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一种耐磨耐久甲片的制作方法

3份、成膜剂0.3-1份，溶剂10-15份。
9.进一步的，所述耐磨层采用光固化树脂通过紫外固化得到。
10.进一步的，所述耐磨层制备方法具体为：首先，将4-重氮二苯胺硫酸盐和多聚甲醛以多聚甲醛过量的配比混合，多聚甲醛与4-重氮二苯胺硫酸盐的摩尔比为1:0.5-0.8；然后在混合液中加入浓硫酸，浓硫酸与多聚甲醛的摩尔比为0.05-0.1:1；该过程在30-35℃下反应2-3h，最后加入乙醇调整该体系的含固量为15-25%；然后，将磷酸化的聚乙烯醇水溶液中加入占该溶液质量1-3%的纳米二氧化硅和0.3-1%的纳米氮化铝，均匀分散，同时在该溶液中加入上述含固量的体系，充分搅拌，然后加入1-羟基环己基和二苯甲酮，配置成组合物；将配置的组合物通过喷涂或涂覆的方式附着于印刷图案后的甲片本体上，然后在uv照射下固化成膜。
11.进一步的，磷酸化的聚乙烯醇水溶液与前述的体系的质量比例为1:1-1.5；1-羟基环己基和二苯甲酮共同占磷酸化的聚乙烯醇水溶液质量的2-5%。
12.进一步的，烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min。
13.进一步的，制备甲片本体的高分子材料选自高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。
14.进一步的，甲片本体表面通过水转印技术印刷图案。
15.等离子处理在甲片表面物理形貌发生变化，变得粗糙不平，形成沟槽或者凸起的蚀刻痕迹，形貌变化，使得甲片上水转印图案后，能够结合更加牢固，同时也提高了耐磨层与甲片的结合牢固度，从而提高带有图案彩甲片的使用寿命。
16.本发明的有益效果是：通过前处理，可以有效提高印刷图案在甲片上的贴合力，具体的，通过常压等离子处理改变了甲片本体的表面的形貌，使得在甲片本体形成沟槽和刻蚀的痕迹，从而提高了印刷图案与甲片本体的结合；在常压等离子处理的基础上，进行基础涂层的涂覆后，能够为为印刷图案提高良好的附着基底，从而使得印刷图案能够更好地粘附于甲片本体上，提高了印刷图案的耐久性；经过表面处理的甲片本体，使得印刷的图案，具有一定的散热能力，这种散热能力较小，但是能够改变常规的印刷图案表现直接，反光严重的问题，印刷图案的鲜艳度和柔和度得到了平衡；为了防止印刷图案磨损，在印刷图案表面附着一层耐磨层，通过耐磨层，将印刷图案覆盖，从而对印刷图案形成了保护作用，在耐磨层中，特别的采用纳米二氧化硅和纳米氮化铝配合提高耐磨效果。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
18.本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
19.如

背景技术：

中所指出的问题，针对这些问题，本技术人开发了一种耐磨耐久甲片，所述甲片采用以下步骤制备而成：首先，采用高分子材料制备得到片状的甲片本体；制备甲片本体的高分子材料选自高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；
然后，基于甲片本体进行前处理；所述前处理包括：首先在甲片本体上进行常压等离子处理，样品距离等离子体区域2-5cm，电压保持在2-4kv，处理时间保持在10-20s；然后在甲片本体上喷涂基础涂层，所述基础涂层按重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂30-45份、低分子量聚异丁烯8-10份、环氧树脂20-30份、硅烷偶联剂1-3份、成膜剂0.3-1份，溶剂10-15份；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，具体是在甲片本体表面通过水转印技术印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；第四，然后在甲片本体的图案上覆盖耐磨层；所述耐磨层由耐磨高分子材料制备而成，具体的，耐磨层采用光固化树脂通过紫外固化得到；所述耐磨层制备方法具体为：首先，将4-重氮二苯胺硫酸盐和多聚甲醛以多聚甲醛过量的配比混合，多聚甲醛与4-重氮二苯胺硫酸盐的摩尔比为1:0.5-0.8；然后在混合液中加入浓硫酸，浓硫酸与多聚甲醛的摩尔比为0.05-0.1:1；该过程在30-35℃下反应2-3h，最后加入乙醇调整该体系的含固量为15-25%；然后，将磷酸化的聚乙烯醇水溶液中加入占该溶液质量1-3%的纳米二氧化硅和0.3-1%的纳米氮化铝，均匀分散，同时在该溶液中加入上述含固量的体系，充分搅拌，然后加入1-羟基环己基和二苯甲酮，配置成组合物；磷酸化的聚乙烯醇水溶液与前述的体系的质量比例为1:1-1.5；1-羟基环己基和二苯甲酮共同占磷酸化的聚乙烯醇水溶液质量的2-5%。
20.将配置的组合物通过喷涂或涂覆的方式附着于印刷图案后的甲片本体上，然后在uv照射下固化成膜。
21.实施例1：一种耐磨耐久甲片：首先，采用高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯制备得到片状的甲片本体；然后，基于甲片本体进行前处理；所述前处理包括：首先在甲片本体上进行常压等离子处理，样品距离等离子体区域2-5cm，电压保持在2-4kv，处理时间保持在15s；然后在甲片本体上喷涂基础涂层，所述基础涂层按重量份数计的比例配制，丙烯酸树脂30份、低分子量聚异丁烯10份、环氧树脂20份、硅烷偶联剂3份、成膜剂1份，溶剂10份；溶剂选用乙酸乙酯；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，具体是在甲片本体表面通过水转印技术印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；第四，然后在甲片本体的图案上覆盖耐磨层；所述耐磨层由耐磨高分子材料制备而成，具体的，耐磨层采用光固化树脂通过紫外固化得到；所述耐磨层制备方法具体为：首先，将4-重氮二苯胺硫酸盐和多聚甲醛以多聚甲醛过量的配比混合，多聚甲醛与4-重氮二苯胺硫酸盐的摩尔比为1:0.8；然后在混合液中加入浓硫酸，浓硫酸与多聚甲醛的摩尔比为0.1:1；该过程在30-35℃下反应2h，最后加入乙醇调整该体系的含固量为25%；然后，将磷酸化的聚乙烯醇水溶液中加入占该溶液质量3%的纳米二氧化硅和0.3%的纳米氮化铝，均匀分散，同时在该溶液中加入上述含固量的体系，充分搅拌，然后加入1-羟基环己
基和二苯甲酮，配置成组合物；磷酸化的聚乙烯醇水溶液与前述的体系的质量比例为1:1；1-羟基环己基和二苯甲酮共同占磷酸化的聚乙烯醇水溶液质量的5%。
22.将配置的组合物通过喷涂或涂覆的方式附着于印刷图案后的甲片本体上，然后在uv照射下固化成膜。
23.实施例2：一种耐磨耐久甲片：首先，采用高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯制备得到片状的甲片本体；然后，基于甲片本体进行前处理；所述前处理包括：首先在甲片本体上进行常压等离子处理，样品距离等离子体区域2-5cm，电压保持在2-4kv，处理时间保持在10-20s；然后在甲片本体上喷涂基础涂层，所述基础涂层按重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂45份、低分子量聚异丁烯8份、环氧树脂30份、硅烷偶联剂1份、成膜剂1份，溶剂10份；溶剂选用乙酸乙酯；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，具体是在甲片本体表面通过水转印技术印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；第四，然后在甲片本体的图案上覆盖耐磨层；所述耐磨层由耐磨高分子材料制备而成，具体的，耐磨层采用光固化树脂通过紫外固化得到；所述耐磨层制备方法具体为：首先，将4-重氮二苯胺硫酸盐和多聚甲醛以多聚甲醛过量的配比混合，多聚甲醛与4-重氮二苯胺硫酸盐的摩尔比为1:0.8；然后在混合液中加入浓硫酸，浓硫酸与多聚甲醛的摩尔比为0.05:1；该过程在30-35℃下反应3h，最后加入乙醇调整该体系的含固量为15%；然后，将磷酸化的聚乙烯醇水溶液中加入占该溶液质量1%的纳米二氧化硅和1%的纳米氮化铝，均匀分散，同时在该溶液中加入上述含固量的体系，充分搅拌，然后加入1-羟基环己基和二苯甲酮，配置成组合物；磷酸化的聚乙烯醇水溶液与前述的体系的质量比例为1:1.5；1-羟基环己基和二苯甲酮共同占磷酸化的聚乙烯醇水溶液质量的2-5%。
24.将配置的组合物通过喷涂或涂覆的方式附着于印刷图案后的甲片本体上，然后在uv照射下固化成膜。
25.实施例3：一种耐磨耐久甲片：首先，采用高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯制备得到片状的甲片本体；然后，基于甲片本体进行前处理；所述前处理包括：首先在甲片本体上进行常压等离子处理，样品距离等离子体区域2-5cm，电压保持在2-4kv，处理时间保持在10-20s；然后在甲片本体上喷涂基础涂层，所述基础涂层按重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂35份、低分子量聚异丁烯10份、环氧树脂20份、硅烷偶联剂3份、成膜剂0.3份，溶剂10份；溶剂选用乙酸乙酯；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，具体是在甲片本体表面通过水转印技术印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；第四，然后在甲片本体的图案上覆盖耐磨层；所述耐磨层由耐磨高分子材料制备而成，具体的，耐磨层采用光固化树脂通过紫外固化得到；所述耐磨层制备方法具体为：
首先，将4-重氮二苯胺硫酸盐和多聚甲醛以多聚甲醛过量的配比混合，多聚甲醛与4-重氮二苯胺硫酸盐的摩尔比为1:0.8；然后在混合液中加入浓硫酸，浓硫酸与多聚甲醛的摩尔比为0.1:1；该过程在30-35℃下反应3h，最后加入乙醇调整该体系的含固量为25%；然后，将磷酸化的聚乙烯醇水溶液中加入占该溶液质量1%的纳米二氧化硅和1%的纳米氮化铝，均匀分散，同时在该溶液中加入上述含固量的体系，充分搅拌，然后加入1-羟基环己基和二苯甲酮，配置成组合物；磷酸化的聚乙烯醇水溶液与前述的体系的质量比例为1:1.5；1-羟基环己基和二苯甲酮共同占磷酸化的聚乙烯醇水溶液质量的2%。
26.将配置的组合物通过喷涂或涂覆的方式附着于印刷图案后的甲片本体上，然后在uv照射下固化成膜。
27.对比例1：一种耐磨耐久甲片：首先，采用高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯制备得到片状的甲片本体；然后，在甲片本体表面印刷图案，具体是在甲片本体表面通过水转印技术印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min；对比例2：一种耐磨耐久甲片：首先，采用高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯制备得到片状的甲片本体；然后，基于甲片本体进行前处理；所述前处理包括：首先在甲片本体上进行常压等离子处理，样品距离等离子体区域2-5cm，电压保持在2-4kv，处理时间保持在10-20s；然后在甲片本体上喷涂基础涂层，所述基础涂层按重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂30份、低分子量聚异丁烯10份、环氧树脂20份、硅烷偶联剂3份、成膜剂0.3份，溶剂15份；溶剂选用乙酸乙酯；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，具体是在甲片本体表面通过水转印技术印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min。
28.将实施例1-3和对比例1-2制备的甲片进行性能测试。
29.实施例1-3主要本技术中的技术方案所制备的不同甲片；对比例1给出的是直接在甲片本体上未经任何处理所制备的甲片；对比例2给出的是虽然经过前处理，但是并没覆盖耐磨层的指甲甲片。
30.基于对甲片产品的图案光泽度以及鲜艳度没有衡量标准，因此，本公司采用本公司的常规规则进行量化比较。
31.关于印刷图案的附着力和磨损度的测试，选用10人，分为5组，每组2人。
32.首先，将不同的甲片在户外，请10人分别对同一款式的甲片的外观进行打分。然后5组分别对应实施例1-3和对比例1-2；每一组首先佩戴相应的案例的甲片产品，并将相应的甲片佩戴于同一手指上。
33.同一个人的不同手指，除了佩戴上述中的甲片外，再分别再佩戴实施例1-3和对比例1-2的甲片。这样处理的方式是每个人手上佩戴10个甲片，其中每组2人的佩戴方式相同，并且确保五个案例的甲片均匀分布至每个人的10个手指上。
34.通过10天的佩戴，观察甲片的状况。
35.观察信息包括：1、印刷图案的掉落情况；
2、印刷图案的泽情况；3、印刷图案的磨损情况。
36.关于外观的打分，按照1-5分，满分5分的规则。
37.在佩戴前，对于实施例1-3，得到了4.5-5分的成绩，而对比例1和2分别得到了4和4.5分的成绩。可以显示，由于表面处理的原因，印刷图案的彩比未经处理的彩更容易被使用者接受。
38.在佩戴10天后，再对不同的甲片打分，对于实施例1-3，得到了4.5-4.8分的平均成绩，而对比例1和2分别得到了2和3分的成绩。
39.对于佩戴10天后，通过实验人员的甲片观察显示，实施例1-3的甲片得到了一定的磨损，但是磨损肉眼观察细微，甲片表面出现少量花纹，但并不影响甲片颜显示。
40.而对比例1中的甲片，其图案在佩戴5天后加发生了部分脱落；10天后脱落更加严重。
41.关于对比例2的甲片，由于图案表面覆盖了耐磨层，脱落问题并没有发生，但是其图案彩表现张力不足，已经和佩戴第一天的光泽相差很多。
42.通过佩戴人员的实际观察，可以得到以下结论：实施例1-3的甲片颜表现具有立体感，实施例1-3及对比例2的甲片表面耐磨，使得图案在经过十多天的佩戴后，还能表现较好的彩张力。
43.实施例1-3和对比例2的甲片图案稳定，不会发生脱落，对比例1由于未做前处理，也未进行耐磨处理，因此，图案在佩戴几天后发生不同程度的脱落。
44.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种耐磨耐久甲片，其特征在于：所述甲片采用以下步骤制备而成：首先，采用高分子材料制备得到片状的甲片本体；然后，基于甲片本体进行前处理；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；第四，然后在甲片本体的图案上覆盖耐磨层；所述耐磨层由耐磨高分子材料制备而成。2.根据权利要求1所述的甲片，其特征在于：所述前处理包括：首先在甲片本体上进行常压等离子处理，样品距离等离子体区域2-5cm，电压保持在2-4kv，处理时间保持在10-20s；然后在甲片本体上喷涂基础涂层，所述基础涂层按重量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂30-45份、低分子量聚异丁烯8-10份、环氧树脂20-30份、硅烷偶联剂1-3份、成膜剂0.3-1份，溶剂10-15份。3.根据权利要求1所述的甲片，其特征在于：所述耐磨层采用光固化树脂通过紫外固化得到。4.根据权利要求3所述的甲片，其特征在于：所述耐磨层制备方法具体为：首先，将4-重氮二苯胺硫酸盐和多聚甲醛以多聚甲醛过量的配比混合，多聚甲醛与4-重氮二苯胺硫酸盐的摩尔比为1:0.5-0.8；然后在混合液中加入浓硫酸，浓硫酸与多聚甲醛的摩尔比为0.05-0.1:1；该过程在30-35℃下反应2-3h，最后加入乙醇调整该体系的含固量为15-25%；然后，将磷酸化的聚乙烯醇水溶液中加入占该溶液质量1-3%的纳米二氧化硅和0.3-1%的纳米氮化铝，均匀分散，同时在该溶液中加入上述含固量的体系，充分搅拌，然后加入1-羟基环己基和二苯甲酮，配置成组合物；将配置的组合物通过喷涂或涂覆的方式附着于印刷图案后的甲片本体上，然后在uv照射下固化成膜。5.根据权利要求4所述的甲片，其特征在于：磷酸化的聚乙烯醇水溶液与前述的体系的质量比例为1:1-1.5；1-羟基环己基和二苯甲酮共同占磷酸化的聚乙烯醇水溶液质量的2-5%。6.根据权利要求1所述的甲片，其特征在于：烘干温度为50-60℃，烘干时间为20-30min。7.根据权利要求1所述的甲片，其特征在于：制备甲片本体的高分子材料选自高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。8.根据权利要求1所述的甲片，其特征在于：甲片本体表面通过水转印技术印刷图案。

技术总结

本发明涉及指甲装饰技术领域，特别涉及一种耐磨耐久甲片，所述甲片采用以下步骤制备而成：首先，采用高分子材料制备得到片状的甲片本体；然后，基于甲片本体进行前处理；第三，在前处理后的甲片本体表面印刷图案，并将印刷图案后的甲片本体进行烘干；第四，然后在甲片本体的图案上覆盖耐磨层；所述耐磨层由耐磨高分子材料制备而成。该甲片通过前处理提高了印刷图案的结合力，通过覆盖耐磨层，从而对印刷图案进行了保护，延长了使用寿命。延长了使用寿命。