板式传感器内槽打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于板环式传感器技术领域，特别是涉及板式传感器内槽打磨设备。

背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的种类很多，其中包括板式传感器，它是拉力传感器大类中的一个分支。
3.板式传感器是金属材质，在其加工后通常对其进行清洗，但是其内槽可能还会有毛刺或者凸点，直接安装电阻应变片，容易造成电阻应变片的损坏，所以要对其内槽进行打磨，且打磨容易出现尘屑，使得工作人员容易吸入，容易对身体造成伤害，粉尘也容易遗留在其内槽，还要对其再次进行清理，因此需要设计一种设备用于板环式传感器内槽的打磨。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供板式传感器内槽打磨设备，把打磨的尘屑吹离板式传感器本体的内槽及其表面，再将尘屑吸入集料盒集中，以解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：板式传感器内槽打磨设备，其包括设备主体，所述设备主体顶部的中间固定连接有置物台，所述置物台的顶部放置有板式传感器本体，所述板式传感器本体的右侧设置有打磨装置本体，所述打磨装置本体的左端贯穿至板式传感器本体的内腔，所述设备主体右侧的前侧开设有置物腔体，所述置物腔体的内腔固定安装有装置本体，所述装置本体的右侧固定安装有软风管，所述设备主体顶部的右侧固定连接有固定板，所述软风管靠近固定板的一端固定安装有管头，所述设备主体的内腔放置有集料盒，所述设备主体的前侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔固定安装有吸风机，所述吸风机的顶部固定连接有风管，所述风管贯穿至设备主体的内部，所述集料盒内腔的底部转动连接有螺纹管套，所述螺纹管套的底部螺纹连接于吸风机表面的顶部。
6.优选的，所述软风管远离装置本体一端与固定板通过万向轴连接。
7.优选的，所述设备主体顶部的左侧固定连接有挡板。
8.优选的，所述螺纹管套的底部转动于设备主体的内壁。
9.优选的，所述螺纹管套的顶部固定安装有锥形滤板。
10.优选的，所述集料盒的底部开设有弧形槽，所述螺纹管套的表面固定连接有环形件。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过装置本体和软风管的配合使
用，使得尘屑得以吹离板式传感器本体的内槽及其表面，通过吸风机、风管和螺纹管套的配合使用，使得尘屑得以集中在集料盒的内腔，即可达到板式传感器本体在打磨时尘屑脱离板式传感器本体的表面后得以集中的目的。
12.2、本实用新型通过弧形槽和环形件的配合使用，使得螺纹管套螺纹转动可以离开风管的表面，且螺纹管套不会脱离集料盒内腔的底部。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的左视立体剖面示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的后视立体示意图；
17.图4为本实用新型一种实施例图1中a的放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、设备主体，2、置物台，3、板式传感器本体，4、打磨装置本体，5、置物腔体，6、装置本体，7、软风管，8、固定板，9、管头，10、集料盒，11、挡板，12、矩形槽，13、吸风机，14、风管，15、螺纹管套，16、锥形滤板，17、弧形槽，18、环形件。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的板式传感器内槽打磨设备的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1-4示出本实用新型一种实施例的板式传感器内槽打磨设备，其包括设备主体1：设备主体1顶部的中间固定连接有置物台2，置物台2的顶部放置有板式传感器本体3，板式传感器本体3的右侧设置有打磨装置本体4，打磨装置本体4的左端贯穿至板式传感器本体3的内腔，设备主体1右侧的前侧开设有置物腔体5，置物腔体5的内腔固定安装有装置本体6，装置本体6的右侧固定安装有软风管7，设备主体1顶部的右侧固定连接有固定板8，软风管7远离装置本体6一端与固定板8通过万向轴连接，软风管7靠近固定板8的一端固定安装有管头9，设备主体1的内腔放置有集料盒10设备主体1顶部的左侧固定连接有挡板11，设备主体1的前侧开设有矩形槽12，矩形槽12的内腔固定安装有吸风机13，吸风机13的顶部固定连接有风管14，风管14贯穿至设备主体1的内部，集料盒10内腔的底部转动连接有螺纹管套15，螺纹管套15的底部转动于设备主体1的内壁，螺纹管套15的底部螺
纹连接于吸风机13表面的顶部，螺纹管套15的顶部固定安装有锥形滤板16，集料盒10的底部开设有弧形槽17，螺纹管套15的表面固定连接有环形件18，通过弧形槽17和环形件18的配合使用，使得螺纹管套15螺纹转动可以离开风管14的表面，且螺纹管套15不会脱离集料盒10内腔的底部。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者在打磨板式传感器本体3内槽前，先通过转动万向轴，调整管头9对着板式传感器本体3的方向，然后打磨板式传感器本体3时，同时运行装置本体6和软风管7，装置本体6在运行的同时会有风通过软风管7和管头9吹向板式传感器本体3，使得板式传感器本体3在打磨时的碎屑吹向板式传感器本体3的左边，吸风机13在运行的同时，会将刚才管头9吹过来的尘屑通过螺纹管套15吸入集料盒10的内腔，即可达到板式传感器本体3在打磨时尘屑脱离板式传感器本体3的表面后得以集中的目的，若集料盒10的内腔积攒一定尘屑时，可以转动螺纹管套15，使得螺纹管套15脱离风管14的表面，接着可以直接取出集料盒10，将尘屑归置在统一位置。
25.综上所述：该板式传感器内槽打磨设备，通过装置本体6和软风管7的配合使用，使得尘屑得以吹离板式传感器本体3的内槽及其表面，通过吸风机13、风管14和螺纹管套15的配合使用，使得尘屑得以集中在集料盒10的内腔，即可达到板式传感器本体3在打磨时尘屑脱离板式传感器本体3的表面后得以集中的目的。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

技术特征：

1.板式传感器内槽打磨设备，其特征在于，包括设备主体(1)：所述设备主体(1)顶部的中间固定连接有置物台(2)，所述置物台(2)的顶部放置有板式传感器本体(3)，所述板式传感器本体(3)的右侧设置有打磨装置本体(4)，所述打磨装置本体(4)的左端贯穿至板式传感器本体(3)的内腔，所述设备主体(1)右侧的前侧开设有置物腔体(5)，所述置物腔体(5)的内腔固定安装有装置本体(6)，所述装置本体(6)的右侧固定安装有软风管(7)，所述设备主体(1)顶部的右侧固定连接有固定板(8)，所述软风管(7)靠近固定板(8)的一端固定安装有管头(9)，所述设备主体(1)的内腔放置有集料盒(10)，所述设备主体(1)的前侧开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的内腔固定安装有吸风机(13)，所述吸风机(13)的顶部固定连接有风管(14)，所述风管(14)贯穿至设备主体(1)的内部，所述集料盒(10)内腔的底部转动连接有螺纹管套(15)，所述螺纹管套(15)的底部螺纹连接于吸风机(13)表面的顶部。2.根据权利要求1所述的板式传感器内槽打磨设备，其特征在于，所述软风管(7)远离装置本体(6)一端与固定板(8)通过万向轴连接。3.根据权利要求2所述的板式传感器内槽打磨设备，其特征在于，所述设备主体(1)顶部的左侧固定连接有挡板(11)。4.根据权利要求3所述的板式传感器内槽打磨设备，其特征在于，所述螺纹管套(15)的底部转动于设备主体(1)的内壁。5.根据权利要求4所述的板式传感器内槽打磨设备，其特征在于，所述螺纹管套(15)的顶部固定安装有锥形滤板(16)。6.根据权利要求5所述的板式传感器内槽打磨设备，其特征在于，所述集料盒(10)的底部开设有弧形槽(17)，所述螺纹管套(15)的表面固定连接有环形件(18)。

技术总结

本实用新型公开了板式传感器内槽打磨设备，其包括设备主体，所述设备主体顶部的中间固定连接有置物台，所述置物台的顶部放置有板式传感器本体，所述板式传感器本体的右侧设置有打磨装置本体，所述打磨装置本体的左端贯穿至板式传感器本体的内腔，所述设备主体右侧的前侧开设有置物腔体，所述置物腔体的内腔固定安装有装置本体。本实用新型通过装置本体和软风管的配合使用，使得尘屑得以吹离板式传感器本体的内槽及其表面，通过吸风机、风管和螺纹管套的配合使用，使得尘屑得以集中在集料盒的内腔，即可达到板式传感器本体在打磨时尘屑脱离板式传感器本体的表面后得以集中的目的。以集中的目的。以集中的目的。