一种火锅底料加工用熬油锅的制作方法

1.本实用新型涉及一种熬油锅，具体为一种火锅底料加工用熬油锅，属于火锅底料生产设备技术领域。

背景技术：

2.火锅底料在熬制过程当中，会将各类香料进行高温加热溶于油脂当中，并凝固成块形成火锅底料。在熬制过程当中，由于油的比例较高，所以需要实时进行搅拌，防止放生局部凝固。然而现有的熬油设备，其缺陷在于：一，由于油脂容易附着凝固在锅体侧壁上，形成滞留，导致每一次熬油量都会减少，影响产品数量及质量；二，现有的熬制设备，都是通过在锅体顶部设置驱动部，驱动部与搅拌轴同轴设置，驱动轴体对锅体内的搅拌，但这种方式的缺陷在于，驱动部必须置于锅体的上顶部，驱动部与搅拌轴之间的连接结构细长，进而导致搅拌轴在高速旋转的过程中，极易发生水平晃动，而若是需要对锅体附着物进行刮脱处理，则轴体所受阻力更大，影响轴体强度；并且这种结构的驱动部往往与搅拌部为一体的，而驱动部通常是固定的，所以拆卸不便，难以更换。
3.因此，有待进一步的改进。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种火锅底料加工用熬油锅，具有刮脱功能，结构稳固耐用，拆卸更加方便。
5.本实用新型可通过以下技术方案实现：
6.一种火锅底料加工用熬油锅，包括锅体；所述的锅体底部设置有加热组件，其特征在于：所述的锅体内设置有回转支架；所述的回转支架顶部设置有传动环；所述的传动环转动连接于所述锅体顶部；所述锅体一侧设置有支架；所述的支架上设置有驱动部；所述的驱动部通过传动件与传动环相接。
7.优选的，所述的回转支架包括上横梁；所述的上横梁位于传动环内侧，并沿所述传动环的径向分布；所述的传动环底部开设有衔接槽。
8.优选的，所述锅体顶部滑动连接于所述的衔接槽内；所述传动环外侧设置有外轮齿；所述的驱动部为电机；所述的传动件包括设置在电机输出轴上的主动齿轮；所述的主动齿轮与外轮齿相啮合。
9.优选的，所述的回转支架还包括设置在上横梁底部两侧的刮板；所述的刮板滑动连接于所述锅体的内侧壁上。
10.优选的，所述的刮板具有与锅体侧壁相同的弧度；所述的刮板包括有两个，并且对称设置在上横梁的两侧。
11.优选的，所述的回转支架还包括搅拌主轴；所述搅拌主轴的上端与上横梁底部固定连接，下端与锅体底部转动连接；所述的锅体底部相对搅拌主轴设置有转动套。
12.优选的，所述的搅拌主轴上设置有搅拌叶。
13.本实用新型具备以下有益效果：通过将驱动部与锅体水平布置，驱动部能够水平带动传动环的转动，通过传动环带动回转支架转动；通过这种设计，能够避免驱动电机与搅拌轴的竖直连接，减小连接长度，提高搅拌轴强度；同时，在回转支架包括有刮板和搅拌轴，在搅拌的过程当中，能够实时的进行刮脱；且传动环与驱动之间无需联轴器等固定连接，拆卸方便，若需要更换搅拌组件时，拆装过程极其便捷。
附图说明
14.图1为本实用的部分结构示意图。
15.图2为本实用新型的正面结构示意图。
16.图中：1为锅体，3为传动环，3.1为衔接槽，4为支架，5为驱动部，6为上横梁，7为主动齿轮，8为刮板，9为搅拌主轴，10为转动套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
19.参见图1-图2，一种火锅底料加工用熬油锅，包括锅体1；所述的锅体1底部设置有加热组件，所述的锅体1内设置有回转支架；所述的回转支架顶部设置有传动环3；所述的传动环3转动连接于所述锅体1顶部；所述锅体1一侧设置有支架4；所述的支架4上设置有驱动部5；所述的驱动部5通过传动件与传动环3相接。
20.进一步的说，所述的回转支架包括上横梁6；所述的上横梁6位于传动环3内侧，并沿所述传动环3的径向分布；所述的传动环3底部开设有衔接槽3.1。
21.在本实施例中，由于在传动环3底部开设有衔接槽3.1，再通过衔接槽3.1嵌装在锅体1顶部边缘，当传动环3发生转动时，衔接槽3.1能够起到限位作用。当传动环3发生转动时，即可带动内侧的回转支架转动。
22.进一步的说，所述锅体1顶部滑动连接于所述的衔接槽内；所述传动环3外侧设置有外轮齿；所述的驱动部5为电机；所述的传动件包括设置在电机输出轴上的主动齿轮7；所述的主动齿轮7与外轮齿相啮合。
23.在本实施例中，电机通过转动，带动主动齿轮7得旋转，进而带动传动环3 得转动。
24.进一步的说，所述的回转支架还包括设置在上横梁6底部两侧的刮板8；所述的刮板8滑动连接于所述锅体1的内侧壁上。
25.在本实施例中，刮板8随同传动环3共同转动，能够防止底料附着于锅体1 得内侧壁上。
26.进一步的说，所述的刮板8具有与锅体1侧壁相同的弧度；所述的刮板8包括有两个，并且对称设置在上横梁6的两侧。
27.进一步的说，所述的回转支架还包括搅拌主轴9；所述搅拌主轴9的上端与上横梁6底部固定连接，下端与锅体底部转动连接；所述的锅体1底部相对搅拌主轴9设置有转动套10。
28.在本实施例中，搅拌主轴9上端随上横梁6同步转动，下端在转动套10内转动，
29.进一步的说，所述的搅拌主轴上设置有搅拌叶。
30.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种火锅底料加工用熬油锅，包括锅体；所述的锅体底部设置有加热组件，其特征在于：所述的锅体内设置有回转支架；所述的回转支架顶部设置有传动环；所述的传动环转动连接于所述锅体顶部；所述锅体一侧设置有支架；所述的支架上设置有驱动部；所述的驱动部通过传动件与传动环相接。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料加工用熬油锅，其特征在于：所述的回转支架包括上横梁；所述的上横梁位于传动环内侧，并沿所述传动环的径向分布；所述的传动环底部开设有衔接槽。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料加工用熬油锅，其特征在于：所述锅体顶部滑动连接于所述的衔接槽内；所述传动环外侧设置有外轮齿；所述的驱动部为电机；所述的传动件包括设置在电机输出轴上的主动齿轮；所述的主动齿轮与外轮齿相啮合。4.根据权利要求3所述的一种火锅底料加工用熬油锅，其特征在于：所述的回转支架还包括设置在上横梁底部两侧的刮板；所述的刮板滑动连接于所述锅体的内侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种火锅底料加工用熬油锅，其特征在于：所述的刮板具有与锅体侧壁相同的弧度；所述的刮板包括有两个，并且对称设置在上横梁的两侧。6.根据权利要求5所述的一种火锅底料加工用熬油锅，其特征在于：所述的回转支架还包括搅拌主轴；所述搅拌主轴的上端与上横梁底部固定连接，下端与锅体底部转动连接；所述的锅体底部相对搅拌主轴设置有转动套。7.根据权利要求6所述的一种火锅底料加工用熬油锅，其特征在于：所述的搅拌主轴上设置有搅拌叶。

技术总结

本实用新型涉及一种火锅底料加工用熬油锅，包括锅体；所述的锅体底部设置有加热组件，所述的锅体内设置有回转支架；所述的回转支架顶部设置有传动环；所述的传动环转动连接于所述锅体顶部；所述锅体一侧设置有支架；所述的支架上设置有驱动部；所述的驱动部通过传动件与传动环相接。通过将驱动部与锅体水平布置，驱动部能够水平带动传动环的转动，通过传动环带动回转支架转动；通过这种设计，能够避免驱动电机与搅拌轴的竖直连接，减小连接长度，提高搅拌轴强度；同时，在回转支架包括有刮板和搅拌轴，在搅拌的过程当中，能够实时的进行刮脱。脱。脱。