一种聚脲地坪漆的制作方法

1.本发明具体为一种聚脲地坪漆，属于建筑涂料技术领域。

背景技术：

2.地坪漆由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而组成的一种地面油漆，地坪漆作为涂在地面上的涂料，它不仅可以有效改善居住环境，而且可以减少灰尘和湿气的问题，由于地坪漆具有耐磨、无接缝和易于维护等优点，所以经常在地面上涂抹一层地坪漆来保护地面，目前市面上的地坪漆在使用过程不耐腐蚀，无法铺设在化工工厂的地面上，同时当地坪漆铺设在户外的地面上时，会由于雨水的冲刷和阳光的直射破坏内部的组成成分，从而降低使用的时长，并且随着使用的时间增长，地坪漆的颜会逐渐发生变化，影响使用者的使用。
3.有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚脲地坪漆，具有较高的耐磨性和防水性，同时还具有耐侯、耐腐蚀和不易变的优点，能实现对地面的保护和方便使用者的使用。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚脲地坪漆，所述聚脲地坪漆成分包括主剂和固化剂，所述主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，所述天冬聚脲树脂按重量计份为90份，所述助剂按重量计份为3份，所述填料按重量计份为7份，所述固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，所述二异氰酸酚按重量计份为95份，所述催化剂按重量占比为5份，所述主剂和所述固化剂的混合比例为1:1，在使用时，将所述固化剂和所述主剂按1:1的比例混合，然后均匀涂抹在地面上，晾干后形成地坪漆。
6.进一步的，为了降低主剂的粘度，方便地坪漆的铺设，同时为了均匀地坪漆中的颗粒，防止铺设过程中出现气泡，所述助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，所述活性稀释剂、所述消泡剂、所述流平剂和所述防沉降剂按重量计份占比为6:1:1:2，所述活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，所述消泡剂为有机硅型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种，所述流平剂为端基改性有机硅型流平剂，所述防沉降剂非离子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐或聚二醇醚中的一种。
7.进一步的，为了提高地坪漆的强度、硬度和耐磨度，同时减少使用过程中地坪漆的颜发生改变，所述所述填料包括颜料和颗粒填料，所述颜料和颗粒填料按重量计份占比为1:5，所述颜料为复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料中的一种或多种，所述颜料的形状为粉末状，且所述颜料的粒径为600-800nm，所述颗粒填料由碳化硅、石英粉和高光硫酸钡组成，所述碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按重量计份占比为2:1:2，且所述碳化硅、石英粉和高光硫酸钡均为粒径小于20μm。
8.进一步的，为了缩短地坪漆铺设完成后的晾干时间，同时增加地坪漆的韧性，所述
催化剂包括活性组分、载体和助催化剂，所述活性组分、所述载体和所述助催化剂按重量计份占比为6:3:1，所述活性组分为三氧化二铝，所述载体为铁矾土、白土、硅胶和活性炭中的一种，所述二异氰酸酚在所述氧化剂的作用下聚合成异氰酸酯三聚体。
9.本发明的技术效果和优点：通过向天冬聚脲树脂中添加助剂和填料，能够显著增加地坪漆的耐候、耐腐蚀，同时固化剂使用经催化剂催化反应后的二异氰酸酚，从而使得铺设完成后的地坪漆固化时间缩短，同时提高了强度和韧性。
附图说明
10.图1为本发明实施例1、实施例2和实施例3的成分配比表；
11.图2为本发明实施例1、实施例2和实施例4的成分配比表；
12.图3为本发明实施例1、实施例3和实施例4的成分配比表；
13.图4为本发明实施例1、实施例2和实施例3的成分细化配比表；
14.图5为本发明实施例1、实施例2和实施例4的成分细化配比表；
15.图6为本发明实施例1、实施例3和实施例4的成分细化配比表；
16.图7为实施例1、实施例2，实施例3和实施例4制作样品性能对比表。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一
19.一种聚脲地坪漆，包括主剂和固化剂，主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，天冬聚脲树脂按重量计份为90份，助剂按重量计份为3份，填料按重量计份为7份，固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，二异氰酸酚按重量计份为95份，催化剂按重量占比为5份，主剂和固化剂的混合比例为1:1。
20.助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂按重量计份占比为6:1:1:2。
21.活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，消泡剂为有机硅型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种，流平剂为端基改性有机硅型流平剂，防沉降剂非离子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐或聚二醇醚中的一种。
22.填料包括颜料和颗粒填料，颜料和颗粒填料按重量计份占比为1:5，颜料为复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料中的一种或多种，颜料的形状为粉末状，且颜料的粒径为600-800nm。
23.颗粒填料由碳化硅、石英粉和高光硫酸钡组成，碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按重量计份占比为2:1:2，且碳化硅、石英粉和高光硫酸钡均为粒径小于20μm。
24.催化剂包括活性组分、载体和助催化剂，活性组分、载体和助催化剂按重量计份占比为6:3:1，活性组分为三氧化二铝，载体为铁矾土、白土、硅胶和活性炭中的一种，二异氰酸酚在氧化剂的作用下聚合成异氰酸酯三聚体。
25.主剂的制作方法包括如下步骤：
26.步骤一：根据颜需要按比例研磨混合复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料成粒径为600-800nm的颜料，然后将碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按2:1:2的重量占比研磨成粒径小于20μm的粉末放置一旁备用；
27.步骤二：称取天冬聚脲树脂放入搅拌机中，然后在400-600r/mi n的转速下均匀搅拌3-5mi n，然后将然后按1:5的比例向搅拌机中加入步骤一中制备的颜料和颗粒填料，然后在1000-1300r/mi n的转速下均匀搅拌10-15mi n，在搅拌过程中，依次向搅拌机中加入活性稀释剂、流平剂和防沉降剂，搅拌完成后，将转速调整为100-150r/mi n，然后向搅拌机中加入消泡剂，搅拌2-3mi n消除主剂中的气泡；
28.步骤三：将步骤二中制成的主剂倒入主剂桶中密封保存，然后将主剂桶进行分类打包。
29.固化剂的制作方法包括如下步骤：
30.步骤一：将二异氰酸酚和催化剂按比例放入反应桶中反应，在催化剂的作用下，二异氰酸酚聚合成异氰酸酯三聚体；
31.步骤二：将步骤一中反应完成后的异氰酸酯三聚体倒入固化剂桶中密封保存，然后将固化剂桶进行分类打包。
32.实施例二
33.一种聚脲地坪漆，包括主剂和固化剂，主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，天冬聚脲树脂按重量计份为90份，助剂按重量计份为1份，填料按重量计份为9份，固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，二异氰酸酚按重量计份为97份，催化剂按重量占比为3份，主剂和固化剂的混合比例为1:1。
34.助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂按重量计份占比为6:1:1:2。
35.活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，消泡剂为有机硅型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种，流平剂为端基改性有机硅型流平剂，防沉降剂非离子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐或聚二醇醚中的一种。
36.填料包括颜料和颗粒填料，颜料和颗粒填料按重量计份占比为1:5，颜料为复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料中的一种或多种，颜料的形状为粉末状，且颜料的粒径为600-800nm。
37.颗粒填料由碳化硅、石英粉和高光硫酸钡组成，碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按重量计份占比为2:1:2，且碳化硅、石英粉和高光硫酸钡均为粒径小于20μm。
38.催化剂包括活性组分、载体和助催化剂，活性组分、载体和助催化剂按重量计份占比为6:3:1，活性组分为三氧化二铝，载体为铁矾土、白土、硅胶和活性炭中的一种，二异氰酸酚在氧化剂的作用下聚合成异氰酸酯三聚体。
39.主剂的制作方法包括如下步骤：
40.步骤一：根据颜需要按比例研磨混合复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料成粒径为600-800nm的颜料，然后将碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按2:1:2的重量占比研磨成粒径小于20μm的粉末放置一旁备用；
41.步骤二：称取天冬聚脲树脂放入搅拌机中，然后在400-600r/mi n的转速下均匀搅
拌3-5mi n，然后将然后按1:5的比例向搅拌机中加入步骤一中制备的颜料和颗粒填料，然后在1000-1300r/mi n的转速下均匀搅拌10-15mi n，在搅拌过程中，依次向搅拌机中加入活性稀释剂、流平剂和防沉降剂，搅拌完成后，将转速调整为100-150r/mi n，然后向搅拌机中加入消泡剂，搅拌2-3mi n消除主剂中的气泡；
42.步骤三：将步骤二中制成的主剂倒入主剂桶中密封保存，然后将主剂桶进行分类打包。
43.固化剂的制作方法包括如下步骤：
44.步骤一：将二异氰酸酚和催化剂按比例放入反应桶中反应，在催化剂的作用下，二异氰酸酚聚合成异氰酸酯三聚体；
45.步骤二：将步骤一中反应完成后的异氰酸酯三聚体倒入固化剂桶中密封保存，然后将固化剂桶进行分类打包。
46.实施例三
47.一种聚脲地坪漆，包括主剂和固化剂，主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，天冬聚脲树脂按重量计份为93份，助剂按重量计份为3份，填料按重量计份为4份，固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，二异氰酸酚按重量计份为92份，催化剂按重量占比为8份，主剂和固化剂的混合比例为1:1。
48.助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂按重量计份占比为6:1:1:2。
49.活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，消泡剂为有机硅型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种，流平剂为端基改性有机硅型流平剂，防沉降剂非离子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐或聚二醇醚中的一种。
50.填料包括颜料和颗粒填料，颜料和颗粒填料按重量计份占比为1:5，颜料为复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料中的一种或多种，颜料的形状为粉末状，且颜料的粒径为600-800nm。
51.颗粒填料由碳化硅、石英粉和高光硫酸钡组成，碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按重量计份占比为2:1:2，且碳化硅、石英粉和高光硫酸钡均为粒径小于20μm。
52.催化剂包括活性组分、载体和助催化剂，活性组分、载体和助催化剂按重量计份占比为6:3:1，活性组分为三氧化二铝，载体为铁矾土、白土、硅胶和活性炭中的一种，二异氰酸酚在氧化剂的作用下聚合成异氰酸酯三聚体。
53.主剂的制作方法包括如下步骤：
54.步骤一：根据颜需要按比例研磨混合复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料成粒径为600-800nm的颜料，然后将碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按2:1:2的重量占比研磨成粒径小于20μm的粉末放置一旁备用；
55.步骤二：称取天冬聚脲树脂放入搅拌机中，然后在400-600r/mi n的转速下均匀搅拌3-5mi n，然后将然后按1:5的比例向搅拌机中加入步骤一中制备的颜料和颗粒填料，然后在1000-1300r/mi n的转速下均匀搅拌10-15mi n，在搅拌过程中，依次向搅拌机中加入活性稀释剂、流平剂和防沉降剂，搅拌完成后，将转速调整为100-150r/mi n，然后向搅拌机中加入消泡剂，搅拌2-3mi n消除主剂中的气泡；
56.步骤三：将步骤二中制成的主剂倒入主剂桶中密封保存，然后将主剂桶进行分类
打包。
57.固化剂的制作方法包括如下步骤：
58.步骤一：将二异氰酸酚和催化剂按比例放入反应桶中反应，在催化剂的作用下，二异氰酸酚聚合成异氰酸酯三聚体；
59.步骤二：将步骤一中反应完成后的异氰酸酯三聚体倒入固化剂桶中密封保存，然后将固化剂桶进行分类打包。
60.实施例四
61.一种聚脲地坪漆，包括主剂和固化剂，主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，天冬聚脲树脂按重量计份为87份，助剂按重量计份为6份，填料按重量计份为7份，固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，二异氰酸酚按重量计份为95份，催化剂按重量占比为5份，主剂和固化剂的混合比例为1:1。
62.助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂按重量计份占比为6:1:1:2。
63.活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，消泡剂为有机硅型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种，流平剂为端基改性有机硅型流平剂，防沉降剂非离子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐或聚二醇醚中的一种。
64.填料包括颜料和颗粒填料，颜料和颗粒填料按重量计份占比为1:5，颜料为复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料中的一种或多种，颜料的形状为粉末状，且颜料的粒径为600-800nm。
65.颗粒填料由碳化硅、石英粉和高光硫酸钡组成，碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按重量计份占比为2:1:2，且碳化硅、石英粉和高光硫酸钡均为粒径小于20μm。
66.催化剂包括活性组分、载体和助催化剂，活性组分、载体和助催化剂按重量计份占比为6:3:1，活性组分为三氧化二铝，载体为铁矾土、白土、硅胶和活性炭中的一种，二异氰酸酚在氧化剂的作用下聚合成异氰酸酯三聚体。
67.主剂的制作方法包括如下步骤：
68.步骤一：根据颜需要按比例研磨混合复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料成粒径为600-800nm的颜料，然后将碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按2:1:2的重量占比研磨成粒径小于20μm的粉末放置一旁备用；
69.步骤二：称取天冬聚脲树脂放入搅拌机中，然后在400-600r/mi n的转速下均匀搅拌3-5mi n，然后将然后按1:5的比例向搅拌机中加入步骤一中制备的颜料和颗粒填料，然后在1000-1300r/mi n的转速下均匀搅拌10-15mi n，在搅拌过程中，依次向搅拌机中加入活性稀释剂、流平剂和防沉降剂，搅拌完成后，将转速调整为100-150r/mi n，然后向搅拌机中加入消泡剂，搅拌2-3mi n消除主剂中的气泡；
70.步骤三：将步骤二中制成的主剂倒入主剂桶中密封保存，然后将主剂桶进行分类打包。
71.固化剂的制作方法包括如下步骤：
72.步骤一：将二异氰酸酚和催化剂按比例放入反应桶中反应，在催化剂的作用下，二异氰酸酚聚合成异氰酸酯三聚体；
73.步骤二：将步骤一中反应完成后的异氰酸酯三聚体倒入固化剂桶中密封保存，然
后将固化剂桶进行分类打包。
74.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
75.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种聚脲地坪漆，所述聚脲地坪漆成分包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，所述天冬聚脲树脂按重量计份为90份，所述助剂按重量计份为3份，所述填料按重量计份为7份，所述固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，所述二异氰酸酚按重量计份为95份，所述催化剂按重量占比为5份，所述主剂和所述固化剂的混合比例为1:1。2.根据权利要求1所述的一种聚脲地坪漆，其特征在于：所述助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，所述活性稀释剂、所述消泡剂、所述流平剂和所述防沉降剂按重量计份占比为6:1:1:2。3.根据权利要求2所述的一种聚脲地坪漆，其特征在于：所述活性稀释剂为蓖麻油多缩水甘油醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种，所述消泡剂为有机硅型消泡剂或聚醚改性有机硅型消泡剂中的一种，所述流平剂为端基改性有机硅型流平剂，所述防沉降剂非离子型聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯脂肪醇硫酸盐或聚二醇醚中的一种。4.根据权利要求3所述的一种聚脲地坪漆，其特征在于：所述填料包括颜料和颗粒填料，所述颜料和颗粒填料按重量计份占比为1:5，所述颜料为复合钛红颜料、氧化桔黄颜料和钴铬蓝颜料中的一种或多种，所述颜料的形状为粉末状，且所述颜料的粒径为600-800nm。5.根据权利要求4所述的一种聚脲地坪漆，其特征在于：所述颗粒填料由碳化硅、石英粉和高光硫酸钡组成，所述碳化硅、石英粉和高光硫酸钡按重量计份占比为2:1:2，且所述碳化硅、石英粉和高光硫酸钡均为粒径小于20μm。6.根据权利要求1所述的一种聚脲地坪漆，其特征在于：所述催化剂包括活性组分、载体和助催化剂，所述活性组分、所述载体和所述助催化剂按重量计份占比为6:3:1，所述活性组分为三氧化二铝，所述载体为铁矾土、白土、硅胶和活性炭中的一种，所述二异氰酸酚在所述氧化剂的作用下聚合成异氰酸酯三聚体。

技术总结

本发明涉及建筑涂料技术领域，具体的说是一种聚脲地坪漆，聚脲地坪漆成分包括主剂和固化剂，主剂包括天冬聚脲树脂、助剂和填料，天冬聚脲树脂按重量计份为90份，助剂按重量计份为3份，助剂包括活性稀释剂、消泡剂、流平剂和防沉降剂，填料按重量计份为7份，填料包括颜料和颗粒填料，固化剂包括二异氰酸酚和催化剂，二异氰酸酚按重量计份为95份，催化剂按重量占比为5份，主剂和固化剂的混合比例为1:1，通过向天冬聚脲树脂中添加助剂和填料，能够显著增加地坪漆的耐候、耐腐蚀，同时固化剂使用经催化剂催化反应后的二异氰酸酚，从而使得铺设完成后的地坪漆固化时间缩短，同时提高了强度和韧性。性。性。