水箱和清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种水箱和清洁设备。

背景技术：

2.现有的大部分清洁设备，例如洗地机、拖地机、扫地机器人、拖地机器人等，通常都具有用于收集清洁使用后的污水的水箱。清洁设备收集污水的方式通常为，将抽吸装置(例如真空泵或其它负压装置)与水箱的吸气口相连，通过抽吸装置给水箱抽气，使水箱内形成负压，从而将污水通过回收管道抽吸到水箱中。但由于抽吸装置工作在潮湿的环境下，水箱中的水汽容易从吸气口进入抽吸装置内，或容易由于清洁设备的晃动或倾斜而造成水箱中的水从吸气口进入抽吸装置内，进而导致抽吸装置故障或损坏。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种水箱和清洁设备，旨在解决水箱中的水汽和水容易从吸气口进入抽吸装置内，而造成抽吸装置故障或损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的水箱具有进水口、蓄水内腔和吸气口；
5.所述吸气口设置在所述水箱的外壁，用于与气体抽吸装置连接，以通过所述气体抽吸装置将液体从所述进水口驱动进入所述蓄水内腔；
6.所述水箱内壁的上部设有挡水结构，所述挡水结构内形成空腔，所述吸气口与所述空腔连通；
7.所述挡水结构的底部设有使所述空腔与所述蓄水内腔连通的漏水通道；
8.所述挡水结构的上部设有至少一个使所述空腔与所述蓄水内腔连通的抽吸口。
9.在一些实施例中，所述挡水结构包括缓冲件，所述漏水通道和所述抽吸口设置在所述缓冲件上；
10.所述缓冲件自身围合形成所述空腔，或所述缓冲件与所述水箱的内壁共同围合形成所述空腔。
11.在一些实施例中，所述漏水通道包括至少一个漏水孔，所述漏水孔设置在所述缓冲件的底部。
12.在一些实施例中，所述漏水孔周围的所述缓冲件的内壁向所述漏水孔倾斜。
13.在一些实施例中，所述挡水结构包括至少两层缓冲件，各层所述缓冲件设于所述水箱内壁且均罩住所述吸气口；相邻两层所述缓冲件向外间隔设置。
14.在一些实施例中，每一层所述缓冲件均设有至少一个所述抽吸口，相邻的两层所述缓冲件的所述抽吸口错位设置；
15.及/或，
16.所述漏水通道包括至少两个漏水孔，每一层所述缓冲件的底部均设有至少一个所述漏水孔，相邻的两层所述缓冲件的漏水孔错位或对齐设置。
17.在一些实施例中，所述缓冲件的底部敞口设置以形成所述漏水通道。
18.在一些实施例中，所述缓冲件为沿所述水箱内壁水平延伸的条形。
19.在一些实施例中，各个所述抽吸口沿所述缓冲件的延伸方向均匀的分布于所述缓冲件的上部；及/或，
20.所述漏水通道包括多个漏水孔，各个所述漏水孔沿所述缓冲件的延伸方向均匀的分布于所述缓冲件的底部。
21.在一些实施例中，所述抽吸口与所述吸气口错位设置；
22.及/或，
23.所述漏水通道与所述吸气口错位设置。
24.在一些实施例中，所述水箱还包括浮球，所述浮球设置在所述空腔内，在所述水箱中的水进入空腔时，所述浮球能够上浮且封堵所述吸气口，且在所述水通过所述漏水通道排出后回落。
25.本实用新型还提出一种清洁设备，包括至少一个上述水箱。
26.本实用新型技术方案，通过在水箱内壁的上部设置挡水结构，以在水箱内利用挡水结构增加一个与蓄水内腔分隔且相对独立的空腔，水箱的吸气口经空腔与蓄水内腔相连通，通过挡水结构形成吸气口与蓄水内腔之间的一道过渡屏障，从而水箱在清洁设备应用，吸气口与气体抽吸装置连接时，挡水结构这道过渡屏障可阻挡蓄水内腔中的水汽和水经吸气口进入气体抽吸装置，并且挡水结构的底部设置有漏水通道，可使意外进入空腔中的水或空腔中由水汽凝结的水滴经漏水通道流回到蓄水内腔中，降低空腔积水的概率，如此，可有效防止水箱中的水汽和水从吸气口进入气体抽吸装置内，而造成气体抽吸装置故障或损坏的情况发生，达到对气体抽吸装置的保护，降低了清洁设备的气体抽吸装置的故障率。
附图说明
27.图1为本实用新型水箱一实施例的结构示意图；
28.图2为本实用新型水箱二实施例的结构示意图；
29.图3为本实用新型水箱三实施例的结构示意图；
30.图4为本实用新型水箱四实施例的一剖切后的立体结构示意图；
31.图5为图4实施例所示结构的一平面视图；
32.图6为本实用新型水箱四实施例中的顶盖与挡水结构的结构示意图；
33.图7为本实用新型水箱五实施例中的顶盖与挡水结构的部分剖切结构示意图；
34.图8为本实用新型水箱五实施例中的挡水结构的俯视图；
35.图9为本实用新型水箱六实施例中的顶盖与挡水结构的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
39.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.本实用新型提出一种水箱，主要应用于清洁设备，其中，清洁设备可为洗地机、拖地机、清洗、清洁机器人等。
41.参照图1至图3，在本实施例中，该水箱10具有进水口11、蓄水内腔v1和吸气口12，其中：
42.吸气口12设置在水箱10的外壁上，吸气口12用于与气体抽吸装置(未示出)连接，以通过气体抽吸装置将液体从进水口11驱动进入蓄水内腔v1；也即是，气体抽吸装置通过吸气口12抽吸水箱10内的空气，使水箱10内形成负压状态(即水箱10内外形成气压差)，进而使液体在气压的驱动下从进水口11进入水箱10的蓄水内腔v1中。其中，气体抽吸装置可为真空泵、负压风机等负压装置。
43.水箱10内壁的上部设有挡水结构(未标号)，该挡水结构内形成空腔v2，吸气口12与空腔v2连通；挡水结构的底部设有使空腔v2与蓄水内腔v1连通的漏水通道l，挡水结构的上部设有至少一个使空腔v2与蓄水内腔v1连通的抽吸口21。也就是说，吸气口12是通过空腔v2的抽吸口21和漏水通道l与蓄水内腔v1相连通的，气体抽吸装置与蓄水内腔v1并未直接连通，而是经过空腔v2与蓄水内腔v1相连通，通过空腔v2进行过渡。水箱10应用在清洁设备上时，吸气口12与清洁设备的气体抽吸装置相连，当气体抽吸装置进行抽吸工作时，气体抽吸装置通过吸气口12抽吸空腔v2内的空气，使空腔v2内形成负压，空腔v2则通过抽吸口21和/或漏水通道l从蓄水内腔v1中的抽吸空气。
44.需要说明的是，本技术中，水箱10内壁的上部指的是水箱10靠近其顶部的内壁部分，例如可以是高度在水箱10高度二分之一以上的内壁部分(即水箱10的上半部分的内壁)，水箱10内壁的上部包括水箱10靠近其顶部的内侧壁部分和水箱10的内顶壁；即挡水结构可以是设置在水箱10的内顶壁上，也可以是设置在水箱10靠近其顶部的内侧壁上。同样，可以理解的是，挡水结构的上部指的是挡水结构靠近其顶部的部分，例如可以是挡水结构的上半部分。
45.本实施例的水箱10，通过在水箱10内壁的上部设置挡水结构，以在水箱10内利用挡水结构增加一个与蓄水内腔v1分隔独立且相对的空腔v2，水箱10的吸气口12经空腔v2与蓄水内腔v1相连通，通过挡水结构形成吸气口12与蓄水内腔v1之间的一道过渡屏障，从而水箱10在清洁设备应用，吸气口12与气体抽吸装置连接时，挡水结构这道过渡屏障可阻挡蓄水内腔v1中的水汽和水经吸气口12进入气体抽吸装置，并且挡水结构的底部设置有漏水通道l，可使意外进入空腔v2中的水或空腔v2中由水汽凝结的水滴经漏水通道l流回到蓄水
内腔v1中，降低空腔v2积水的概率，如此，可有效防止水箱10中的水汽和水从吸气口12进入气体抽吸装置内，而造成气体抽吸装置故障或损坏的情况发生，达到对气体抽吸装置的保护，降低了清洁设备的气体抽吸装置的故障率。
46.本实施例的水箱10可包括箱体和顶盖102，顶盖102密封盖设于箱体上。
47.参阅图1至图7，在一些实施例中，采用将抽吸口21与吸气口12错位设置。由于气体抽吸装置抽吸工作时，气体抽吸装置是从吸气口12将空腔v2中的空气抽吸出，空腔v2是从抽吸口21将蓄水内腔v1中的空气抽吸进空腔v2中的，若抽吸口21与吸气口12对位设置，则抽吸口21刚抽吸进来的潮湿空气，有可能会出现还未经凝结，就直接从吸气口12被抽吸进入气体抽吸装置内，造成气体抽吸装置故障或损坏的情况发生；故，本实施例通过将抽吸口21与吸气口12错位设置，可有效避免了抽吸口21刚抽吸进来的潮湿空气未经凝结就被从吸气口12抽走的情况，保证气体抽吸装置使用时的安全性；更甚者若抽吸口21与吸气口12对位设置，则抽吸口21抽吸进来的水顺势会进入吸气口12中，造成气体抽吸装置故障或损坏；故本实施例通过将抽吸口21与吸气口12错位设置，使得进入空腔v2的水会打在腔壁上，增加了水被吸入吸气口12的难度。参阅图1和图2，在一些实施例中，漏水通道l与吸气口12错位设置。漏水通道l是空腔v2底部的排水结构，由于漏水通道l也具有吸气功能，从漏水通道l也存在进水或水汽的概率，如蓄水内腔v1中的水或水汽有可能在水箱10剧烈晃动或倾斜的极端情况下从漏水通道l进入空腔v2中，若吸气口12与漏水通道l对位设置，则可能存在从漏水通道l进入空腔v2中的水直接溅射到吸气口12，进而进入气体抽吸装置的情况发生，或刚从漏水通道l抽吸进来的潮湿空气，会出现还未经凝结，就直接从吸气口12被抽吸进入气体抽吸装置内，造成气体抽吸装置故障或损坏的情况发生；故本实施例将漏水通道l与吸气口12错位设置，有效避免了上述情况，更加全面的保证气体抽吸装置使用时的安全性。
48.在一些实施例中，挡水结构包括缓冲件20，漏水通道l和抽吸口21设置在缓冲件20上。其中，空腔v2的形成方式包括：1、空腔v2可以是由缓冲件20自身围合形成，即缓冲件20自身为一个全包围式的结构，在其内部形成与蓄水内腔v1分隔独立的空腔v2(参考图1)；2、空腔v2还可以是由缓冲件20与水箱10的内壁共同围合形成空腔v2，即缓冲件20自身为一个半包围式的结构，通过水箱10的内壁封盖缓冲件20的开口侧，使缓冲件20内形成与蓄水内腔v1分隔独立的空腔v2(参考图2和图3)。
49.参阅图1至图3，在一些实施例中，漏水通道l包括至少一个漏水孔22，漏水孔22设置在缓冲件20的底部，空腔v2出现水汽凝结的水或有水意外进入空腔v2中时，这些水会经缓冲件20底部的漏水孔22流出，回到蓄水内腔v1中，降低空腔v2中残留水的概率，减少发生空腔v2中的水进入气体抽吸装置的情形，提升了气体抽吸装置的安全。
50.参阅图4和图5，在一些实施例中，漏水孔22周围的缓冲件20的内壁向漏水孔22倾斜；由于漏水孔22是位于缓冲件20的底部，故漏水孔22周围的缓冲件20的内壁朝向漏水孔22的方向，地势逐渐变低，漏水孔22所在位置其所在部位的地势最低处，如此，空腔v2中的水汽凝结的水或意外进入空腔v2中的水，会在各个漏水孔22周围的倾斜内壁的导向汇聚作用下，快速流向相应的漏水孔22，以从各个漏水孔22流出空腔v2，回到蓄水内腔v1中，提升了空腔v2的排水速度，进一步降低空腔v2中的水或水汽进入气体抽吸装置的情形。
51.参阅图4和图5，在一些实施例中，水箱10还包括浮球30，浮球30设置在空腔v2内，在水箱10中的水进入空腔v2时，浮球30能够上浮且封堵吸气口12。也就是，浮球30对应吸气
口12的位置设置，当蓄水内腔v1中的水较满致使水面高过漏水通道l时，或水箱10异常倾倒或晃动致使空腔v2中进入较多水时，漏水通道l则浸没在水中，此时空腔v2中也会有水，空腔v2中的浮球30则会在水的作用下上浮，以将吸气口12封堵住，使气体抽吸装置不能继续从吸气口12抽吸空气，如此，有效的避免了由于空腔v2底部被水面浸没，而造成气体抽吸装置进水的异常情况发生，确保气体抽吸装置的安全。另外，在当浮球30上浮以对封堵吸气口12时，也能够为进入空腔v2中的水争取时间回流，在空腔v2中的水排出时，浮球30在自重作用下落下，使吸气口12露出，气体抽吸装置则可以继续对水箱10进行抽吸。
52.参阅图4至图6，在一些实施例中，缓冲件20为沿水箱10内壁水平延伸的条形，通过将缓冲件20设计为条形结构，则空腔v2也可以为条形形状，这样，可使缓冲件20抽吸口21分布的更加分散，抽吸口21到吸气口12的平均距离更长，使从抽吸口21吸入的潮湿空气有更长的距离凝结，更好的保证气体抽吸装置从吸气口12抽吸的空气的干燥程度，或者可使抽吸口21的数量设置更多，分散每个抽吸口21的抽吸速度，降低吸入空腔v2中的空气的潮湿度，如此，确保气体抽吸装置不会抽吸到过于潮湿的空气，保证气体抽吸装置的安全；且由于抽吸口21分布更加分散，能够降低抽吸口21被同时封堵的概率，若只有一两个抽吸口21被封堵，其余的抽吸口21未被封堵，由于气体流动性比液体流动性更强且重力更轻，因此，吸气口12的“吸力”会集中在未被封堵的部分对气体进行抽吸，因此进一步降低了将水吸入吸气口12的概率，进而保证气体抽吸装置的安全。
53.需要说明的是，本实施例中的水平延伸，指的是在水箱10正常放置状态下，将近水平的方向，例如该水平延伸的方向可以是与标准水平方向的夹角在
±5°
或
±
10
°
范围内的方向。
54.在一些实施例中，各个抽吸口21沿缓冲件20的延伸方向均匀的分布于缓冲件20的上部。例如，可以是各个抽吸口21均匀分布在缓冲件20的上部的一侧，也可以是各个抽吸口21均匀分布在缓冲件20的上部的相对两侧，相对两侧的抽吸口21可对称设置，也可以不对称设置，还可以是各个抽吸口21均匀分布在缓冲件20的顶侧。通过将各个抽吸口21均匀分布设置，使空腔v2中的进气分布均匀，进气更稳定，气体抽吸装置的抽吸工作也更稳定。
55.在一些实施例中，漏水通道l包括多个漏水孔22，各个漏水孔22沿缓冲件20的延伸方向均匀的分布于缓冲件20的底部，如此，使空腔v2中每一段都有漏水孔22进行排水，使空腔v2中任一段出现水时，都能很快的从最近的漏水孔22排出；同理，由于漏水通道l也能起到和抽吸口21相同的抽吸气体的作用，将漏水孔22均匀布置，也能使得多个漏水孔22不容易被同时封堵，进而保证气体抽吸装置的安全。
56.参阅图7和图8，在一些实施例中，挡水结构包括至少两层缓冲件20，各层缓冲件20设于水箱10内壁且均罩住吸气口12，任意相邻的两层缓冲件20都向外(即朝远离吸气口12的方向)间隔设置，每一层缓冲件20均设置有抽吸口21。也就是挡水结构包括由内向外依次设置的多层缓冲件20，任意相邻的两层缓冲件20之间都间隔有一腔体，各个腔体经各层缓冲件20的抽吸口21依次连通形成挡水结构的空腔v2；各层缓冲件20都罩住吸气口12并设置在水箱10的内壁上，即每一层缓冲件20均罩住其内侧相邻的那一层缓冲件20上，最内侧的那一层缓冲件20则罩住吸气口12。
57.进一步地，相邻的两层缓冲件20的抽吸口21错位设置，如此，各层缓冲件20的抽吸口21依次连通的路径较长，气体抽吸装置从吸气口12抽吸时，最外一层缓冲件20的抽吸口
21从蓄水内腔v1中抽吸的空气，需要经过较长的路径才到达吸气口12，可吸入空腔v2中的潮湿空气能够有足够长的距离凝结，更好的保证气体抽吸装置从吸气口12抽吸的空气的干燥度，保证气体抽吸装置的安全；同时由于不同层的缓冲件20的抽吸口21错位设置，导致气体抽吸装置的抽吸流体通道更加弯曲曲折，由于气体和液体的流通性不同且重力不同，因此在弯曲的流体通道的情况下，离心力不同，因此，更加有利于将水汽分离，降低气体抽吸装置的失效概率。同时，每层缓冲件20上可设置至少一个抽吸口21，多个抽吸口21的设置能够降低气体抽吸装置的抽吸风阻。
58.进一步地，漏水通道l包括至少两个漏水孔22，每一层缓冲件20的底部均设有漏水孔22。在一方案中，相邻的两层缓冲件20的漏水孔22可以错位设置，这样可以防止蓄水内腔v1中的水从最外一层缓冲件20的漏水孔22直接溅射到吸气口12，保证气体抽吸装置的安全；在另一方案中，相邻的两层缓冲件20的漏水孔22可以是对齐设置，这样可以使最内一层缓冲件20内的水更顺畅、更快的从各个漏水孔22流出空腔v2。同时，每层缓冲件20上可设置至少一个漏水孔22，多个漏水孔22的设置能够降低抽吸装置的抽吸风阻，以及提高进入空腔v2中的水的回流效率。
59.参阅图9，在一些实施例中，各层缓冲件20的底部敞口设置以形成漏水通道l，即各层缓冲件20的底部敞口连通构成漏水通道l，由于水箱10在使用时，通常产生的晃动都是水平方向上的摇晃，各层缓冲件20的侧壁可以阻挡晃动时，蓄水内腔v1中的水流到吸气口12。
60.本实施例中，以各层缓冲件20为圆筒形结构为例。当然，在其他实施例中，各层缓冲件20还可为沿水平方向延伸设置的条形，例如，可参照上述实施例中的条形方案，即挡水结构为多层的条形结构；或者，各层缓冲件20为其它形状，如方柱形、三棱柱形、多棱柱形等。
61.需要说明的是，本技术的水箱10，可以是用于装污水的水箱10，通过气体抽吸装置，使污水从进水口11抽吸收集到水箱10的蓄水内腔v1中，实现污水的回收；也可以是用于装清水或清洁液的水箱10，通过气体抽吸装置使清水或清洁液从进水口11加到水箱10中，实现自动补充清水或清洁液。
62.本实用新型还提出一种清洁设备，该清洁设备包括水箱10，该水箱10的具体结构参照上述实施例，由于本清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，清洁设备包括的水箱10数量可为一个或多个，清洁设备包括多个水箱10时，其中，一部分水箱10可作为装放清水或清洁液用，以为清洁设备在进行清洗处理时，提供清洗使用的清水或清洁液；另一部分水箱10可作为收集污水用，以将清洗设备清洗处理后的污水回收。
63.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

技术特征：

1.一种水箱，其特征在于，所述水箱具有进水口、蓄水内腔和吸气口；所述吸气口设置在所述水箱的外壁，用于与气体抽吸装置连接，以通过所述气体抽吸装置将液体从所述进水口驱动进入所述蓄水内腔；所述水箱内壁的上部设有挡水结构，所述挡水结构内形成空腔，所述吸气口与所述空腔连通；所述挡水结构的底部设有使所述空腔与所述蓄水内腔连通的漏水通道；所述挡水结构的上部设有至少一个使所述空腔与所述蓄水内腔连通的抽吸口。2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述挡水结构包括缓冲件，所述漏水通道和所述抽吸口设置在所述缓冲件上；所述缓冲件自身围合形成所述空腔，或所述缓冲件与所述水箱的内壁共同围合形成所述空腔。3.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述漏水通道包括至少一个漏水孔，所述漏水孔设置在所述缓冲件的底部。4.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述漏水孔周围的所述缓冲件的内壁向所述漏水孔倾斜。5.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述挡水结构包括至少两层缓冲件，各层所述缓冲件设于所述水箱内壁且均罩住所述吸气口；相邻两层所述缓冲件向外间隔设置。6.根据权利要求5所述的水箱，其特征在于，每一层所述缓冲件均设有至少一个所述抽吸口，相邻的两层所述缓冲件的所述抽吸口错位设置；及/或，所述漏水通道包括至少两个漏水孔，每一层所述缓冲件的底部均设有至少一个所述漏水孔，相邻的两层所述缓冲件的漏水孔错位或对齐设置。7.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述缓冲件的底部敞口设置以形成所述漏水通道。8.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述缓冲件为沿所述水箱内壁水平延伸的条形。9.根据权利要求8所述的水箱，其特征在于，各个所述抽吸口沿所述缓冲件的延伸方向均匀的分布于所述缓冲件的上部；及/或，所述漏水通道包括多个漏水孔，各个所述漏水孔沿所述缓冲件的延伸方向均匀的分布于所述缓冲件的底部。10.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述抽吸口与所述吸气口错位设置；及/或，所述漏水通道与所述吸气口错位设置。11.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，还包括浮球，所述浮球设置在所述空腔内，在所述水箱中的水进入空腔时，所述浮球能够上浮且封堵所述吸气口，且在所述水通过所述漏水通道排出后回落。12.一种清洁设备，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-11任一项所述的水箱。

技术总结

本实用新型公开一种水箱和清洁设备，其中，水箱具有进水口、蓄水内腔和吸气口；吸气口设置在水箱的外壁上，用于与气体抽吸装置连接，以通过气体抽吸装置将液体从进水口驱动进入蓄水内腔；水箱内壁的上部设有挡水结构，挡水结构内形成空腔，吸气口与空腔连通；挡水结构的底部设有使空腔与蓄水内腔连通的漏水通道；挡水结构的上部设有至少一个使空腔与蓄水内腔连通的抽吸口。本实用新型技术方案，可有效防止水箱中的水汽和水从吸气口进入气体抽吸装置内，而造成气体抽吸装置故障或损坏的情况发生，实现了对气体抽吸装置的保护。实现了对气体抽吸装置的保护。实现了对气体抽吸装置的保护。