自动闭门装置的制作方法

1.本实用新型属于门体安装配件技术领域，尤其涉及一种自动闭门装置。

背景技术：

2.铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；通过设置铰链实现门与门框之间的安装配合连接，转动的更加丝滑，现有技术中，采用铰链上面设置缓冲装置，再固定安装在门转动处，通过缓冲装置的缓冲功能来减缓门闭合的速度，而采用现有技术中的铰链对门的关闭进行缓冲的时候存在缓冲效果不理想，导致夹手的技术问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动闭门装置，旨在解决现有技术中的门铰链安装后存在缓冲效果不理想导致夹手的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动闭门装置，包括上铰链壳体、下铰链块、连接摆臂、转动块、复位装置和缓冲油缸，所述上铰链壳体内设置有安装腔，所述转动块、所述复位装置和所述缓冲油缸均安装于所述安装腔中，所述转动块转动安装于所述安装腔中，所述复位装置和所述缓冲油缸分别转动安装于所述转动块的两侧，且所述复位装置的另一端抵接于所述安装腔的内侧壁上，所述缓冲油缸的另一端转动安装于所述安装腔中，所述上铰链壳体上设置有避空孔，所述连接摆臂的一端穿入所述避空孔中与所述转动块之间固定连接，且所述连接摆臂紧贴所述上铰链壳体外表面设置，所述连接摆臂的另一端滑动安装于所述下铰链块上。
5.优选地，所述连接摆臂包括旋转块、摆杆和安装板，所述安装板固定安装于所述转动块上，且所述安装板上设置有垂直于所述安装板的连接板，所述连接板穿过所述避空孔与所述摆杆的一端固定连接，所述摆杆紧贴所述上铰链壳体的外表面，所述旋转块转动安装于所述摆杆的另一端，且所述旋转块滑动安装于所述下铰链块上。
6.优选地，所述摆杆弯曲设置，且所述摆杆安装有所述旋转块的一端紧贴所述上铰链壳体的一侧边缘。
7.优选地，所述复位装置包括套筒、导向块和复位弹簧，所述导向块转动安装于所述安装腔的内侧壁上，且所述导向块上设置有导向杆，所述套筒的一端转动安装于所述转动块上，所述套筒的另一端开设有导向孔，所述导向杆安装于所述导向孔中，所述复位弹簧套设于所述套筒和所述导向杆上，且所述复位弹簧的两端分别抵接于所述套筒和所述导向块上。
8.优选地，所述套筒包括转动连接块、连接帽和导向筒，所述转动连接块与所述转动块之间转动连接，所述连接帽的两端分别与所是转动连接块和导向筒之间固定连接，且所述连接帽的直径大于所述导向筒的直径，所述导向杆位于所述导向筒内，所述复位弹簧套
设于所述导向筒上，且所述复位弹簧的一端与所述连接帽之间相互抵接。
9.优选地，所述安装腔中设置有限位块，所述限位块套设于所述导向块上。
10.优选地，所述上铰链壳体包括底板和防护罩，所述转动块的两侧面分别与所述底板与所述防护罩内侧面之间转动连接，所述缓冲油缸的端部与所述底板和所述防护罩之间转动连接，且所述避空孔位于所述底板上，所述连接摆臂与所述底板的外侧面之间紧贴设置。
11.优选地，所述底板上设置有开口朝上横截面呈u型的安装框，所述安装框固定安装于所述底板上，且位于所述底板的一端，所述转动块一侧连接端穿过时是安装框与所述底板之间转动连接，所述复位装置的一端抵接于所述安装框中，且所述防护罩局部位于所述安装框中。
12.优选地，所述底板的顶部两端分别设置有两个卡扣，且两所述卡扣分别与所述防护罩的两侧面之间卡接。
13.优选地，所述下铰链块上开设有滑槽，所述滑槽自所述下铰链块的一侧边朝另一侧边延伸设置，所述连接摆臂的另一端滑动安装于所述滑槽中。
14.本实用新型实施例提供的自动闭门装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的自动闭门装置由上铰链壳体、下铰链块、连接摆臂、转动块、复位装置和缓冲油缸组装而成，其中在上铰链壳体内部设置一个安装腔，用于安装转动块、复位装置和缓冲油缸，方便将上铰链壳体固定安装于门框的顶部位置，使得转动块、复位装置和缓冲油缸能够完全隐藏起来，其中，转动块转动安装于安装腔中，同时转动块位于安装腔的中间位置，而复位装置和缓冲油缸分别位于转动块的两侧，复位装置和缓冲油缸均与转动块之间转动连接，且复位装置的另一端与安装腔的侧面之间抵接，而缓冲油缸的另一端与安装腔之间转动连接，缓冲油缸的两端均转动连接，当缓冲油缸伸展或者收缩的时候跟随转动块的转动发生角度的改变，在安装腔的内侧壁上设置有弹性压片，而转动块上设置有限位缺口，当转动块转动角度超过安全值的时候该弹性压片与限位缺口抵接，限制转动块转动，在转动块安装的位置，上铰链壳体上开设有避空孔，连接摆臂的一端穿过该避空孔与转动块之间固定连接，通知连接摆臂与上铰链壳体的外侧面之间紧贴设置，确保上铰链壳体的外侧面的平整度，同时连接摆臂的另一端滑动安装在下铰链块上面，下铰链块又固定安装在门的顶部，通过门的转动带动下铰链块转动，从而带动连接摆臂的端部在其上进行滑动转动，连接摆臂的转动带动转动块转动，转动块的转动一方面带动复位装置运作，当松开门之后在复位装置的作用下转动块做回复转动，带动门关上，而缓冲油缸放置门回弹的速度过快，实现缓冲门闭合重量的功能，最终达到密封和静音的效果，通过上述的设置，使得通过简单的连接实现门在打开回位关闭的时候缓慢闭合，防止夹手。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的自动闭门装置的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的自动闭门装置的分解图。
19.图3为本实用新型实施例提供的自动闭门装置(去上铰链壳体)的结构分解图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—上铰链壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11—底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—防护罩
22.20—下铰链块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—滑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30—连接摆臂
23.31—旋转块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32—摆杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33—安装板
24.40—转动块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50—复位装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51—套筒
25.52—导向块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53—复位弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60—缓冲油缸
26.111—安装框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
112—限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113—卡扣
27.114—避空孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
331—连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
511—转动连接块
28.512—连接帽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
513—导向筒。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种自动闭门装置，包括上铰链壳体10、下铰链块20、连接摆臂30、转动块40、复位装置50和缓冲油缸60，上铰链壳体10安装在门框位置，且埋藏于门框中，底部与门框表面齐平，而下铰链块20固定安装在门的顶部，同时也确保下铰链块20的顶部与门的顶部齐平，当门闭合的时候上铰链壳体10和下铰链块20之间相互配合不会由于突出的安装设置导致二者之间发生碰撞，所述上铰链壳体10内设置有安装腔，所述转动块40、所述复位装置50和所述缓冲油缸60均安装于所述安装腔中，转动块40、复位装置50和缓冲油缸60安装在上铰链壳体10内部的安装腔中，将转动块
40、复位装置50和缓冲油缸60隐藏起来，一方面实现对转动块40、复位装置50和缓冲油缸60的保护作用，另一方面减小整体体积，所述转动块40转动安装于所述安装腔中，所述复位装置50和所述缓冲油缸60分别转动安装于所述转动块40的两侧，且所述复位装置50的另一端抵接于所述安装腔的内侧壁上，所述缓冲油缸60的另一端转动安装于所述安装腔中，所述上铰链壳体10上设置有避空孔114，所述连接摆臂30的一端穿入所述避空孔114中与所述转动块40之间固定连接，避空孔114呈弧形设置，配合连接摆臂30跟对转动块40转动的轨迹，且所述连接摆臂30紧贴所述上铰链壳体10外表面设置，所述连接摆臂30的另一端滑动安装于所述下铰链块20上，连接摆臂30紧贴在上铰链壳体10的表面，能够避免连接摆臂30的转动占用较大的空间，影响安装。
34.本实用新型中的自动闭门装置由上铰链壳体10、下铰链块20、连接摆臂30、转动块40、复位装置50和缓冲油缸60组装而成，其中在上铰链壳体10内部设置一个安装腔，用于安装转动块40、复位装置50和缓冲油缸60，方便将上铰链壳体10固定安装于门框的顶部位置，使得转动块40、复位装置50和缓冲油缸60能够完全隐藏起来，其中，转动块40转动安装于安装腔中，同时转动块40位于安装腔的中间位置，而复位装置50和缓冲油缸60分别位于转动块40的两侧，复位装置50和缓冲油缸60均与转动块40之间转动连接，且复位装置50的另一端与安装腔的侧面之间抵接，而缓冲油缸60的另一端与安装腔之间转动连接，缓冲油缸60的两端均转动连接，当缓冲油缸60伸展或者收缩的时候跟随转动块40的转动发生角度的改变，在安装腔的内侧壁上设置有弹性压片，而转动块40上设置有限位缺口，当转动块40转动角度超过安全值的时候该弹性压片与限位缺口抵接，限制转动块40转动，在转动块40安装的位置，上铰链壳体10上开设有避空孔114，连接摆臂30的一端穿过该避空孔114与转动块40之间固定连接，通知连接摆臂30与上铰链壳体10的外侧面之间紧贴设置，确保上铰链壳体10的外侧面的平整度，同时连接摆臂30的另一端滑动安装在下铰链块20上面，下铰链块20又固定安装在门的顶部，通过门的转动带动下铰链块20转动，从而带动连接摆臂30的端部在其上进行滑动转动，连接摆臂30的转动带动转动块40转动，转动块40的转动一方面带动复位装置50运作，当松开门之后在复位装置50的作用下转动块40做回复转动，带动门关上，而缓冲油缸60放置门回弹的速度过快，实现缓冲门闭合重量的功能，最终达到密封和静音的效果，通过上述的设置，使得通过简单的连接实现门在打开回位关闭的时候缓慢闭合，防止夹手。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述连接摆臂30包括旋转块31、摆杆32和安装板33，旋转块31上面设置有若干连接孔，用于避开转动块40的安装位，方便转动块40的安装，摆杆32扁平状设置，紧贴在上铰链壳体10的表面，安装块呈圆台状，而该圆台状的安装块圆台侧面为中间向内凹陷设置，用于卡接于下铰链块20上面进行滑动，所述安装板33固定安装于所述转动块40上，且所述安装板33上设置有垂直于安装板33的连接板331，所述连接板331穿过所述避空孔114与所述摆杆32的一端固定连接，通过连接板331来避开避空孔114的厚度，所述摆杆32紧贴所述上铰链壳体10的外表面，所述旋转块31转动安装于所述摆杆32的另一端，且所述旋转块31滑动安装于所述下铰链块20上，安装板33固定安装在转动块40上面跟随转动块40进行转动，安装板33的转动带动摆杆32进行绕转动块40转动，而旋转块31滑动安装在下铰链块20上面，摆杆32的转动推动者下铰链块20移动，远离上铰链壳体10。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述摆杆32弯曲设置，且所述摆杆32安装有所述旋转块31的一端紧贴所述上铰链壳体10的一侧边缘，确保原始状态下下铰链块20能够紧贴上铰链壳体10，避免间隔过大导致门装配上之后留有大缝隙。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述复位装置50包括套筒51、导向块52和复位弹簧53，套筒51呈圆柱状，复位弹簧53套设在该套筒51上面，所述导向块52转动安装于所述安装腔的内侧壁上，且所述导向块52上设置有导向杆，所述套筒51的一端转动安装于所述转动块40上，所述套筒51的另一端开设有导向孔，所述导向杆安装于所述导向孔中，导向杆在该导向孔中滑动实现整个复位装置50的伸缩导向，所述复位弹簧53套设于所述套筒51和所述导向杆上，且所述复位弹簧53的两端分别抵接于所述套筒51和所述导向块52上，复位弹簧53两端抵接在套筒51和导向块52上面，当门打开的时候带动连接摆臂30转动，挤压套筒51项导向块52方向移动，挤压复位弹簧53，当门需要复位的时候，被挤压的复位弹簧53回弹推动转动块40反向转动，连接摆臂30拉动下铰链块20转动，同时由于二者之间的滑动连接，连接摆臂30与下铰链块20之间的连接点时刻发生变化。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述套筒51包括转动连接块511、连接帽512和导向筒513，所述转动连接块511与所述转动块40之间转动连接，转动连接块511上面设置有若干避开转动块40安装位置的孔位，在将转动连接块511安装到转动块40上面的时候不会对转动块40的安装造成影响，所述连接帽512的两端分别与所是转动连接块511和导向筒513之间固定连接，且所述连接帽512的直径大于所述导向筒513的直径，所述导向杆位于所述导向筒513内，所述复位弹簧53套设于所述导向筒513上，且所述复位弹簧53的一端与所述连接帽512之间相互抵接，通过在套筒51的中间位置设置连接帽512来实现对复位弹簧53的端部的限位卡接，防止复位弹簧53直接抵接在套筒51与转动块40之间的连接处，影响到套筒51的转动。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述安装腔中设置有限位块112，所述限位块112套设于所述导向块52上，且复位弹簧53与导向块52抵接的一端部分位于该限位块112中，通过限位块112对复位弹簧53的位置进行进一步限定，避免在使用的过程中复位弹簧53抵接在导向块52的一端出现位置滑动。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上铰链壳体10包括底板11和防护罩12，将上铰链壳体10拆分为底板11和防护罩12，在进行安装的时候只需要将转动块40、缓冲油缸60和复位装置50在底板11上面对位安装好后，将防护罩12对位装配上去便能够完成安装，简单便捷，所述转动块40的两侧面分别与所述底板11与所述防护罩12内侧面之间转动连接，所述缓冲油缸60的端部与所述底板11和所述防护罩12之间转动连接，且所述避空孔114位于所述底板11上，所述连接摆臂30与所述底板11的外侧面之间紧贴设置，避空孔114设置在底板11上，且避空孔114的一端开口位于所述底板11的一侧边缘位置，在进行连接摆臂30的安装的时候只需要将连接摆臂30从该开口处倾斜插入便能够完成安装，再将连接摆臂30的一端与转动块40之间固定连接，转动块40转动安装在底板11上面，带动连接摆臂30转动。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述底板11上设置有开口朝上横截面呈u型的安装框111，导向块52转动安装在该u型安装框111中，通过u型安装框111对防护罩12的安装进行限位，防止防护罩12安装后中间位置不锁定出现左右晃动，所述安装
框111固定安装于所述底板11上，且位于所述底板11的一端，所述转动块40一侧连接端穿过时是安装框111与所述底板11之间转动连接，所述复位装置50的一端抵接于所述安装框111中，且所述防护罩12局部位于所述安装框111中，转动块40穿过安装框111的底面与底板11之间转动连接，在转动块40转动的过程中不会出现由于转动块40与安装框111之间间隔设置，转动时出现两者之间的碰撞。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述底板11的顶部两端分别设置有两个卡扣113，且两所述卡扣113分别与所述防护罩12的两侧面之间卡接，在进行防护罩12装配的时候通过将两端摁下，是两个卡扣113分别卡接于防护罩12的两侧面上，通过简单的动作完成安装。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述下铰链块20上开设有滑槽21，所述滑槽21自所述下铰链块20的一侧边朝另一侧边延伸设置，所述连接摆臂30的另一端滑动安装于所述滑槽21中，滑槽21倾斜设置，且该倾斜方向沿着们开启的方向延伸，配合连接摆臂30的转动，且滑槽21内侧面临近下铰链块20的上表面的位置设置有一圈限位凸起，连接摆臂30的一端卡接在该限位凸起处防止滑出。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动闭门装置，其特征在于：包括上铰链壳体、下铰链块、连接摆臂、转动块、复位装置和缓冲油缸，所述上铰链壳体内设置有安装腔，所述转动块、所述复位装置和所述缓冲油缸均安装于所述安装腔中，所述转动块转动安装于所述安装腔中，所述复位装置和所述缓冲油缸分别转动安装于所述转动块的两侧，且所述复位装置的另一端抵接于所述安装腔的内侧壁上，所述缓冲油缸的另一端转动安装于所述安装腔中，所述上铰链壳体上设置有避空孔，所述连接摆臂的一端穿入所述避空孔中与所述转动块之间固定连接，且所述连接摆臂紧贴所述上铰链壳体外表面设置，所述连接摆臂的另一端滑动安装于所述下铰链块上。2.根据权利要求1所述的自动闭门装置，其特征在于：所述连接摆臂包括旋转块、摆杆和安装板，所述安装板固定安装于所述转动块上，且所述安装板上设置有垂直于所述安装板的连接板，所述连接板穿过所述避空孔与所述摆杆的一端固定连接，所述摆杆紧贴所述上铰链壳体的外表面，所述旋转块转动安装于所述摆杆的另一端，且所述旋转块滑动安装于所述下铰链块上。3.根据权利要求2所述的自动闭门装置，其特征在于：所述摆杆弯曲设置，且所述摆杆安装有所述旋转块的一端紧贴所述上铰链壳体的一侧边缘。4.根据权利要求1所述的自动闭门装置，其特征在于：所述复位装置包括套筒、导向块和复位弹簧，所述导向块转动安装于所述安装腔的内侧壁上，且所述导向块上设置有导向杆，所述套筒的一端转动安装于所述转动块上，所述套筒的另一端开设有导向孔，所述导向杆安装于所述导向孔中，所述复位弹簧套设于所述套筒和所述导向杆上，且所述复位弹簧的两端分别抵接于所述套筒和所述导向块上。5.根据权利要求4所述的自动闭门装置，其特征在于：所述套筒包括转动连接块、连接帽和导向筒，所述转动连接块与所述转动块之间转动连接，所述连接帽的两端分别与所是转动连接块和导向筒之间固定连接，且所述连接帽的直径大于所述导向筒的直径，所述导向杆位于所述导向筒内，所述复位弹簧套设于所述导向筒上，且所述复位弹簧的一端与所述连接帽之间相互抵接。6.根据权利要求4所述的自动闭门装置，其特征在于：所述安装腔中设置有限位块，所述限位块套设于所述导向块上。7.根据权利要求1所述的自动闭门装置，其特征在于：所述上铰链壳体包括底板和防护罩，所述转动块的两侧面分别与所述底板与所述防护罩内侧面之间转动连接，所述缓冲油缸的端部与所述底板和所述防护罩之间转动连接，且所述避空孔位于所述底板上，所述连接摆臂与所述底板的外侧面之间紧贴设置。8.根据权利要求7所述的自动闭门装置，其特征在于：所述底板上设置有开口朝上横截面呈u型的安装框，所述安装框固定安装于所述底板上，且位于所述底板的一端，所述转动块一侧连接端穿过时是安装框与所述底板之间转动连接，所述复位装置的一端抵接于所述安装框中，且所述防护罩局部位于所述安装框中。9.根据权利要求7所述的自动闭门装置，其特征在于：所述底板的顶部两端分别设置有两个卡扣，且两所述卡扣分别与所述防护罩的两侧面之间卡接。10.根据权利要求1所述的自动闭门装置，其特征在于：所述下铰链块上开设有滑槽，所述滑槽自所述下铰链块的一侧边朝另一侧边延伸设置，所述连接摆臂的另一端滑动安装于
所述滑槽中。

技术总结

本实用新型属于门体安装配件技术领域，尤其涉及一种自动闭门装置，包括上铰链壳体、下铰链块、连接摆臂、转动块、复位装置和缓冲油缸，上铰链壳体内设置有安装腔，转动块、复位装置和缓冲油缸均安装于安装腔中，转动块转动安装于安装腔中，复位装置和缓冲油缸分别转动安装于转动块的两侧，且复位装置的另一端抵接于安装腔的内侧壁上，缓冲油缸的另一端转动安装于安装腔中，上铰链壳体上设置有避空孔，连接摆臂的一端穿入避空孔中与转动块之间固定连接，且连接摆臂紧贴上铰链壳体外表面设置，连接摆臂的另一端滑动安装于下铰链块上。通过上述的设置，使得通过简单的连接实现门在打开回位关闭的时候缓慢闭合，防止夹手。防止夹手。防止夹手。