一种气阀加工车床用的换料结构的制作方法

1.本实用新型涉及气阀加工技术领域，具体为一种气阀加工车床用的换料结构。

背景技术：

2.气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，其中阀片在生产的过程中需要进行车削加工，在对阀片进行车削加工的时候，需要将阀片进行定位固定，以保证车削加工的顺利进行，当一个阀片加工完成后，需要将其拆卸下来，然后再通过定位机构安装下一个待加工阀片，在更换过程中由于需要进行阀片安拆，且目前阀片加工车床所使用的定位机构结构较为复杂，操作麻烦，所以车床是处于较长的停机状态的，此种换料方式使得阀片的加工效率较为低下。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气阀加工车床用的换料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气阀加工车床用的换料结构，包括车床本体，所述车床本体上开设有安装孔，且车床本体的一侧焊接有安装板，所述安装板上开设有配合插孔，所述安装孔中安装有轴承，所述轴承配合有安装柱，所述安装柱焊接在定位更换台的下端，所述定位更换台的圆周侧面上均匀开设有若干固定孔，且定位更换台上设置有定位换料组件，所述安装板上安装有更换台固定机构。
6.优选的，所述定位换料组件包括第一框型架、第二框型架、第二连接弹簧、弧形夹板和第三连接弹簧，所述第一框型架圆周均匀焊接在定位更换台的上端面上。
7.优选的，所述第一框型架的中间位置上开设有连接孔，且第一框型架的两端对称开设有插接孔。
8.优选的，所述第二框型架套接在第一框型架的外侧，且第二框型架的中间位置上焊接有连接杆，所述连接杆上套接有第二连接弹簧，且连接杆插接在连接孔中，所述第二框型架的两端内侧对称固定设置有斜面推块。
9.优选的，所述弧形夹板安装在第一框型架中，且每个第一框型架中均对称安装有有两个弧形夹板，且弧形夹板的外端面上焊接有插接杆，所述插接杆插接在插接孔中，且插接杆上套接有第三连接弹簧。
10.优选的，所述更换台固定机构包括固定杆和第一连接弹簧，所述固定杆插接在安装板上的配合插孔中，且固定杆的一端焊接有端块，所述第一连接弹簧套接在固定杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在车床上安装有定位更换台，在定位更换台上圆周设置有若干第一框型架，在第一框型架上安装有弧形夹板，在第二框型架的作用下可以实现阀片的快速定位和拆卸，且在进行阀片的安拆时，可以进行另一个阀片的正常加工，无需停机
大大提高了阀片的加工效率，且操作简单快捷。
附图说明
13.图1为车床的装配示意图。
14.图2为车床装配的爆炸示意图。
15.图3为图2中a处的放大示意图。
16.图中：1、车床本体；11、安装孔；12、安装板；2、定位更换台；21、安装柱；22、固定孔；23、第一框型架；24、连接孔；25、插接孔；3、轴承；4、固定杆；41、端块；5、第一连接弹簧；6、第二框型架；61、连接杆；62、斜面推块；7、第二连接弹簧；8、弧形夹板；81、插接杆；9、第三连接弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种气阀加工车床用的换料结构，包括车床本体1，车床本体1上开设有安装孔11，且车床本体1的一侧焊接有安装板12，安装板12上开设有配合插孔，安装孔11中安装有轴承3，轴承3配合有安装柱21，安装柱21焊接在定位更换台2的下端，定位更换台2的圆周侧面上均匀开设有若干固定孔22，且定位更换台2上设置有定位换料组件，且定位换料组件包括第一框型架23、第二框型架6、第二连接弹簧7、弧形夹板8和第三连接弹簧9，第一框型架23圆周均匀焊接在定位更换台2的上端面上，第一框型架23的数量与固定孔22的数量相等，且可根据实际使用需求进行设置，并且第一框型架23和固定孔22在位置上一一对应，即第一框型架23处于固定孔22的正上端，另外第一框型架23的中间位置上开设有连接孔24，且第一框型架23的两端对称开设有插接孔25。
20.第二框型架6套接在第一框型架23的外侧，且第二框型架6的中间位置上焊接有连接杆61，连接杆61上套接有第二连接弹簧7，且连接杆61插接在连接孔24中，第二框型架6的两端内侧对称固定设置有斜面推块62，第二连接弹簧7的两端分别焊接在第一框型架23的外端面上和第二框型架6上。
21.弧形夹板8安装在第一框型架23中，且每个第一框型架23中均对称安装有有两个弧形夹板8，且弧形夹板8的外端面上焊接有插接杆81，插接杆81插接在插接孔25中，且插接杆81上套接有第三连接弹簧9，第三连接弹簧9处于第一框型架23的内侧，且第三连接弹簧9的两端分别焊接在第一框型架23的内端面上和弧形夹板8上，弧形夹板8对阀片起到定位夹持作用时，此时插接杆81的端部与第二框型架6上的斜面推块62的平面部分相接触，此时的第三连接弹簧9处于拉伸状态。
22.安装板12上安装有更换台固定机构，且更换台固定机构包括固定杆4和第一连接弹簧5，固定杆4插接在安装板12上的配合插孔中，且固定杆4的一端焊接有端块41，第一连接弹簧5套接在固定杆4上，第一连接弹簧5的两端分别焊接在安装板12上和端块41上，另外
定位更换台2处于固定状态时，固定杆4插接在与固定杆4对齐的固定孔22中，且插接端的端部设置有球面状。
23.在进行阀片的加工时，往第一框型架23的方向推动第二框型架6，使得插接杆81与斜面推块62相分离，这样插接杆81失去挤压使得两个弧形夹板8相背运动，进而可以将阀片放置到两个弧形夹板8之间，释放第二框型架6使其在第二连接弹簧7的作用下实现复位，斜面推块62的平面部分再次与插接杆81相接触，使得两个弧形夹板8相向运动，进而对阀片实现夹紧定位，然后可以进行车削加工，在此阀片进行加工的同时，可以进行其他阀片的安装，当阀片加工好之后，往远离定位更换台2的方向拉动固定杆4使其退出固定孔22，然后转动定位更换台2，使得加工好的阀片转离工作位置，同时使得待加工的阀片转动到工作位置，且此时的固定杆4在第一连接弹簧5的作用下插接在相应的固定孔22中，实现定位更换台2的固定，继续阀片的加工，阀片的定位固定操作简单方便，且在进行阀片安拆的同时可以进行其他阀片的加工，大大提高了阀片的加工效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种气阀加工车床用的换料结构，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)上开设有安装孔(11)，且车床本体(1)的一侧焊接有安装板(12)，所述安装板(12)上开设有配合插孔，所述安装孔(11)中安装有轴承(3)，所述轴承(3)配合有安装柱(21)，所述安装柱(21)焊接在定位更换台(2)的下端，所述定位更换台(2)的圆周侧面上均匀开设有若干固定孔(22)，且定位更换台(2)上设置有定位换料组件，所述安装板(12)上安装有更换台固定机构。2.根据权利要求1所述的一种气阀加工车床用的换料结构，其特征在于：所述定位换料组件包括第一框型架(23)、第二框型架(6)、第二连接弹簧(7)、弧形夹板(8)和第三连接弹簧(9)，所述第一框型架(23)圆周均匀焊接在定位更换台(2)的上端面上。3.根据权利要求2所述的一种气阀加工车床用的换料结构，其特征在于：所述第一框型架(23)的中间位置上开设有连接孔(24)，且第一框型架(23)的两端对称开设有插接孔(25)。4.根据权利要求2所述的一种气阀加工车床用的换料结构，其特征在于：所述第二框型架(6)套接在第一框型架(23)的外侧，且第二框型架(6)的中间位置上焊接有连接杆(61)，所述连接杆(61)上套接有第二连接弹簧(7)，且连接杆(61)插接在连接孔(24)中，所述第二框型架(6)的两端内侧对称固定设置有斜面推块(62)。5.根据权利要求2所述的一种气阀加工车床用的换料结构，其特征在于：所述弧形夹板(8)安装在第一框型架(23)中，且每个第一框型架(23)中均对称安装有有两个弧形夹板(8)，且弧形夹板(8)的外端面上焊接有插接杆(81)，所述插接杆(81)插接在插接孔(25)中，且插接杆(81)上套接有第三连接弹簧(9)。6.根据权利要求1所述的一种气阀加工车床用的换料结构，其特征在于：所述更换台固定机构包括固定杆(4)和第一连接弹簧(5)，所述固定杆(4)插接在安装板(12)上的配合插孔中，且固定杆(4)的一端焊接有端块(41)，所述第一连接弹簧(5)套接在固定杆(4)上。

技术总结

本实用新型涉及气阀加工技术领域，具体为一种气阀加工车床用的换料结构，包括车床本体，所述车床本体上开设有安装孔，且车床本体的一侧焊接有安装板，所述安装板上开设有配合插孔，所述安装孔中安装有轴承，所述轴承配合有安装柱，所述安装柱焊接在定位更换台的下端，所述定位更换台的圆周侧面上均匀开设有若干固定孔，在车床上安装有定位更换台，在定位更换台上圆周设置有若干第一框型架，在第一框型架上安装有弧形夹板，在第二框型架的作用下可以实现阀片的快速定位和拆卸，且在进行阀片的安拆时，可以进行另一个阀片的正常加工，无需停机大大提高了阀片的加工效率，且操作简单快捷。快捷。快捷。