一种适用于SPHC钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法与流程

一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法
技术领域
1.本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法。

背景技术：

2.脱氧是转炉炼钢的主要任务之一，铝是目前脱氧效率最高的脱氧剂。但在转炉实际使用中，铝铁脱氧效率只有约50％，在出钢过程加入铝铁，搅动剧烈，造成部分铝铁浮在渣面上，使铝与空气中的氧反应，造成浪费。铝的脱氧产物为团簇状氧化铝，如果上浮不充分，对后续连铸过程影响很大，造成水口结瘤，容易断浇，而氧化铝夹杂为脆性夹杂，后续轧制过程容易产生裂纹，影响钢材质量。
3.sphc是一种合金含量较少的热轧钢板，常规的冶炼工艺路径为转炉—氩站—lf炉精炼—连铸，在lf炉实现合金化、升温、钙处理的功能，其中钙处理工艺对氧化铝夹杂变性有很大作用，可以有效防止水口结瘤。但通过合理的工艺设计，可以实现不经lf炉工艺，在氩站简单处理，直接上连铸机浇铸，显著减少冶炼时间，降低冶炼成本。但不经过lf炉精炼处理，对温度和合金量的精准控制都增加了难度，无钙处理影响最大的是连铸水口结瘤，影响连续浇铸，一旦发生断浇是严重的生产事故。
4.转炉出钢活度氧在400～700ppm左右，钙为极活泼元素，出钢喂钙线会发生喷爆事故。

技术实现要素：

5.本发明提供了一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法，该方法可以提高脱氧效率，有利于生成低熔点夹杂物，改善水口结瘤问题。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂，脱氧剂化学成分按重量百分比计为：al 45％～55％、mn 30％～40％、ca 4％～12％,余量为铁和杂质，粒度为80～150mm。
8.一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂进行钢水脱氧合金化的方法，为了便于在脱氧操作并获得良好的脱氧效果，该方法为根据转炉终点碳含量计算所需合金量，将所需铝铁的一半先放入钢包内，在出钢1/4至1/2的过程中加入另一半铝铁，出钢1/2至结束加入所述脱氧剂和锰铁，所需合金及脱氧剂均由转炉低位料仓加入。
9.通过计算和经验所得，脱氧合金化方法为：
10.当终点碳含量≥0.04％时，所述脱氧剂的加入量为吨钢1.6～2.2kg；
11.当终点碳含量＜0.04％时，所述脱氧剂的加入量为吨钢2.7～3.1kg。
12.还包括以下方法：
13.进氩站，测温取样，大气量搅拌2～4分钟，大气量氩气气阀开度≥80％；软吹10～16分钟，软吹氩气气阀开度≤30％；上机浇铸。
14.所述方法适用的钢种成分，按重量百分比计为：c 0.03％～0.07％、si≤0.05％、
mn0.25％～0.5％、p≤0.02％、s≤0.02％、al 0.015％～0.035％，其余为fe和不可避免的杂质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明的复合脱氧剂及脱氧合金化方法，脱氧效率为55％～65％，解决了sphc直上无法钙处理的难题，脱氧产生夹杂物转化为复合夹杂物，其中a12o3夹杂主要转变为12cao
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7a12o3和3cao
·
a12o3等低熔点夹杂物，解决连铸过程水口堵塞问题，连铸过程无断浇，减少冶炼时间30～40min，降低成本50～60元/吨；经检验sphc热轧板(3.5*1250mm*l)夹杂物评级b类夹杂小于1.5级占比可以提高4～10％，d类夹杂小于1.0级占比可以提高3～5％。
17.本发明开发的一种铝锰钙脱氧剂及脱氧合金化方法，解决sphc无lf精炼直上脱氧合金化及无法钙处理造成的连铸水口堵塞，相比于lf精炼喂钙线收得率10～20％，铝锰钙的钙收得率可以达到30～40％。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以120t转炉为例，冶炼sphc钢种，成分要求，wt：c 0.03％～0.07％、si≤0.05％、mn 0.25％～0.5％、p≤0.02％、s≤0.02％、al 0.015％～0.035％，所用铝铁合金含铝量50％，锰铁合金含锰量为72％。
20.实施例1：
21.转炉装入量为126t，所用铝锰钙复合脱氧剂成分为，wt：al 48％，mn 31％，ca 6％，余量为金属铁，粒度80～120mm。
22.1)转炉终点碳含量为0.068％，通过计算得出需要铝铁50kg，铝锰钙复合脱氧剂208kg，锰铁合金380kg；
23.2)出钢前将25kg铝铁放入钢包内，在出钢1/4至1/2的过程中加入25kg铝铁，出钢1/2至结束加入208kg铝锰钙脱氧剂和380kg锰铁，所需合金均由转炉低位料仓加入。
24.3)进氩站，测温取样，大氩气量搅拌2分钟，软吹15分钟，上机浇铸。
25.经氩站检测，钢水中活度氧含量小于5ppm，成品sphc板材铝含量0.028％，锰含量0.27％，钙含量0.003％，计算得出脱氧效率为63％，钙收得率32％。检验sphc热轧板(3.5*1250mm*l)夹杂物评级b类夹杂小于1.5级占比由75％提升至82％，d类夹杂小于1.0级占比由80％提升至84％。
26.实施例2：
27.转炉装入量为128t，所用铝锰钙复合脱氧剂成分为，wt：al 47％，mn 33％，ca 5％，余量为金属铁，粒度80～130mm。
28.1)转炉终点碳含量为0.045％，通过计算得出需要铝铁80kg，铝锰钙复合脱氧剂270kg，锰铁合金450kg；
29.2)出钢前将40kg铝铁放入钢包内，在出钢1/4至1/2的过程中加入40kg铝铁，出钢1/2至结束加入270kg铝锰钙脱氧剂和450kg锰铁，所需合金均由转炉低位料仓加入。
30.3)进氩站，测温取样，大氩气量搅拌3分钟，软吹16分钟，上机浇铸。
31.经氩站检测，钢水中活度氧含量小于5ppm，成品sphc板材铝含量0.025％，锰含量0.32％，钙含量0.0032％，计算得出脱氧效率为61％，钙收得率31％。检验sphc热轧板(3.5*1250mm*l)夹杂物评级b类夹杂小于1.5级占比由75％提升至81％，d类夹杂小于1.0级占比由80％提升至83％。
32.实施例3：
33.转炉装入量为130t，所用铝锰钙复合脱氧剂成分为，wt：al 50％，mn 34％，ca 4％，余量为金属铁，粒度80～130mm。
34.1)转炉终点碳含量为0.031％，通过计算得出需要铝铁120kg，铝锰钙复合脱氧剂360kg，锰铁合金390kg；
35.2)出钢前将60kg铝铁放入钢包内，在出钢1/4至1/2的过程中加入60kg铝铁，出钢1/2至结束加入360kg铝锰钙和390kg锰铁，所需合金均由转炉低位料仓加入。
36.3)进氩站，测温取样，大氩气量搅拌3分钟，软吹16分钟，上机浇铸。
37.经氩站检测，钢水中活度氧含量小于5ppm，成品sphc板材铝含量0.029％，锰含量0.31％，钙含量0.0033％，计算得出脱氧效率为59％，钙收得率30％。检验sphc热轧板(3.5*1250mm*l)夹杂物评级b类夹杂小于1.5级占比由75％提升至82％，d类夹杂小于1.0级占比由80％提升至83％。

技术特征：

1.一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂，其特征在于，脱氧剂化学成分按重量百分比计为：al 45％～55％、mn 30％～40％、ca 4％～12％，余量为铁和杂质。2.根据权利要求1所述的一种适用于sphc钢种直上的脱氧剂，其特征在于，所述脱氧剂的粒度为80～150mm。3.一种利用如根据权利要求1或2所述的适用于sphc钢种直上的脱氧剂进行钢水脱氧合金化的方法，其特征在于，该方法为根据转炉终点碳含量计算所需合金量，将所需铝铁的一半先放入钢包内，在出钢1/4至1/2的过程中加入另一半铝铁，出钢1/2至结束加入所述脱氧剂和锰铁。4.根据权利要求3所述的一种利用适用于sphc钢种直上的脱氧剂进行钢水脱氧合金化的方法，其特征在于，所述脱氧剂的加入量为：当终点碳含量≥0.04％时，所述脱氧剂的加入量为吨钢1.6～2.2kg；当终点碳含量＜0.04％时，所述脱氧剂的加入量为吨钢2.7～3.1kg。5.根据权利要求3或4所述的一种利用适用于sphc钢种直上的脱氧剂进行钢水脱氧合金化的方法，其特征在于，还包括以下方法：进氩站，测温取样，大气量搅拌2～4分钟，大气量氩气气阀开度≥80％；软吹10～16分钟，软吹氩气气阀开度≤30％；上机浇铸。6.根据权利要求3所述的一种利用适用于sphc钢种直上的脱氧剂进行钢水脱氧合金化的方法，其特征在于，所需合金及脱氧剂均由转炉低位料仓加入。7.根据权利要求5所述的一种利用适用于sphc钢种直上的脱氧剂进行钢水脱氧合金化的方法，其特征在于，所述方法适用的钢种成分，按重量百分比计为：c 0.03％～0.07％、si≤0.05％、mn 0.25％～0.5％、p≤0.02％、s≤0.02％、al 0.015％～0.035％，其余为fe和不可避免的杂质。

技术总结

本发明涉及一种适用于SPHC钢种直上的脱氧剂及脱氧合金化方法，脱氧剂化学成分按重量百分比计为：Al 45％～55％、Mn 30％～40％、Ca 4％～12％,余量为铁和杂质。本发明开发的一种铝锰钙脱氧剂及脱氧合金化方法，解决SPHC无LF精炼直上脱氧合金化及无法钙处理造成的连铸水口堵塞，相比于LF精炼喂钙线收得率10～20％，铝锰钙的钙收得率可以达到30～40％。铝锰钙的钙收得率可以达到30～40％。