清洗生产线自动投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及特医食品生产技术领域，具体为清洗生产线自动投放装置。

背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，但是在塑料瓶罐装前，需要对瓶体进行清洗，清洗过程需要人工不断向清洗设备中放入空瓶，其人工投放的原因是每一件塑料瓶都用塑料膜打包着，需要划开包装膜才能将塑料瓶放入清洗设备，其过程不仅强度高，而且效率低，降低了产品加工的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供清洗生产线自动投放装置，具备自动投放和机械去除包装膜的优点，解决了在塑料瓶罐装前，需要对瓶体进行清洗，清洗过程需要人工不断向清洗设备中放入空瓶，其人工投放的原因是每一件塑料瓶都用塑料膜打包着，需要划开包装膜才能将塑料瓶放入清洗设备，其过程不仅强度高，而且效率低，降低了产品加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洗生产线自动投放装置，包括固定板，所述固定板的表面安装有输送组件，所述固定板顶部的前侧和后侧均焊接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端焊接有导向框，所述固定板的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件的表面安装有夹持组件，所述固定板的一侧安装有截断组件，所述导向框的内壁焊接有方板，所述方板的一侧固定镶嵌连接有风扇，所述导向框的表面焊接有导流罩。
5.优选的，所述输送组件包括辊筒，所述辊筒的两端均通过轴承活动镶嵌在固定板相对的一侧，所述辊筒的表面传动连接有输送带，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的转轴与辊筒的一端固定连接。
6.优选的，所述驱动组件包括短板一，所述短板一的一侧与固定板的一侧焊接，所述短板一的底部通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的转轴贯穿至短板一的顶部并固定连接有转杆。
7.优选的，所述夹持组件包括连接杆，所述连接杆一端的表面滑动套设有框体，所述连接杆位于框体内腔的一端焊接有方块，所述方块的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端与框体的内壁固定连接，所述框体的一端焊接有夹板，所述夹板远离框体的一侧固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述截断组件包括短板二，所述短板二的一侧与固定板的一侧焊接，所述短板二的底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至短板二的顶部并固
定连接有l型板，所述l型板的一侧滑动贯穿设置有方杆，所述方杆的右端焊接有截断刀，所述方杆右端的表面活动套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与l型板的一侧和截断刀的一侧固定连接，所述方杆的左端焊接有限位板。
9.优选的，所述固定板的一侧焊接有支腿，所述导向框的正面焊接有导向板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过固定板、输送组件、固定杆、导向框、驱动组件、夹持组件、截断组件、方板、风扇和导流罩进行配合，具备自动投放和机械去除包装膜的优点，解决了在塑料瓶罐装前，需要对瓶体进行清洗，清洗过程需要人工不断向清洗设备中放入空瓶，其人工投放的原因是每一件塑料瓶都用塑料膜打包着，需要划开包装膜才能将塑料瓶放入清洗设备，其过程不仅强度高，而且效率低，降低了产品加工效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型左视立体示意图；
14.图3为本实用新型驱动组件局部分解立体示意图；
15.图4为本实用新型夹持组件局部分解立体示意图；
16.图5为本实用新型截断组件局部分解立体示意图。
17.上述附图中：1、固定板；2、输送组件；21、辊筒；22、输送带；23、电机一；3、固定杆；4、导向框；5、驱动组件；51、短板一；52、电机二；53、转杆；6、夹持组件；61、连接杆；62、框体；63、方块；64、弹簧一；65、夹板；7、截断组件；71、短板二；72、液压缸；73、 l型板；74、方杆；75、截断刀；76、弹簧二；8、方板；9、风扇；10、导流罩；11、支腿；12、导向板。
具体实施方式
18.请参阅图1-图5，清洗生产线自动投放装置，包括固定板1，固定板1的表面安装有输送组件2，固定板1顶部的前侧和后侧均焊接有固定杆3，固定杆3远离固定板1的一端焊接有导向框4，固定板1的一侧安装有驱动组件5，驱动组件5的表面安装有夹持组件6，固定板1的一侧安装有截断组件7，导向框4的内壁焊接有方板8，方板8的一侧固定镶嵌连接有风扇9，导向框4的表面焊接有导流罩10。
19.在一种实施例中，输送组件2包括辊筒21，辊筒21的两端均通过轴承活动镶嵌在固定板1相对的一侧，辊筒21的表面传动连接有输送带22，固定板1的一侧通过螺栓固定连接有电机一23，电机一23的转轴与辊筒21的一端固定连接，通过设置辊筒21、输送带22和电机一23，在导向框4的作用下对需要清洗的瓶体进行导向输送。
20.在一种实施例中，驱动组件5包括短板一51，短板一51的一侧与固定板1的一侧焊接，短板一51的底部通过螺栓固定连接有电机二52，电机二52的转轴贯穿至短板一51的顶部并固定连接有转杆53，通过设置短板一51、电机二52和转杆53，实现对夹持组件6的驱动，使夹持组件6绕转杆53每次转动二十四度，对需要清洗的瓶体进行夹持固定与截断刀75的一侧接触，对瓶体表面的包装膜进行截断。
21.在一种实施例中，夹持组件6包括连接杆61，连接杆61一端的表面滑动套设有框体62，连接杆61位于框体62内腔的一端焊接有方块63，方块63的一侧固定连接有弹簧一64，弹
簧一64的一端与框体62的内壁固定连接，框体62的一端焊接有夹板65，夹板65远离框体62的一侧固定连接有橡胶垫，连接杆61的一端与转杆53的表面焊接，通过设置连接杆61、框体62、方块63、弹簧一64和夹板65，在驱动组件5的作用下对输送的瓶体进行有序的依次夹持固定，再通过截断组件7对瓶体表面的包装膜进行截断，通过设置橡胶垫，增大夹板65与瓶体之间的摩擦力，对其夹持的更加牢固。
22.在一种实施例中，截断组件7包括短板二71，短板二71的一侧与固定板1的一侧焊接，短板二71的底部通过螺栓固定连接有液压缸72，液压缸72的输出端贯穿至短板二71的顶部并固定连接有l型板73，l型板73的一侧滑动贯穿设置有方杆74，方杆74的右端焊接有截断刀75，方杆74右端的表面活动套设有弹簧二76，弹簧二76的两端分别与l型板73的一侧和截断刀75的一侧固定连接，方杆74的左端焊接有限位板，通过设置短板二71、液压缸72、l型板73、方杆74、截断刀75和弹簧二76，对通过夹持组件6夹持与截断刀75接触的瓶体表面包装膜进行截断，通过设置限位板，对方杆74进行限位，避免其脱离l型板73。
23.在一种实施例中，固定板1的一侧焊接有支腿11，导向框4的正面焊接有导向板12，通过设置导向板12，对瓶体进行导向，使其顺利进入到两个导向框4内。
24.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，控制电机一23、电机二52和风扇9的运行，电机一23转轴的转动带动与其连接的辊筒21进行转动，进而带动输送带22和多个辊筒21进行转动，对瓶体进行输送，电机二52转轴的转动带动转杆53和夹持组件6的转动，夹持组件6每次间隔转动二十四度，夹持组件6上的夹板65与瓶体表面的上部和下部接触，随着夹持组件6的转动和瓶体的作用，使夹板65和框体62进行移动，使框体62在连接杆61上滑动，以及弹簧一64进行压缩，当夹持组件6转动到与截断组件7齐平时，在弹簧一64弹力和导向框4的作用下夹板65对瓶体进行固定，在夹持的过程中瓶体不断与截断刀75进行挤压，使其进行移动以及对弹簧二76进行压缩，在弹簧二76的作用下使截断刀75与瓶体的表面紧密接触，控制液压缸72的运行使l型板73、方杆74和截断刀75进行上下移动，对瓶体表面的包装膜进行截断，随着驱动组件5的运行将截断后包装膜的瓶体往后输送，将新的瓶体输送夹持固定进行包装膜截断，由于包装膜具有塑性，截断后的包装膜并未直接脱离瓶体，当输送到风扇9处时，将包装膜进行吹动脱离瓶体，将导流罩10底部放置收集框，在导流罩10引导的作用下包装膜飘落到收集框内进行收集，从而再将去除包装膜的塑料瓶投放到清洗设备内进行清洗。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.清洗生产线自动投放装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的表面安装有输送组件（2），所述固定板（1）顶部的前侧和后侧均焊接有固定杆（3），所述固定杆（3）远离固定板（1）的一端焊接有导向框（4），所述固定板（1）的一侧安装有驱动组件（5），所述驱动组件（5）的表面安装有夹持组件（6），所述固定板（1）的一侧安装有截断组件（7），所述导向框（4）的内壁焊接有方板（8），所述方板（8）的一侧固定镶嵌连接有风扇（9），所述导向框（4）的表面焊接有导流罩（10）。2.根据权利要求1所述的清洗生产线自动投放装置，其特征在于：所述输送组件（2）包括辊筒（21），所述辊筒（21）的两端均通过轴承活动镶嵌在固定板（1）相对的一侧，所述辊筒（21）的表面传动连接有输送带（22），所述固定板（1）的一侧通过螺栓固定连接有电机一（23），所述电机一（23）的转轴与辊筒（21）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的清洗生产线自动投放装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括短板一（51），所述短板一（51）的一侧与固定板（1）的一侧焊接，所述短板一（51）的底部通过螺栓固定连接有电机二（52），所述电机二（52）的转轴贯穿至短板一（51）的顶部并固定连接有转杆（53）。4.根据权利要求1所述的清洗生产线自动投放装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括连接杆（61），所述连接杆（61）一端的表面滑动套设有框体（62），所述连接杆（61）位于框体（62）内腔的一端焊接有方块（63），所述方块（63）的一侧固定连接有弹簧一（64），所述弹簧一（64）的一端与框体（62）的内壁固定连接，所述框体（62）的一端焊接有夹板（65），所述夹板（65）远离框体（62）的一侧固定连接有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的清洗生产线自动投放装置，其特征在于：所述截断组件（7）包括短板二（71），所述短板二（71）的一侧与固定板（1）的一侧焊接，所述短板二（71）的底部通过螺栓固定连接有液压缸（72），所述液压缸（72）的输出端贯穿至短板二（71）的顶部并固定连接有l型板（73），所述l型板（73）的一侧滑动贯穿设置有方杆（74），所述方杆（74）的右端焊接有截断刀（75），所述方杆（74）右端的表面活动套设有弹簧二（76），所述弹簧二（76）的两端分别与l型板（73）的一侧和截断刀（75）的一侧固定连接，所述方杆（74）的左端焊接有限位板。6.根据权利要求1所述的清洗生产线自动投放装置，其特征在于：所述固定板（1）的一侧焊接有支腿（11），所述导向框（4）的正面焊接有导向板（12）。

技术总结

本实用新型公开了一种清洗生产线自动投放装置，包括固定板，所述固定板的表面安装有输送组件，所述固定板顶部的前侧和后侧均焊接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端焊接有导向框，所述固定板的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件的表面安装有夹持组件，所述固定板的一侧安装有截断组件，所述导向框的内壁焊接有方板，所述方板的一侧固定镶嵌连接有风扇。本实用新型解决了在塑料瓶罐装前，需要对瓶体进行清洗，清洗过程需要人工不断向清洗设备中放入空瓶，其人工投放的原因是每一件塑料瓶都用塑料膜打包着，需要划开包装膜才能将塑料瓶放入清洗设备，其过程不仅强度高，而且效率低，降低了产品加工效率的问题。降低了产品加工效率的问题。降低了产品加工效率的问题。