一种钻头焊接设备的制作方法

1.本技术涉及钻头焊接设备的领域，尤其是涉及一种钻头焊接设备。

背景技术：

2.在机械设备加工中常会钻孔加工作业，对机械设备钻孔加工的一般步骤是：先将钻头安装在钻孔设备的安装轴上，然后驱动钻孔设备运动，钻孔设备轴转动带动钻头运动，然后钻孔设备驱动钻头靠近加工物件，转动的钻头与加工物件接触，实现对加工物件的钻孔作业。
3.相关技术中，为了提高钻头的钻削硬度以及钻削效率，常对钻头做如下处理：在钻头体的头部加工有安装槽，然后将硬质的合金片通过铆压的方式固定在安装槽内，最后通过人工焊接的方式将钻头体以及硬质合金片进行固定。
4.如图1所示，相关技术中的钻头合体，包括钻头本体与硬质合金片；钻头本体的端部设有安装槽，硬质合金片设于安装槽内，此外提高钻头本体与硬质合金片的安装固定效果，安装槽与硬质合金片均采用收口的方式。
5.针对上述相关技术，存在如下技术缺陷：钻头本体与硬质合金片进行焊接时，为将钻头本体与硬质合金片进行全面焊接，焊接完成钻头本体与硬质合金的一面后，需要人工对钻头本体与硬质合金片的组合体进行翻转，增加了对钻头本体与硬质合金片焊接的工序，进而降低了对钻头的焊接效率。

技术实现要素：

6.为了提高钻头的焊接效率，本技术提供一种钻头焊接设备。
7.本技术提供的一种钻头焊接设备，采用如下的技术方案：一种钻头焊接设备，包括焊接平台、夹持单元以及焊接单元；所述夹持单元包括第一夹持筒与第二夹持筒；所述第一夹持筒转动连接于所述焊接平台上，钻头合体可拆卸设于所述第一夹持筒上；所述第二夹持筒转动连接于所述焊接平台上，并能够沿所述焊接平台的长度方向滑移，所述第一夹持筒与所述第二夹持筒相互配合形成钻头合体的固定空间；所述第二夹持筒上设有与钻头合体焊接点配合的焊接槽；所述焊接单元设于所述焊接平台上，所述焊接单元用于对钻头进行焊接处理。
8.通过采用上述技术方案，将钻头合体安装在第一夹持筒上，移动第二夹持筒，第二夹持筒靠近第一夹持筒，将钻头合体包裹在第一夹持筒以及第二夹持筒形成的空腔内，驱动焊接单元，焊接单元伸入焊接槽内，实现对钻头本体以及硬质合金片的焊接，焊接完成钻头本体以及硬质合金片的一面后，转动第二夹持筒，第二夹持筒的转动带动第一夹持筒运动，实现将钻头本体以及硬质合金片翻转目的，便于实现对钻头本体以及硬质合金片的全面焊接，减少需要工作人员翻转的工序，提高了对钻头焊接加工的效率；此外将夹持组件设
置为筒状，一方面对钻头本体以及硬质合金片焊接时焊接产生的气体聚集在筒内减少对工作人员的伤害，另一方面，增加焊接产生的热气流的停留时间，从而增加对钻头焊接的质量。
9.可选的，还包括驱动单元，所述驱动单元包括转动组件与滑移组件；所述滑移组件包括滑移气缸；所述滑移气缸设于所述焊接平台上，所述滑移气缸的活塞杆与所述第二夹持筒连接，所述滑移气缸的运动方向与所述焊接平台的长度方向相同；所述转动组件与所述第二夹持筒连接，用于驱使所述第二夹持筒转动。
10.通过采用上述技术方案，滑移气缸运动，滑移气缸带动第二夹持靠近第一夹持筒，第一夹持筒、第二夹持筒相互抵紧，实现将钻头本体以及硬质合金片包裹的目的，转动组件转动带动第二夹持筒运动，实现将钻头本体以及硬质合金片未焊接的一面转动至焊接点位置的目的。
11.可选的，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮以及从动齿轮；所述转动电机设于所述焊接平台上；所述主动齿轮设于所述转动电机的输出轴上；所述从动齿轮设于所述第二夹持筒上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述转动电机输出轴的轴向与所述焊接平台的长度方向相同。
12.通过采用上述技术方案，转动电机转动，转动电机的转动带动主动齿轮运动，主动齿轮的运动带动从动齿轮运动，从动齿轮的运动带动第二夹持筒运动，实现自动化第二夹持筒运动的目的。
13.可选的，所述焊接单元包括焊接机、移动组件以及升降组件；所述移动组件通过所述升降组件设于所述焊接平台上，所述升降组件用于驱使所述移动组件升降运动，并能够将所述焊接机的焊头伸入所述焊接槽内；所述焊接机与所述移动组件连接，所述移动组件用于驱使所述焊接机沿所述焊接平台的长度方向运动。
14.通过采用上述技术方案，升降组件运动，升降组件带动移动组件运动，移动组件带动焊接机运动，当到达焊接点时，升降组件运动带动移动组件运动，移动组件带动焊接机运动，焊接机运动至钻头焊接点处，进行焊接，焊接的过程中，移动组件不断运动，移动组件的运动估计与钻头焊接点的轨迹相同以此实现对钻头的自动化焊接。
15.可选的，还包括用于对钻头本体与硬质合金片侧部顶紧的第一顶固组件；所述第一顶固组件包括第一顶固块与第一顶固动力件；所述第一顶固块通过所述第一顶固动力件设于所述第二夹持筒上；所述第二夹持筒上设有用于所述第一顶固块伸入的第一顶固孔，所述第一顶固块能够与钻头合体的侧边抵紧；所述第一顶固动力件用于驱使所述第一顶固块运动。
16.通过采用上述技术方案，第一顶固动力件运动，第一顶固动力件带动第一顶固块运动，第一顶固块自第一顶固孔伸入到第二夹持筒内，第一顶固块与钻头侧部接触，对钻头本体与硬质合金片的侧部抵紧，减少钻头本体与硬质合金片焊接过程中出现变形的现象，提高了钻头的焊接质量。
17.可选的，所述升降组件包括升降支架、承载架以及驱动件；所述升降支架竖直设于焊接平台上；所述承载架通过所述驱动件可滑移设于所述升降支架上；所述驱动件用于驱使所述承载架沿所述升降支架的竖直方向运动；所述移动组件与所述承载架连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动件运动，驱动件运动带动承载架运动，承载架在升降支架上运动，承载架的运动带动移动组件运动，以此实现移动组件在竖直方向的运动，进而实现焊接机在竖直方向上的运动。
19.可选的，所述移动组件包括移动导轨、移动齿轮、移动齿条以及移动电机；所述移动导轨设于所述承载架上，所述移动导轨的长度方向与所述焊接平台的长度方向相同；所述移动齿条设于所述移动导轨上；所述移动齿轮可运动设于所述移动导轨上，且所述移动齿轮与所述移动齿条啮合；所述移动电机与所述移动齿轮连接，所述移动电机用于驱使所述移动齿轮转动。
20.通过采用上述技术方案，移动电机转动，移动电机的运动带动移动齿轮运动，移动齿轮在移动齿条上运动，移动齿轮的运动带动焊接的运动，实现带动焊接机在水平方向运动的目的。
21.可选的，还包括用于对钻头合体底部抵紧的第二顶固组件；所述第二顶固组件包括第二顶固块以及第二顶固动力件；所述第二顶固块通过所述第二顶固动力件设于所述第二夹持筒上，所述第二夹持筒上设有用于所述第二顶固块伸入的第二顶固孔，所述第二顶固块能够与钻头合体的底部抵紧；所述第二顶固块的运动方向与所述第一顶固块的运动方向垂直。
22.通过采用上述技术方案，第二顶固动力件运动带动第二顶固块运动，第二顶固块自第二顶固孔伸入到第二夹持筒内，并与钻头本体抵紧，钻头本体与硬质合金片抵紧，减少在对钻头本体与硬质合金片焊接时，钻头本体与硬质合金片竖直方向出现形变的现象，提高了对钻头的焊接质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过转动第二夹持筒，第二夹持筒的转动带动第一夹持筒运动，实现将钻头本体以及硬质合金片翻转目的，便于实现对钻头本体以及硬质合金片的全面焊接，减少需要工作人员翻转的工序，提高了对钻头焊接加工的效率；此外将夹持组件设置为筒状，一方面对钻头本体以及硬质合金片焊接时焊接产生的气体聚集在筒内减少对工作人员的伤害，另一方面，增加焊接产生的热气流的停留时间，从而增加对钻头焊接的质量；2.本技术通过第一顶固动力件运动，第一顶固动力件带动第一顶固块运动，第一顶固块自第一顶固孔伸入到第二夹持筒内，第一顶固块与钻头侧部接触，对钻头本体与硬质合金片的侧部抵紧，减少钻头本体与硬质合金片焊接过程中出现变形的现象，提高了钻头的焊接质量；3.本技术通过第二顶固动力件运动带动第二顶固块运动，第二顶固块自第二顶固孔伸入到第二夹持筒内，并与钻头本体抵紧，钻头本体与硬质合金片抵紧，减少在对钻头本
体与硬质合金片焊接时，钻头本体与硬质合金片竖直方向出现形变的现象，提高了对钻头的焊接质量。
附图说明
24.图1是本技术加工钻头合体的结构示意图；图2是本技术一种钻头焊接设备的结构示意图；图3是本技术一种钻头焊接设备另一视角的结构示意图；图4是本技术一种钻头焊接设备隐藏部件的结构示意图;图5是图4的a部放大图。
25.附图标记：1、焊接平台；2、夹持单元；21、第一夹持筒；22、第二夹持筒；221、焊接槽；222、第一顶固孔；223、第二顶固孔；3、焊接单元；31、焊接机；32、移动组件；321、移动导轨；322、移动齿轮；323、移动齿条；324、移动电机；33、升降组件；331、升降支架；332、承载架；333、驱动件；4、驱动单元；41、转动组件；411、转动电机；412、主动齿轮；413、从动齿轮；42、滑移气缸；5、第一顶固组件；51、第一顶固块；52、第一顶固动力件；6、第二顶固组件；61、第二顶固块；62、第二顶固动力件；7、钻头合体；71、钻头本体；711、安装槽；72、硬质合金片。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种钻头焊接设备。
28.参照图2，一种钻头焊接设备包括焊接平台1、夹持单元2、焊接单元3、驱动单元4、第一顶固组件5以及第二顶固组件6；夹持单元2安装在焊接平台1上，夹持单元2用于对钻头合体7进行夹持；焊接单元3安装在焊接平台1上，焊接单元3沿焊接平台1的长度方向位于夹持单元2的两侧，焊接单元3用于对夹持单元2内的钻头合体7进行焊接；驱动单元4与夹持单元2连接，驱动单元4用于驱使夹持单元2转动，以及用于驱使夹持单元2在焊接平台1上滑移；第一顶固组件5、第二顶固组件6与夹持单元2连接，用于对夹持单元2上钻头合体7进行抵紧，以提高对钻头合体7的焊接质量。
29.参照图1，夹持单元2包括第一夹持筒21与第二夹持筒22；第一夹持筒21转动连接于焊接平台1上，钻头合体7可拆卸安装固定在第一夹持筒21上；第二夹持筒22转动连接于焊接平台1上，并能够沿焊接平台1的长度方向滑移，第一夹持筒21与第二夹持筒22相互配合形成钻头合体7的固定空间；第二夹持筒22上开设有与钻头合体7焊接点配合的焊接槽221，焊接槽221的设置与钻头合体7以及硬质合金片72焊接的焊接点相配合。
30.参照图2，焊接平台1包括承载板、第一夹持架以及第二夹持架；第一夹持架通过螺栓固定在承载板上，第一夹持筒21转动连接在第一夹持架上；第二夹持架可滑移连接在承载板上，第二夹持筒22转动连接在第二夹持架上，第一夹持筒21与第二夹持筒22的轴向相同。
31.参照图2，本技术为提高第一夹持筒21与第二夹持筒22之间的连接抵紧效果，在第二夹持筒22靠近第一夹持筒21的一端上焊接有固定块，与此对应的第一夹持筒21上开设有与固定块相配合的稳固孔，固定块伸入到稳固孔内，固定块与第一夹持筒21滑动连接。
32.参照图2，驱动单元4包括转动组件41与滑移组件；本技术中的滑移组件优选为滑
移气缸42，但不仅限于为滑移气缸42，但凡能实现驱使第二夹持架在承载板的滑移效果即可；滑移气缸42的底座通过螺栓固定在承载板上，滑移气缸42的活塞杆与第二夹持架连接，滑移气缸42的运动方向与承载板的长度方向相同；转动组件41与第二夹持筒22连接，转动组件41用于驱使第二夹持筒22转动。
33.参照图2，转动组件41包括转动电机411、主动齿轮412以及从动齿轮413；转动电机411的机壳通过螺栓固定在第二夹持架上；主动齿轮412通过键连接的方式固定在转动电机411的输出轴上；从动齿轮413通过固定转杆固定在第二夹持筒22上，从动齿轮413与主动齿轮412啮合，转动电机411输出轴的轴向与焊接平台1的长度方向相同。
34.参照图2、图3，焊接单元3包括焊接机31、移动组件32以及升降组件33；移动组件32通过升降组件33安装在承载板上，升降组件33用于驱使移动组件32升降运动，并实现将焊接机31的焊头伸入焊接槽221内的目的；焊接机31与移动组件32连接，移动组件32用于驱使焊接机31沿钻头本体71与硬质合金片72焊接位置运动。
35.参照图3，升降组件33包括升降支架331、承载架332以及驱动件333；升降支架331通过螺栓固定的方式竖直固定在承载板上；承载架332通过驱动件333可滑移安装在升降支架331上；驱动件333用于驱使承载架332沿升降支架331的竖直方向运动；参照图3，本技术的驱动件333优选为驱动电机以及驱动螺杆；驱动螺杆转动连接在升降支架331上，驱动螺杆的轴向沿竖直方向设置，承载架332螺纹连接在驱动螺杆上，驱动电机的机壳通过螺栓固定在升降支架331上，驱动电机的输出轴与驱动螺杆通过联轴器同轴连接。
36.参照图4、图5，移动组件32包括移动导轨321、移动齿轮322、移动齿条323以及移动电机324；移动导轨321通过螺栓固定在承载架332上，移动导轨321的长度方向与承载板的长度方向相同；移动齿条323焊接在移动导轨321上；移动齿轮322通过移动支架可运动安装够在移动导轨321上，移动齿轮322与移动齿条323啮合；移动电机324通过移动支架与移动齿轮322连接，移动电机324的机壳通过螺栓固定在移动支架上，移动电机324的输出轴与移动齿轮322连接，移动电机324用于驱使移动齿轮322转动。
37.参照图2、图3，第一顶固组件5包括第一顶固块51与第一顶固动力件52；第一顶固块51通过顶固动力件安装在第二夹持筒22上；第二夹持筒22上开有用于第一顶固块51伸入的第一顶固孔222，第一顶固块51能够与钻头合体7的侧边抵紧；第一顶固动力件52用于驱使第一顶固块51运动。
38.参照图2、图3，本技术第一顶固动力件52优选为第一气缸；第一气缸的机壳通过螺栓固定在第二夹持筒22上，第二气缸的活塞杆与第一顶固块51连接，第一活塞杆的运动方向与第二夹持筒22的轴向垂直。
39.参照图2、图3，此外，为平衡对钻头合体7侧部的抵紧力，将第一顶固组件5设置为两组，两组第一顶固组件5关于第二夹持筒22的轴向对称设置。
40.参照图2、图3，第二顶固组件6包括第二顶固块61以及第二顶固动力件62；第二顶固块61通过第二顶固动力件62安装在第二夹持筒22上，第二夹持筒22上开设有用于第二顶固块61伸入的第二顶固孔223，第二顶固块61能够与钻头合体7的底部抵紧；第二顶固块61的运动方向与第一顶固块51的运动方向垂直。
41.参照图2、图3，本技术第二顶固动力件62优选为第二气缸，第二气缸的机壳通过螺
栓固定在第二夹持筒22上，第二气缸的运动方向与第一气缸的运动方向垂直。
42.本技术实施例一种钻头焊接设备的实施原理为：将钻头合体7固定在第一夹持筒21上，滑移气缸42运动，滑移气缸42带动第二夹持筒22运动，第二夹持靠近第一夹持筒21，并与第一夹持筒21抵紧，第一顶固动力件52带动第一顶固块51运动，第一顶固块51对钻头本体71以及硬质合金片72的侧部顶进，第二顶固动力件62带动第二顶固块61运动，第二顶固块61对钻头本体71以及硬质合金片72的底部进行抵紧；驱动件333运动，驱动件333带动承载架332运动，承载件带动移动导轨321运动，焊接机31被将至焊接槽221内，焊接机31对钻头本体71以及硬质合金片72焊接，焊接过程中，移动电机324带动移动齿轮322转动，移动齿轮322在移动齿条323上运动，带动焊接机31运动，实现对钻头本体71以及硬质合金片72焊接点的焊接，焊接完钻头本体71以及硬质合金片72的一面后，转动电机411带动主动齿轮412运动，主动齿轮412带动从动齿轮413运动，第二夹持通筒运动，；重复上述操作，实现对钻头本体71以及硬质合金片72的全面焊接。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钻头焊接设备，其特征在于：包括焊接平台（1）、夹持单元（2）以及焊接单元（3）；所述夹持单元（2）包括第一夹持筒（21）与第二夹持筒（22）；所述第一夹持筒（21）转动连接于所述焊接平台（1）上，钻头合体（7）可拆卸设于所述第一夹持筒（21）上；所述第二夹持筒（22）转动连接于所述焊接平台（1）上，并能够沿所述焊接平台（1）的长度方向滑移，所述第一夹持筒（21）与所述第二夹持筒（22）相互配合形成钻头合体（7）的固定空间；所述第二夹持筒（22）上设有与钻头合体（7）焊接点配合的焊接槽（221）；所述焊接单元（3）设于所述焊接平台（1）上，所述焊接单元（3）用于对钻头进行焊接处理。2.根据权利要求1所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：还包括驱动单元（4），所述驱动单元（4）包括转动组件（41）与滑移组件；所述滑移组件包括滑移气缸（42）；所述滑移气缸（42）设于所述焊接平台（1）上，所述滑移气缸（42）的活塞杆与所述第二夹持筒（22）连接，所述滑移气缸（42）的运动方向与所述焊接平台（1）的长度方向相同；所述转动组件（41）与所述第二夹持筒（22）连接，用于驱使所述第二夹持筒（22）转动。3.根据权利要求2所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：所述转动组件（41）包括转动电机（411）、主动齿轮（412）以及从动齿轮（413）；所述转动电机（411）设于所述焊接平台（1）上；所述主动齿轮（412）设于所述转动电机（411）的输出轴上；所述从动齿轮（413）设于所述第二夹持筒（22）上，所述从动齿轮（413）与所述主动齿轮（412）啮合，所述转动电机（411）输出轴的轴向与所述焊接平台（1）的长度方向相同。4.根据权利要求1所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：所述焊接单元（3）包括焊接机（31）、移动组件（32）以及升降组件（33）；所述移动组件（32）通过所述升降组件（33）设于所述焊接平台（1）上，所述升降组件（33）用于驱使所述移动组件（32）升降运动，并能够将所述焊接机（31）的焊头伸入所述焊接槽（221）内；所述焊接机（31）与所述移动组件（32）连接，所述移动组件（32）用于驱使所述焊接机（31）沿所述焊接平台（1）的长度方向运动。5.根据权利要求1所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：还包括用于对钻头本体（71）与硬质合金片（72）侧部顶紧的第一顶固组件（5）；所述第一顶固组件（5）包括第一顶固块（51）与第一顶固动力件（52）；所述第一顶固块（51）通过所述第一顶固动力件（52）设于所述第二夹持筒（22）上；所述第二夹持筒（22）上设有用于所述第一顶固块（51）伸入的第一顶固孔（222），所述第一顶固块（51）能够与钻头合体（7）的侧边抵紧；所述第一顶固动力件（52）用于驱使所述第一顶固块（51）运动。6.根据权利要求4所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：所述升降组件（33）包括升降支架（331）、承载架（332）以及驱动件（333）；所述升降支架（331）竖直设于焊接平台（1）上；
所述承载架（332）通过所述驱动件（333）可滑移设于所述升降支架（331）上；所述驱动件（333）用于驱使所述承载架（332）沿所述升降支架（331）的竖直方向运动；所述移动组件（32）与所述承载架（332）连接。7.根据权利要求6所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：所述移动组件（32）包括移动导轨（321）、移动齿轮（322）、移动齿条（323）以及移动电机（324）；所述移动导轨（321）设于所述承载架（332）上，所述移动导轨（321）的长度方向与所述焊接平台（1）的长度方向相同；所述移动齿条（323）设于所述移动导轨（321）上；所述移动齿轮（322）可运动设于所述移动导轨（321）上，且所述移动齿轮（322）与所述移动齿条（323）啮合；所述移动电机（324）与所述移动齿轮（322）连接，所述移动电机（324）用于驱使所述移动齿轮（322）转动。8.根据权利要求5所述的一种钻头焊接设备，其特征在于：还包括用于对钻头合体（7）底部抵紧的第二顶固组件（6）；所述第二顶固组件（6）包括第二顶固块（61）以及第二顶固动力件（62）；所述第二顶固块（61）通过所述第二顶固动力件（62）设于所述第二夹持筒（22）上，所述第二夹持筒（22）上设有用于所述第二顶固块（61）伸入的第二顶固孔（223），所述第二顶固块（61）能够与钻头合体（7）的底部抵紧；所述第二顶固块（61）的运动方向与所述第一顶固块（51）的运动方向垂直。

技术总结

本申请涉及钻头焊接设备的领域，尤其是涉及一种钻头焊接设备；包括焊接平台、夹持单元以及焊接单元；夹持单元包括第一夹持筒与第二夹持筒；第一夹持筒转动连接于焊接平台上，钻头合体可拆卸设于第一夹持筒上；第二夹持筒转动连接于焊接平台上，并能够沿焊接平台的长度方向滑移，第一夹持筒与第二夹持筒相互配合形成钻头合体的固定空间；焊接单元设于焊接平台上，焊接单元用于对钻头进行焊接处理；焊接完成钻头本体以及硬质合金片的一面后，转动第二夹持筒，第二夹持筒的转动带动第一夹持筒运动，实现将钻头本体以及硬质合金片翻转目的，便于实现对钻头本体以及硬质合金片的全面焊接，减少需要工作人员翻转的工序。减少需要工作人员翻转的工序。减少需要工作人员翻转的工序。