43)，所述安装板(43)与所述连接板(41)相平行，所述安装板(43)上对称开设有与所述炉膛(1)内壁相固定的装配孔(44)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述喷燃器(2)上方水平位置等距设置有八个炉膛温度测点，每个所述炉膛温度测点与每个所述热电偶(3)一一相对应。5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，每个所述热电偶(3)均由接线端子盒(31)和电阻管(32)组成，所述电阻管(32)连接位于所述接线端子盒(31)底部。6.根据权利要求3所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述连接板(41)上贯通开设有第一通孔(411)，所述第一通孔(411)内壁直径大于等于电阻管(32)直径。7.根据权利要求3所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述支撑板(42)上贯通开设有第二通孔(421)，所述第二通孔(421)内壁直径小于电阻管(32)底部直径。8.根据权利要求6所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述电阻管(32)底部贯穿所述第一通孔(411)与第二通孔(421)顶部相接。9.根据权利要求3所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，所述装配孔(44)内置螺栓用于将安装板(43)与炉膛(1)内壁相连接。10.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧动力场温度检测系统，其特征在于，每个所述热电偶(3)的深入炉膛(1)的深度为10cm，每个所述热电偶(3)采用铠装带套管结构。

技术总结

本发明公开了一种锅炉燃烧动力场温度检测系统,包括炉膛和喷燃器，炉膛呈矩形结构设置，喷燃器分布位于炉膛四周内壁上，喷燃器上均安装有相对应的热电偶，热电偶通过连接组件与炉膛内壁相连接，本申请通过八个连接组件等距焊接在安装板上，在与炉膛内侧的检测点对应安装时，通过将连接组件的底端与喷燃器相对应，然后利用安装板将连接组件固定在炉膛内壁，不仅可以保证同组热电偶之间等距分布，而且可以保证同组多个热电偶的检测端距喷燃器的间距为50cm，保证检测的精度。保证检测的精度。保证检测的精度。