一种热氟化霜控制方法、装置和制冷设备与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种热氟化霜控制方法、装置和制冷设备。

背景技术：

2.目前常规低温冷库都采用电热化霜的方式对制冷系统的蒸发器进行化霜，即蒸发器内和接水盘内均布置电加热装置。由于冷库内温度较低，一般为-18℃，当冷库运行时，蒸发器表面为结霜状态，无冷凝水流出；当机组达到化霜条件后，电加热装置启动对蒸发器进行化霜，化霜水通过接水盘排水口排出。然而，使用电加热装置化霜，至少存在如下缺陷：(1)化霜时间长，一般30min左右；(2)接水盘内的电加热装置与蒸发器内的电加热装置同时开启，两个电加热装置表面温度同时升高，当有化霜水流出时，接水盘内的电加热装置已经开启一段时间，此时化霜水不容易在接水盘表面结冰，但该种方式由于接水盘内电加热装置开启时间过长，不仅能耗高，而且导致库温升高，库温波动较大。
3.现有技术中开发了一种低温热氟系列制冷机组，采用高温高压的制冷剂对蒸发器进行管内化霜；接水盘内布置电加热装置，利用电加热装置使接水盘内温度升高。当机组达到化霜条件后，高温高压制冷剂快速通过蒸发器，蒸发器化霜速度快，一般10min左右；该种化霜方式，由于只需一个电加热装置，电加热时间短，可使能耗降低，库温波动减小。然而，接水盘内的电加热装置由于升温慢，接水盘表面温度与库温保持一致(-18℃)，当化霜水流下时容易在接水盘表面结冰，造成排水管冰堵而无法排水的现象。
4.因此，急需对现有技术中冷库制冷系统的化霜方式进行改进。

技术实现要素：

5.本发明的其中一个目的是提出一种热氟化霜控制方法，解决了现有技术中利用制冷剂对蒸发器进行管内化霜，存在排水管冰堵而无法排水的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明的热氟化霜控制方法，包括如下步骤：
8.获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数；
9.判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀切换至化霜模式，压缩机工作预设时长后关闭；
10.获取冷库温度，并将获取的冷库温度与第一预设冷库温度进行比较，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘中的电加热装置处于关闭状态，压缩机启动，制冷设备进入热氟化霜模式；当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘中的电加热装置处于开启状态并对接水盘预热后，压缩机启动，制冷设备进入热氟化霜模式；其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设1
为第一预设冷库温度。
11.根据一个优选实施方式，控制接水盘中的电加热装置处于开启状态，还包括如下步骤：
12.获取电加热装置处于开启状态的时长；
13.将获取的电加热装置处于开启状态的时长与化霜预热时长进行比较，并基于比较结果控制制冷设备是否进入热氟化霜模式。
14.根据一个优选实施方式，当t
开启
≥t
化霜预热
时，控制制冷设备进入热氟化霜模式；
15.当t
开启
＜t
化霜预热
时，控制电加热装置运行时长不小于t
化霜预热
；
16.其中，t
开启
为电加热装置处于开启状态的时长，t
化霜预热
为接水盘所需预热时长。
17.根据一个优选实施方式，t
化霜预热
按照如下公式计算：t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
，其中，d1为接水盘预设的预热时长，k1为接水盘预热比例系数。
18.根据一个优选实施方式，当t
化霜预热
＞t
max
时，t
化霜预热
的取值为t
max
；
19.当t
化霜预热
＜t
min
时，t
化霜预热
的取值为t
min
；
20.当t
min
≤t
化霜预热
≤t
max
时，t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
；
21.其中，t
min
为接水盘化霜所需最小预热时长，t
max
为接水盘化霜所需最大预热时长。
22.根据一个优选实施方式，通过如下步骤判断制冷设备是否满足化霜进入条件：
23.获取冷库温度、压缩机的运行时长以及蒸发器的温度；
24.基于获取的冷库温度、压缩机的运行时长以及蒸发器的温度，判断制冷设备是否满足化霜进入条件。
25.根据一个优选实施方式，制冷设备的化霜进入条件为：
26.t
库温
＜t
库温预设2
，且t
运行
≥t
预设
，且t
蒸发
≤(t
库温
－t
预设温差1
)，
27.其中，t
库温预设2
为第二预设冷库温度，t
运行
为四通阀处于化霜状态的实际时长，t
预设
为预设四通阀处于化霜状态的时长，t
蒸发
为蒸发器的实时温度，t
预设温差1
为第一预设温差。
28.根据一个优选实施方式，制冷设备进入热氟化霜模式后，还包括如下步骤：
29.获取蒸发器的温度、四通阀处于化霜模式的时长或冷凝器的温度；
30.基于获取的蒸发器的温度、四通阀处于化霜状态的时长或冷凝器的温度，判断制冷设备是否满足化霜退出条件，在制冷设备满足化霜退出条件时，控制四通阀切换至制冷模式。
31.根据一个优选实施方式，制冷设备的第一化霜退出条件为：连续第一预设时长检测到蒸发器的温度满足t
蒸发
≥t
预设化霜终止1
；
32.制冷设备的第二化霜退出条件为：检测到四通阀处于化霜状态的实际时长满足t
运行
≥t
预设化霜终止
；
33.制冷设备的第三化霜退出条件为：四通阀开启第二预设时长后，连续第三预设时长检测到冷凝器的温度满足：t
冷凝
≥t
预设化霜终止2
；
34.其中，t
蒸发
为蒸发器的实时温度，t
预设化霜终止1
为第一预设化霜终止温度，t
运行
为四通阀处于化霜状态的实际时长，t
预设化霜终止
为预设化霜终止时长，t
冷凝
为冷凝器的实时温度，t
预设化霜终止2
为第二预设化霜终止温度。
35.根据一个优选实施方式，按照如下顺序确定制冷设备的化霜退出条件：制冷设备的第一化霜退出条件优先于制冷设备的第二化霜退出条件，制冷设备的第二化霜退出条件优先于制冷设备的第三化霜退出条件。
36.本发明提供的热氟化霜控制方法至少具有如下有益技术效果：
37.本发明的热氟化霜控制方法，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘中的电加热装置处于
关闭状态，制冷设备进入热氟化霜模式，此时接水盘无需加热也可使蒸发器化霜滴落至接水盘中的化霜水为非冰块状态，从而保证接水盘排水的顺畅性，同时该种情况下由于电加热装置无需工作，相比于现有技术中的化霜技术，具有化霜时间短、节能和可避免库温波动的优势；另一方面，当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘中的电加热装置处于开启状态，而后制冷设备进入热氟化霜模式，即在t
库温
≤t
库温预设1
时，预先对接水盘加热，从而可使蒸发器化霜滴落至接水盘中的化霜水为非冰块状态，进而保证接水盘排水的顺畅性；同时该种情况下由于只需一个电加热装置工作，相比于现有技术中使用两个加热器的化霜技术，具有化霜时间短、节能和减小库温波动的优势，相比于现有技术中使用一个电加热装置化霜的技术，具有排水顺畅的优势。即本发明的热氟化霜控制方法，解决了现有技术中利用制冷剂对蒸发器进行管内化霜，存在排水管冰堵而无法排水的技术问题。
38.本发明的第二个目的是提出一种热氟化霜控制装置。
39.本发明的热氟化霜控制装置，包括：
40.获取模块：用于获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数；
41.判断模块：用于判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀切换至化霜模式，压缩机工作预设时长后关闭；
42.控制模块：用于获取冷库温度，并将获取的冷库温度与第一预设冷库温度进行比较，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘中的电加热装置处于关闭状态，压缩机启动，制冷设备进入热氟化霜模式；当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘中的电加热装置处于开启状态并对接水盘预热后，压缩机启动，制冷设备进入热氟化霜模式；其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设1
为第一预设冷库温度。
43.本发明提供的热氟化霜控制装置至少具有如下有益技术效果：
44.本发明的热氟化霜控制装置，通过获取模块、判断模块和控制模块可实现热氟化霜控制过程，从而可保证接水盘排水的顺畅性，同时还具有化霜时间短、节能和减小库温波动的优势。
45.本发明的第三个目的是提出一种制冷设备。
46.本发明的制冷设备，包括：
47.一个或者多个存储器，其上存储有可执行程序；
48.一个或者多个处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现本发明中任一项技术方案所述热氟化霜控制方法的步骤。
49.本发明提供的制冷设备至少具有如下有益技术效果：
50.本发明的制冷设备，包括一个或者多个存储器以及一个或者多个处理器，通过存储器和处理器的作用，可实现本发明中任一项技术方案的热氟化霜控制方法的步骤，从而实现热氟化霜控制过程，进而可保证接水盘排水的顺畅性，同时还具有化霜时间短、节能和减小库温波动的优势。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
52.图1是本发明热氟化霜控制方法优选实施方式的流程图；
53.图2是本发明热氟化霜控制方法另一个优选实施方式的流程图；
54.图3是本发明热氟化霜控制装置优选实施方式的模块示意图；
55.图4是本发明制冷设备的模块示意图；
56.图5是本发明制冷组件优选实施方式的第一示意图；
57.图6是本发明制冷组件优选实施方式的第二示意图。
58.图中：101、接水盘；102、电加热装置；103、压缩机；104、蒸发器；105、四通阀；106、冷凝器；107、电子膨胀阀；108、排水口；201、获取模块；202、判断模块；203、控制模块；301、存储器；302、处理器。
具体实施方式
59.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
60.下面结合说明书附图1～6以及实施例1～3对本发明的热氟化霜控制方法、装置和制冷设备进行详细说明。
61.实施例1
62.本实施例对本发明的热氟化霜控制方法进行详细说明。
63.图1示出了本实施例热氟化霜控制方法优选实施方式的流程图。如图1所示，本实施例的热氟化霜控制方法，包括如下步骤：
64.步骤1：获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数。
65.步骤2：判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀105切换至化霜模式，压缩机103工作预设时长后关闭。
66.步骤3：获取冷库温度，并将获取的冷库温度与第一预设冷库温度进行比较，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘101中的电加热装置102处于关闭状态，压缩机103启动，制冷设备进入热氟化霜模式；当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘101中的电加热装置102处于开启状态并对接水盘101预热后，压缩机103启动，制冷设备进入热氟化霜模式；其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设1
为第一预设冷库温度。
67.优选的，t
库温预设1
为0℃。当t
库温
＞t
库温预设1
时，库温相对较高，接水盘101中的温度也较高，此时无需加热也可使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态；当t
库温
≤t
库温预设1
时，库温较低，接水盘101中的温度也较低，存在蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为冰块的情况。
68.本实施例的热氟化霜控制方法，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘101中的电加热装置102处于关闭状态，制冷设备进入热氟化霜模式，此时接水盘101无需加热也可使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态，从而保证接水盘101排水的顺畅性，同时该种情况下由于电加热装置102无需工作，相比于现有技术中的化霜技术，具有化霜时间短、节能和可避免库温波动的优势；另一方面，当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘101中的电加
热装置102处于开启状态，而后制冷设备进入热氟化霜模式，即在t
库温
≤t
库温预设1
时，预先对接水盘101加热，从而可使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态，进而保证接水盘101排水的顺畅性；同时该种情况下由于只需一个电加热装置102工作，相比于现有技术中使用两个加热器的化霜技术，具有化霜时间短、节能和减小库温波动的优势，相比于现有技术中使用一个电加热装置102化霜的技术，具有排水顺畅的优势。即本实施例的热氟化霜控制方法，解决了现有技术中利用制冷剂对蒸发器104进行管内化霜，存在排水管冰堵而无法排水的技术问题。
69.另一方面，步骤2中，压缩机103工作预设时长(例如5s)后关闭，可保证对接水盘101预热后，冷媒具有足够压差，对接水盘101预热后制冷设备可及时建立热氟化霜模式；同时也可避免先对接水盘101预热，后控制四通阀105切换至化霜模式，此时冷媒压差不足，四通阀105无法切换，或者是将制冷设备先运行制冷，使得冷媒具有足够压差，而后运行化霜模式，由于制冷设备制冷过程将使接水盘101温度降低，从而消耗电加热装置102产生热量，使接水盘101无法满足预定温度，从而无法保证排水的可靠性。
70.根据一个优选实施方式，控制接水盘101中的电加热装置102处于开启状态，还包括如下步骤：
71.获取电加热装置102处于开启状态的时长；
72.将获取的电加热装置102处于开启状态的时长与化霜预热时长进行比较，并基于比较结果控制制冷设备是否进入热氟化霜模式。
73.优选的，当t
开启
≥t
化霜预热
时，控制制冷设备进入热氟化霜模式；当t
开启
＜t
化霜预热
时，控制电加热装置102运行时长不小于t
化霜预热
；其中，t
开启
为电加热装置102处于开启状态的时长，t
化霜预热
为接水盘101所需预热时长，如图2所示。更优选的，t
化霜预热
为使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态，电加热装置102所需的预热时长。例如，t
化霜预热
为3min。
74.本实施例优选技术方案的热氟化霜控制方法，通过将电加热装置102处于开启状态的时长与化霜预热时长进行比较，可确保对接水盘具有足够的加热时间，以使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态，从而可进一步保证接水盘101排水的顺畅性。
75.根据一个优选实施方式，t
化霜预热
按照如下公式计算：t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
，其中，d1为接水盘101预设的预热时长，k1为接水盘101预热比例系数。具体的，接水盘101预热比例系数可通过如下方式获取：首先获取不同库温下的t
化霜预热
，从而得到多组试验数据；其次以t
库温
为横坐标，以t
化霜预热
为纵坐标绘制标准曲线，从而可获得接水盘101预热比例系数。制冷设备实际运行中，t
化霜预热
可通过预先存储的公式或存储的标准曲线获取。
76.本实施例优选技术方案的热氟化霜控制方法，t
化霜预热
按照如下公式计算：t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
，即通过智能计算接水盘101所需预热时长，从而可在保证接水盘101排水可靠性的同时尽可能缩短电加热装置102的工作时间，以减少制冷设备的能耗以及降低库温波动。
77.根据一个优选实施方式，当t
化霜预热
＞t
max
时，t
化霜预热
的取值为t
max
；当t
化霜预热
＜t
min
时，t
化霜预热
的取值为t
min
；当t
min
≤t
化霜预热
≤t
max
时，t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
；其中，t
min
为接水盘101化霜所需最小预热时长，t
max
为接水盘101化霜所需最大预热时长。不限于此，若检测库温的传感器出现故障等情况时，t
化霜预热
的取值为t
max
。优选的，t
max
和t
min
基于冷库实际使用温度范围、接水盘101的大小、电加热装置102的功率等参数确定，可根据不同机型实际进行测试获取。
例如：在冷库温度为0℃时，使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态所需的预热时长为t
min
；按照制冷设备最低使用工况下测得的使蒸发器104化霜滴落至接水盘101中的化霜水为非冰块状态所需的预热时长为t
max
。
78.本实施例优选技术方案的热氟化霜控制方法，通过将计算所得的t
化霜预热
与t
max
和t
min
比较，可在进一步保证接水盘101排水可靠性的同时进一步缩短电加热装置102的工作时间，以进一步减少制冷设备的能耗以及降低库温波动。
79.根据一个优选实施方式，通过如下步骤判断制冷设备是否满足化霜进入条件：获取冷库温度、压缩机103的运行时长以及蒸发器104的温度；基于获取的冷库温度、压缩机103的运行时长以及蒸发器104的温度，判断制冷设备是否满足化霜进入条件。
80.优选的，制冷设备的化霜进入条件为：t
库温
＜t
库温预设2
，且t
运行
≥t
预设
，且t
蒸发
≤(t
库温
－t
预设温差1
)，其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设2
为第二预设冷库温度，t
运行
为四通阀105处于化霜状态的实际时长，t
预设
为预设四通阀105处于化霜状态的时长，t
蒸发
为蒸发器104的实时温度，t
预设温差1
为第一预设温差。更优选的，t
库温预设2
为10～15℃；t
预设
为3min；t
蒸发
为蒸发器104的管温；t
预设温差1
为使蒸发器结霜时库温与蒸发器104管温之间的差值，具体为10～16℃。当t
库温
＞t
库温预设2
时，蒸发器104不会产生结霜状态，因此无需化霜；当t
运行
＜t
预设
时，四通阀105的工作时间过短，冷媒压差较低，难以实现换向，因此无法通过热氟进行化霜；当t
蒸发
＞t
库温
－t
预设温差1
时，库温与蒸发器104管温之间的差值小于t
预设温差1
，蒸发器104表面的结霜量未达到需要化霜的程度，因此无需化霜。
81.本实施例优选技术方案的热氟化霜控制方法，通过t
库温
＜t
库温预设2
，且t
运行
≥t
预设
，且t
蒸发
≤t
库温
－t
预设温差1
三个条件确定制冷设备的化霜进入条件，可保证蒸发器104上具有足够的结霜量，同时也可保证化霜的可靠性，以避免频繁启动化霜程序。
82.根据一个优选实施方式，制冷设备进入热氟化霜模式后，还包括如下步骤：获取蒸发器104的温度、四通阀105处于化霜模式的时长或冷凝器106的温度；基于获取的蒸发器104的温度、四通阀105处于化霜状态的时长或冷凝器106的温度，判断制冷设备是否满足化霜退出条件，在制冷设备满足化霜退出条件时，控制四通阀105切换至制冷模式，如图2所示。
83.优选的，制冷设备的第一化霜退出条件为：连续第一预设时长检测到蒸发器104的温度满足t
蒸发
≥t
预设化霜终止1
；制冷设备的第二化霜退出条件为：检测到四通阀105处于化霜状态的实际时长满足t
运行
≥t
预设化霜终止
；制冷设备的第三化霜退出条件为：四通阀105开启第二预设时长后，连续第三预设时长检测到冷凝器106的温度满足：t
冷凝
≥t
预设化霜终止2
；其中，t
蒸发
为蒸发器104的实时温度，t
预设化霜终止1
为第一预设化霜终止温度，t
运行
为四通阀105处于化霜状态的实际时长，t
预设化霜终止
为预设化霜终止时长，t
冷凝
为冷凝器106的实时温度，t
预设化霜终止2
为第二预设化霜终止温度。具体的，t
预设化霜终止1
为使蒸发器104实现完全化霜的预设温度，可通过实验测得，t
预设化霜终止1
例如是15～22℃；t
预设化霜终止
为使蒸发器104实现完全化霜的预设时长，可通过实验测得，t
预设化霜终止
为15min；t
预设化霜终止2
为预设的使冷凝器106出现保护状态的临界温度，通过实验测得冷凝器106出现保护状态的实际临界温度为65℃，t
预设化霜终止2
可设为62℃。
84.更优选的，制冷设备的第一化霜退出条件优先于制冷设备的第二化霜退出条件，制冷设备的第二化霜退出条件优先于制冷设备的第三化霜退出条件。
85.本实施例优选技术方案的热氟化霜控制方法，设置多个化霜退出条件，各化霜退
出条件按照优先级依次执行，不仅可保证化霜的可靠性，同时还具有节能和减少库温波动的优势。
86.实施例2
87.本实施例对本发明的热氟化霜控制装置进行详细说明。
88.本实施例的热氟化霜控制装置，包括获取模块201、判断模块202和控制模块203，如图3所示。优选的，获取模块201：用于获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数；判断模块202：用于判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀105切换至化霜模式，压缩机103工作预设时长后关闭；控制模块203：用于获取冷库温度，并将获取的冷库温度与第一预设冷库温度进行比较，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘101中的电加热装置102处于关闭状态，压缩机103启动，制冷设备进入热氟化霜模式；当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘101中的电加热装置102处于开启状态并对接水盘101预热后，压缩机103启动，制冷设备进入热氟化霜模式；其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设1
为第一预设冷库温度。更优选的，获取模块201获取的参数、判断模块202的判定条件以及控制模块203的控制方法均可参照实施例1所示。
89.本实施例的热氟化霜控制装置，通过获取模块201、判断模块202和控制模块203可实现热氟化霜控制过程，从而可保证接水盘排水的顺畅性，同时还具有化霜时间短、节能和减小库温波动的优势。
90.实施例3
91.本实施例对本发明的制冷设备进行详细说明。
92.本实施例的制冷设备，包括一个或者多个存储器301以及一个或者多个处理器302，如图4所示。优选的，一个或者多个存储器301，其上存储有可执行程序；一个或者多个处理器302，用于执行存储器301中的可执行程序，以实现实施例1中任一项技术方案的热氟化霜控制方法的步骤。
93.本实施例的制冷设备例如是用于冷库的制冷系统，压缩机103的出气口、四通阀105、冷凝器106、电子膨胀阀107、蒸发器104以及压缩机103的回气口依次连接并组成制冷组件，用于制冷并为冷库内提供冷气，如图6所示。如图5和图6所示，蒸发器104下方设置有接水盘101，接水盘101内设置有电加热装置102和排水口108。如图5所示，蒸发器104设置于冷库内，冷凝器106设置于冷库外。
94.本实施例的制冷设备，包括一个或者多个存储器301以及一个或者多个处理器302，通过存储器301和处理器302的作用，可实现实施例1中任一项技术方案的热氟化霜控制方法的步骤，从而实现热氟化霜控制过程，进而可保证接水盘排水的顺畅性，同时还具有化霜时间短、节能和减小库温波动的优势。
95.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
96.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。
97.应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接
连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
98.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
99.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
100.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
101.此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
102.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
103.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
104.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种热氟化霜控制方法，其特征在于，包括如下步骤：获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数；判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀(105)切换至化霜模式，压缩机(103)工作预设时长后关闭；获取冷库温度，并将获取的冷库温度与第一预设冷库温度进行比较，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘(101)中的电加热装置(102)处于关闭状态，压缩机(103)启动，制冷设备进入热氟化霜模式；当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘(101)中的电加热装置(102)处于开启状态并对接水盘(101)预热后，压缩机(103)启动，制冷设备进入热氟化霜模式；其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设1
为第一预设冷库温度。2.根据权利要求1所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，控制接水盘(101)中的电加热装置(102)处于开启状态，还包括如下步骤：获取电加热装置(102)处于开启状态的时长；将获取的电加热装置(102)处于开启状态的时长与化霜预热时长进行比较，并基于比较结果控制制冷设备是否进入热氟化霜模式。3.根据权利要求2所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，当t
开启
≥t
化霜预热
时，控制制冷设备进入热氟化霜模式；当t
开启
＜t
化霜预热
时，控制电加热装置(102)运行时长不小于t
化霜预热
；其中，t
开启
为电加热装置(102)处于开启状态的时长，t
化霜预热
为接水盘(101)所需预热时长。4.根据权利要求3所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，t
化霜预热
按照如下公式计算：t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
，其中，d1为接水盘(101)预设的预热时长，k1为接水盘(101)预热比例系数。5.根据权利要求4所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，当t
化霜预热
＞t
max
时，t
化霜预热
的取值为t
max
；当t
化霜预热
＜t
min
时，t
化霜预热
的取值为t
min
；当t
min
≤t
化霜预热
≤t
max
时，t
化霜预热
＝d1－k1*t
库温
；其中，t
min
为接水盘(101)化霜所需最小预热时长，t
max
为接水盘(101)化霜所需最大预热时长。6.根据权利要求1所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，通过如下步骤判断制冷设备是否满足化霜进入条件：获取冷库温度、压缩机(103)的运行时长以及蒸发器(104)的温度；基于获取的冷库温度、压缩机(103)的运行时长以及蒸发器(104)的温度，判断制冷设备是否满足化霜进入条件。7.根据权利要求6所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，制冷设备的化霜进入条件为：t
库温
＜t
库温预设2
，且t
运行
≥t
预设
，且t
蒸发
≤(t
库温
－t
预设温差1
)，其中，t
库温预设2
为第二预设冷库温度，t
运行
为四通阀(105)处于化霜状态的实际时长，t
预设
为预设四通阀(105)处于化霜状态的时长，t
蒸发
为蒸发器(104)的实时温度，t
预设温差1
为第一预设温差。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，制冷设备进入热氟化霜模式后，还包括如下步骤：获取蒸发器(104)的温度、四通阀(105)处于化霜模式的时长或冷凝器(106)的温度；基于获取的蒸发器(104)的温度、四通阀(105)处于化霜状态的时长或冷凝器(106)的温度，判断制冷设备是否满足化霜退出条件，在制冷设备满足化霜退出条件时，控制四通阀(105)切换至制冷模式。9.根据权利要求8所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，制冷设备的第一化霜退出条件为：连续第一预设时长检测到蒸发器(104)的温度满足t
蒸发
≥t
预设化霜终止1
；制冷设备的第二化霜退出条件为：检测到四通阀(105)处于化霜状态的实际时长满足t
运行
≥t
预设化霜终止
；制冷设备的第三化霜退出条件为：四通阀(105)开启第二预设时长后，连续第三预设时长检测到冷凝器(106)的温度满足：t
冷凝
≥t
预设化霜终止2
；其中，t
蒸发
为蒸发器(104)的实时温度，t
预设化霜终止1
为第一预设化霜终止温度，t
运行
为四通阀(105)处于化霜状态的实际时长，t
预设化霜终止
为预设化霜终止时长，t
冷凝
为冷凝器(106)的实时温度，t
预设化霜终止2
为第二预设化霜终止温度。10.根据权利要求9所述的热氟化霜控制方法，其特征在于，按照如下顺序确定制冷设备的化霜退出条件：制冷设备的第一化霜退出条件优先于制冷设备的第二化霜退出条件，制冷设备的第二化霜退出条件优先于制冷设备的第三化霜退出条件。11.一种热氟化霜控制装置，其特征在于，包括获取模块(201)：用于获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数；判断模块(202)：用于判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀(105)切换至化霜模式，压缩机(103)工作预设时长后关闭；控制模块(203)：用于获取冷库温度，并将获取的冷库温度与第一预设冷库温度进行比较，当t
库温
＞t
库温预设1
时，控制接水盘(101)中的电加热装置(102)处于关闭状态，压缩机(103)启动，制冷设备进入热氟化霜模式；当t
库温
≤t
库温预设1
时，控制接水盘(101)中的电加热装置(102)处于开启状态并对接水盘(101)预热后，压缩机(103)启动，制冷设备进入热氟化霜模式；其中，t
库温
为冷库实时温度，t
库温预设1
为第一预设冷库温度。12.一种制冷设备，其特征在于，包括：一个或者多个存储器(301)，其上存储有可执行程序；一个或者多个处理器(302)，用于执行所述存储器(301)中的所述可执行程序，以实现权利要求1至10中任一项所述热氟化霜控制方法的步骤。

技术总结

本发明公开了一种热氟化霜控制方法、装置和制冷设备，涉及空调领域，解决了现有技术中利用制冷剂对蒸发器进行管内化霜，存在排水管冰堵而无法排水的问题。本发明的热氟化霜控制方法，包括如下步骤：获取判断制冷设备是否满足化霜进入条件所需参数；判断制冷设备是否满足化霜进入条件，在制冷设备满足化霜进入条件时，控制四通阀切换至化霜模式；获取冷库温度，当T